冶金行业发祥煤矿二采取避难硐室掘进作业规程炮掘

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1、冶金行业发祥煤矿二采取避难硐室掘 进作业规程炮掘 冶金行业发祥煤矿二采取避难硐室掘 进作业规程炮掘 第一章 概 况第一章 概 况 第一节 概述第一节 概述 一、巷道名称一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为二采区避难硐室。 二、掘进的目的和用途：二、掘进的目的和用途： 为满足二水平开采期间的运输、通风、行人和管线敷设等的要求。 三、巷道设计长度和服务年限：三、巷道设计长度和服务年限： 设计长度：运输巷 44m。 服务年限：15 年以上。 四、预计开竣工时间：四、预计开竣工时间： 本掘进工作面自 2012 年 1 月上旬开工，预计 2012 年 2 月中旬结束。 附图：二采区避难硐室道布置平面图。

2、 第二节 编制依据第二节 编制依据 一、巷道设计及批准时间：一、巷道设计及批准时间： 二采区避难硐室道施工设计 ，批准时间为 2011 年 11 月。 二、地质说明书：二、地质说明书： 发祥煤业地质报告 、 副井轨道延伸掘进地质说明书 。 三、 煤矿安全规程 、相关技术政策及其它技术规定三、 煤矿安全规程 、相关技术政策及其它技术规定 1、2011 年版煤矿安全规程及有关煤矿安全法律法规； 2、新版煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行） 。 第二章 地面相对位置及地质情况第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对

3、位置及邻近采区开采情况见表 1。 表 1 井上下对照关系情况表 水平、采区水平、采区一水平二采区工程名称工程名称二采区避难硐室 地面标高/m地面标高/m9251010井下标高/m井下标高/m784785 地面的相对位置建 筑物、小井及其他 地面的相对位置建 筑物、小井及其他 工作面对应地面范围为高低不平的山地 ，标高为 925m 1010m。无民房和其他建筑物。 井下相对位置对井下相对位置对 掘进巷道的影响掘进巷道的影响 其上部（南部）的 14103 下顺槽掘进工作面正在掘进，东为 14104 下顺槽掘进工作面正在掘进。无小煤窑开采。 邻近采掘情况对掘 进巷道的影响 邻近采掘情况对掘 进巷道的

4、影响 二采区避难硐室其上为 14 煤总回风巷和 14104 下顺掘进工作面， 因距离较远，影响较小。其他为未掘工作面，对本工作面无任何 影响。 第二节 煤(岩)层赋存特征第二节 煤(岩)层赋存特征 该设计巷道底板为 15 煤层底板，该煤层一般厚 2.5m，局部超过 3.0m， 属较稳定中厚煤层。 煤层结构复杂， 含夹矸 1 至 5 层不等， 夹矸为含星点状、 结核状黄铁矿炭质粘土岩， 厚 0.010.15m。 顶板为粉砂岩， 底板为粉砂岩、 粘土岩。该设计巷道岩层总体呈单斜状，煤（岩）层产状走向 110115， 倾角 412，而轨道下山迎头有一构造带，煤（岩）层倾角达 5070， 瓦斯含量较高

5、，目前已进行区域治理。15 煤层特征见表 2、表 3。 表 2 煤层特征情况表 指 标指 标参 数参 数备 注备 注 煤层厚度/m2.23.5/2.5 煤层倾角/（）412/8局部地质构造带达 30 以上 煤层硬度 f1.5 煤层层理中等发育 煤层节理中等发育 自然发火期/d不易自燃根据 2006 年鉴定结果 绝对瓦斯涌出量/（m3min-1）1.8根据 2009 年通防部实测 相对瓦斯涌出量/（m3t-1）14.28根据 2009 年鉴定结果 煤尘爆炸指数/%煤尘不具爆炸性根据 2006 年鉴定结果 地温/24 表 3 煤层顶底板情况表 顶底板名称顶底板名称岩石类别岩石类别硬度硬度厚度厚度岩

