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1、滚扎直螺纹钢筋连接施工作业指导书1.适用范围适用于新建福州至厦门铁路滚扎直螺纹钢筋连接施工。2.作业准备2.1施工作业现场需配备GS-40液压全自动滚丝机、金属锯床、普通扳手、限位挡铁、扭矩扳手、通止规（环规）、游标卡尺及钢卷尺等机具设备，钢筋原材、连接套筒、丝头保护帽，钢筋和连接套筒需提前做好进场的检验。2.2加工滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。3.技术要求3.1套筒出厂应有合格证。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和沾污。3.2丝头加工需满足以下要求：3.2.1丝头加工时应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液；3.2.1滚扎直螺纹接头钢筋端部应使用金属锯
2、床切断，切口面应与钢筋轴线垂直；3.2.1按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。3.3操作人员应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头，检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3.4滚扎直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧。4.施工程序与工艺流程4.1 滚扎直螺纹钢筋连接丝头加工4.1.1工艺流程钢筋端面平头打磨滚丝螺纹涂抹丝头红色表示丝头质量抽查带帽保护丝头质量检查存放待用图1滚扎直螺纹钢筋接头加工施工工艺流程图4.2滚扎直螺纹钢筋连接4.2.1工艺流程
3、钢筋就位拧下钢筋保护帽作标记施工检验接头拧紧图1滚扎直螺纹钢筋连接施工工艺流程图5.施工要求5.1 滚扎直螺纹钢筋连接丝头加工5.1.1钢筋端面平头：采用金属锯床平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。滚压螺纹：使用液压全自动滚丝机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。5.1.2丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验，确保丝纹间距、深度均匀，并符合要求，且无明显伤痕。5.1.3涂抹丝头红色标示：在丝头正确位置涂抹红色表示，涂抹长度为钢筋周长的一半。具体标示位置应为直螺纹套筒长度的一半第二道丝口位置。图3直螺纹套筒钢筋标示大样图5.1.4带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹
4、被磕碰或被污物污染。5.1.5丝头质量抽检：项目经理部质检部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。5.1.6存放待用：按规格型号及类型进行存放。5.2 滚扎直螺纹钢筋连接5.2.1 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。5.2.2接头拧紧：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为士5%。图4标准型接头连接施工表1 接头拧紧力矩钢筋直径（mm)161820222528323640拧紧力矩（N.m)100200260
5、3203605.2.3作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。5.2.4施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，允许完整丝扣外露为1-2扣。5.2.5套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主要采取两种方法进行保护：a.分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。 b.带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织
6、模式。6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表2 人员配置表序号人员名称人数备注1现场负责人12技术员13专兼职安全员14工班长15车丝工46质检、试验人员27钢筋工、普工67.材料要求7.1滚扎直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。7.2套筒及钢筋需有合格证，并全部检测合格。8.设备机具配置表3 设备机具配置表序号设备名称数量序号设备名称数量1GS-40液压全自动滚丝机2台5通止规（环规）2套2金属锯床1台6钢卷尺2把3普通扳手2把7游标卡尺1把4扭矩扳手2台9.质量控制及检验9.1 质量控制9.1.1钢筋丝头加工的控制措施应符合以下规定：（1
7、）螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。当环境平均气温连续3d低于5或最低气温低于-3时，水溶性切削液应加入防冻液再行加工；（2）加工前应调整好设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产；（3）应经常度剥肋刀头和滚丝轮进行检查，当出现缺损或磨损过度导致加工成的钢筋丝牙达不到要求时，需及时更换。换好后试车加工，检查丝牙是否符合要求，合格后投入使用。9.1.2滚扎直螺纹钢筋连接施工控制措施应符合以下规定：（1）在进行钢筋连接前，应检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；（2）当连接钢筋时应对正轴线连接；（3）当连接钢筋两端外露有效螺纹数量不满足2p时应
8、予以调整；（4）钢筋连接施工时，连接套筒与钢筋丝头旋合困难时不得强行加力，应查明原因妥善处理；（5）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧；（6）钢筋接头拧紧后应用扭矩扳手按照规定拧紧扭矩值检查，并加以标记；（7）扭矩扳手严格按照使用说明书要求使用；扭矩扳手只能作检查工具，不得作拧紧工具使用；扭矩扳手应定期标定，并在检查标定的有效期限内使用。9.1.3丝头中经、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计文件规定。丝头螺纹尺寸宜满足GB/T196规定的要求；有效螺纹中经尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度要求。9.1.4丝头有效螺纹中经的圆柱度（每个螺纹的中经）误差不超过0.2mm。9.1.