6、性岩性 基本顶基本顶 粉砂岩或 粘土质粉砂岩 67.4 顶板为黄灰、灰色薄层状粉砂岩或 粘土质粉砂岩 直接顶直接顶泥 岩41.8灰色，性脆，强度低 顶板顶板 伪 顶伪 顶炭质泥岩20.2灰黑色，局部发育 直接底直接底泥 岩30.5性脆，强度低 底板底板 基本底基本底 粘土岩、 粉砂质粘土岩 5 附图：煤（岩）层综合柱状图（含 15 煤） 。 第三节 地质构造第三节 地质构造 本巷道所在区域构造较复杂。地层褶皱较发育，并有可能有断层出现， 地层总体倾向 2025，倾角 715，平均为 10，局部构造带 30以上。 第四节 第四节 水文地质水文地质 本巷道所在区域位于二叠系上统龙潭组中段，该组地层

7、中的粉砂岩、细 砂岩、粉砂质泥岩含水性、透水性弱，为相对隔水层。受地质构造影响，局 部有可能砂岩裂隙发育并含有一定量的砂岩裂隙水， 预计对生产的影响较小。 但根据 1501 上、下顺槽掘进情况判断，顶底板可能有少量淋水或渗水现象， 但对生产影响不大。 第三章 巷道布置及支护说明第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置第一节 巷道布置 二采区避难硐室从副井轨道 G10 点前 9m 处开口，方位角 N83向前施工 平巷+4，施工 11.7m 后变向，方位角 N8，施工平巷+4施工距离 21m， 再次变向方位角 N278， 施工 11.3m 与副井轨道贯通。 避难硐室上下出口 1m 内，巷道净高

8、 3.2m，向内继续施工后底板抬高 500mm，里段巷道净高 2.7m。 施工总工程量 44m。 如遇到煤层冲刷带、断层、煤层倾角加大等地质异常情况后根据实际 情况再编制补充措施。 第二节 矿压观测第二节 矿压观测 一、观测对象：一、观测对象：二采区避难硐室 二、观测内容：二、观测内容：巷道顶板离层量、底板相对移近量、两帮相对移近量、 以及锚杆、锚索的载荷及锚固力。 三、观测方法：三、观测方法：施工 10m 后，开始布置测站，测站间距 50100m。每 一测站设置一个观测断面， 用测枪检测断面处底板移近量、 两帮相对移近量， 用 MLJ-20（T）拉力计检测顶部锚杆锚固力。每个断面巷道正顶安装

9、一个 LBY-3 型顶板离层仪，顶板中间锚杆安装一块 MYC-16 型锚杆压力指示仪。 表 4 矿压观测内容、目的及手段一览表 序号序号观测内容观测内容观测目的观测目的测试手段测试手段 1顶板离层 监测顶板稳定状况，及时采取安全措 施 离层指示仪 2锚杆受力 检测锚杆强度是否合适，以调整密度液压式锚杆测力计 3螺母拧紧力矩 检查锚杆安装质量扭力扳手 表 5 观测仪器一览表 序号序号名称及规格名称及规格数量数量备注备注 1离层指示仪4 套 2敏感型锚杆液压测力计4 套 3锚杆拉力计1 台 4扭力扳手1 把 四、数据检测及资料整理分析四、数据检测及资料整理分析 （1） 巷道内要悬挂顶板离层指示仪管

10、理牌板， 安装 20d 内每 3d 天观测、 填写一次，20d 后每 5 天观测、填写一次，直到巷道施工完毕。填写时要做 到内容齐全，文字清晰。 （2）区队内要有正规的顶板离层指示仪监测记录表，观测人员上井后 要及时填写，一式两份，每周向工程部送交一份备查。 五、顶板离层指示仪的安装五、顶板离层指示仪的安装 （1）用36mm 的钻头在顶板上打眼，眼的深度为 5.50m。 （2） 用端部带槽的安装杆将深部锚固器 1 推至眼底，轻拉一下钢丝绳， 确认锚固器已锚住。 （3）用端部带槽的安装杆将浅部锚固器 2 推至锚固剂设计位置下端， 轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚住。 （4）将套管组件 3（其下端为

11、固定点 3）插入钻孔空口，用水泥锚固剂 固定， 同时将细钢丝绳从刻度尺端向外拉， 确保两个刻度尺指示环移动顺畅， 不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻空中。 （5）将刻度尺 4 用与相连的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，确认 刻度尺不受任何卡阻。 （6）将刻度尺 5 用与相连的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，确认 刻度尺不受任何卡阻。 （7）记录下固定点 3 与刻度尺 4 之间、刻度尺 4 与刻度尺 5 之间的两 个数据，即为顶板离层指示仪的初始数据。 六、顶板离层后巷道加固六、顶板离层后巷道加固 如顶板离层指示仪的指示读数到达警戒位置后， 要及时在顶板离层指示 仪安装位置加打锚索或架 U

12、型棚加强支护。 第三节 支护设计第三节 支护设计 一、巷道断面一、巷道断面 施工断面为直墙半圆拱 上下出口处 1m 巷道规格为： 净宽净高=3.6m3.2m，S净=10.12 宽高=3.83.3m，S毛=10.99 巷道里段巷道规格为： 净宽净高=3.6m2.7m，S净=8.32 宽高=3.82.8m，S毛=9.09 如顶板破碎时，可变更支护为架棚支护。 附图：巷道支护断面图。 二、支护方式二、支护方式 （一）临时支护 采用前探梁作为临时支护，前探梁使用 2 吋无缝钢管 4.0m 长、3 根， 吊挂采用专用前探梁吊环，吊环规格为 150mm100mm。安装时，先将吊环拧 在锚杆外露端，每根前探

13、梁采用 3 个吊环，由外向里推移；至工作面后，用 刹顶木前后将前探梁背紧；爆破后安装前探梁，打锚杆，永久支护到位后取 下，做到工作面不空顶。 （二）永久支护 巷道永久支护方式采用锚网喷支护。支护材料为等强螺纹钢锚杆、菱形 金属网、钢筋网、钢筋梯子梁等材料。 顶部锚杆采用20L2000mm 型高强锚杆，锚杆排距 800mm，间距见断面 图；帮部锚杆采用20L2000mm 端头等强锚杆，锚杆排距 800mm，间距见断 面图。每根锚杆使用 2 卷 MSK2335 型树脂锚固剂。 （三）按悬吊理论计算锚杆参数（按最大断面计算） （1）锚杆长度计算：L=KH+L1+L2 式中 L -锚杆长度，m； H-

14、冒落拱高度，m； K-安全系数，取 2； L1-锚杆锚入稳定岩层的深度,一般取 0.4m； L2-锚杆在巷道中的外露长度,一般取 0.1m。 其中：H=0.63m 式中：B-巷道开掘宽度，取 3.8m； f-岩石坚固系数，砂岩取 3。 则：L=20.63+0.4+0.1=1.76m （2）锚杆间距、排距计算：令锚杆间距、排距均为，则 = 式中：-锚杆间排距，m； Q-锚杆设计锚固力，64kN/根 H-冒落拱高度，取 0.63m； -被悬吊岩石的重力密度，取 16.7kN/m3 K-安全系数,取 2。 =1.74m 施工时取 800mm。 通过以上计算，顶板锚杆选用直径 20mm，长度 2000

15、mm 的左旋高强无纵 筋螺纹锚杆，锚杆间、排距 800mm，可以满足顶板支护。 若顶板破碎，巷道永久支护方式采用 U25#拱形棚架棚支护。 （四）锚索加强支护 巷道永久支护后，施工过程中，根据围岩变化情况或在施工交岔点及过 断层时要采用锚索加强支护。锚索采用15.4mm 的钢绞线，长度为 6.3m， 每根使用 5 卷 Z2335 药卷，锚固力不小于 20 吨，间排距为 3000mm,外露长 度不超过 200mm。 （五）质量标准与检验 质量标准与检验见表 6。 表 6 质量标准与检验 项 目项 目设计尺寸、数量设计尺寸、数量允许偏差允许偏差 合格0300 巷道净宽（中宽）/mm3800 优良0

16、200 合格-30200 巷道净高（中高）/mm3200/2700 优良0200 顶120符合设计 锚杆扭矩/Nm 帮100符合设计 顶800800合格-100+100 锚杆间排距/mm 帮900800优良-50+50 顶100符合设计 锚杆锚固力/kN 帮50符合设计 锚杆角度/（）见支护图5 中间锚索间距/mm1600-100+100 锚杆外露长度/mm50合格 60，优良50 第四节 支护工艺第四节 支护工艺 一、锚网喷支护一、锚网喷支护 （一）锚杆安装工艺（一）锚杆安装工艺 1、打锚杆眼 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面尺寸。打眼前首先敲帮问 顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。 锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过设计值的100mm，垂直巷道面角度 误差不得大于 15，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做 好标记，严格按锚杆长度打眼，孔深深度误差为 0+50mm，锚