9、5钢筋丝头的加工质量应符合一下规定：（1）丝头表面不得有损坏及锈蚀；（2）丝头有效螺纹数量不得小于设计值；牙顶宽度大于0.3p的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2p；（3）丝头尺寸用专用的螺纹环规检测，应能顺利地旋入并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3p。表4 钢筋丝头质量检验方法检验项目量具名称检验要求外观质量目测、卡尺有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的 不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长。同一螺纹不完整长度不 大于1/4圆周丝头长度卡尺及专用量规为标准型套筒长度的，其公
10、差为+2P（P为螺距）螺纹直径通端螺纹环视能顺利旋入螺纹止端螺纹环规施入量不超过2P（P为螺距）9.1.6丝头的储存、运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。9.1.7钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边有效螺纹不应超过2p。9.1.8在同一连接区段内，接头的纵向受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应大于50%。9.1.9套筒尺寸要求：规格螺纹规格套筒外径（mm）套筒长度（mm）16#16.4*2.5244018#18.4*2.5274620#20.4*2.5305022#22.4*2.532.55425#25.5*3.0376228#28
11、.5*3.041.56832#32.5*3.047.57636#36.5*3.0538440#40.1*3.059929.1.10丝头加工尺寸要求钢筋直径161820222528323640螺距（P）2.52.52.52.53.03.03.03.03.0丝扣数量810101111121314169.2质量检验9.2.1主控项目（1） 滚扎直螺纹钢筋连接所用钢筋的质量验收应符合现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准中钢筋工程的有关规定。（2） 滚扎直螺纹钢筋连接接头进场时，应对其产品额技术文件、合格证、接头和型式检验报告进行全面检查。检查数量：施工单位和监理单位全部检查检查方法：检查文件资料（
12、3） 套筒与锁母的外观质量及尺寸应符合一下规定：a套筒的直径和壁厚应符合设计文件要求；b套筒与锁母的螺纹牙型应完整，套筒与锁母表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；（4） 套筒与锁母的重要尺寸（外径、长度）和螺纹牙型及精度应检验合格。套筒内螺纹尺寸应按普通螺纹 基本尺寸（GB/T196）确定；螺纹中径公差应满足普通螺纹 公差（GB/T197）中6f级精度要求。检验数量：以同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒或锁母为一批，不足2000个也按一批记。施工单位每批抽检2%，且不少于20个。监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。检验方法：观察和量
13、规检查，内螺纹尺寸及公差采用专用的螺纹塞规检测。（5） 丝头的外观质量及尺寸应符合以下规定：a丝头表面不得有损坏与锈蚀；b丝头的尺寸（有效螺纹数量与牙顶宽度）是否与设计套筒匹配，丝头有效螺纹长度应符合设计文件规定。丝头螺纹尺寸宜满足GB/T196规定的要求；有效螺纹中经尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度要求。牙顶宽度大于0.3p的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。检查数量：以一个工作班内生产的钢筋丝头为一批。施工单位随机抽样10%进行检验；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。检验方法：观察和尺量，丝头的螺纹尺寸采用专用的螺纹环规检测。（6） 滚扎直螺纹钢筋
14、连接接头的现场检验应符合以下规定：a检查用扭矩扳手是否按规定标定；b接头的拧紧力矩应符合最小拧紧扭矩值；c接头拧紧后，外露有效螺纹不应超过2p，接头表面不得有裂纹；d接头试件实测抗拉强度应大于或等于被连接钢筋抗拉强度标准值，即f0mstfstk，且具有高延性及反复抗拉性能。检查数量：扭矩扳手标定、钢筋接头表面裂纹及外露有效螺纹，施工单位、监理单位全部检查。拧紧力矩、抗拉强度检验，以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。拧紧力矩检验：施工单位每批抽检10%的接头进行校核，且不少于20个；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。抗拉强度检查：施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少一次。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。检验方法：观察裂纹和尺量外露有效螺纹。扭矩扳手检查校核力矩值，检查扭矩扳手的标定资料。每批制取3个试件作抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该批评为合格。如有1个试件的强度
