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1、目目 录录 一、编制依据一、编制依据.1 1 二、工程概况二、工程概况.1 1 三、材料选择三、材料选择.1 1 四、平台构造要求四、平台构造要求.2 2 五、特殊部位处理五、特殊部位处理.4 4 六、布置图六、布置图.4 4 七、搭设与拆除七、搭设与拆除.6 6 八、操作平台安全要求八、操作平台安全要求.7 7 九、卸料平台验收要求九、卸料平台验收要求.7 7 十、卸料平台质量与安全保障措施十、卸料平台质量与安全保障措施.8 8 十一、卸料平台堆放材料换算表十一、卸料平台堆放材料换算表.9 9 十二、应急救援预案十二、应急救援预案.9 9 十三、卸料平台计算书十三、卸料平台计算书.1313
2、一、编制依据一、编制依据 1、 xx 工程建筑施工图 2、 xx 工程结构施工图 3、 施工手册第五版 4、 钢结构设计规(GB 50017-2003) 5、 建筑结构荷载规GB 50009-2012 6、 建筑施工高处作业安全技术规(JGJ80-91) 7、 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 8、建制（2009）87 号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法 9、中国建筑施工现场安全防护标准化图册（2014 版） 10、二局施工现场设施与安全防护标准化图集（2012 版） 11、品茗/PKPM 安全计算软件 12、施工组织设计 二、工程概况二、工程概况 1、工程的地理位置及周边环境；
3、 2、工程的建筑、结构概况； 3、对卸料平台的使用情况进行描述，例如根据施工现场各栋楼塔吊附墙、施工 电梯的因素影响，1#、2#、3#楼每层设置两个卸料平台，4#、7#、8#楼每层设置 3 个卸料平台，5#、6#楼每层设置 4 个卸料平台。 三、材料选择三、材料选择 1、主梁采用不低于 16#工字钢或 18#槽钢、次梁采用工字钢或槽钢，其材质符 合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 或低合金高强度结构钢GB/T1591 的规 定； 2、钢材采用 Q265 镇静钢，焊条采用 E50 型。 3、吊环采用直径为 20（需经过计算）的一级圆钢，主梁压环采用 U 型螺栓， 直径不得小于 16mm（需经
4、过计算） 。 4、木枋采用 4090mm 的杉木；铺板为 15/18 厚胶合模板，涂刷红白相间油漆； 围护栏杆为 482.8mm（厚度根据实际情况调整）的钢管，涂刷红白相间油漆。 5、斜拉钢丝绳为 619，直径为 20mm 的钢丝绳。 （需经过计算） 四、平台构造要求四、平台构造要求 1、平台尺寸要求 平台宽度不小于 2500mm，长度不小于 3000mm，平台栏板高度不小于 1200mm。 2、主梁搭设要求 平台采用两根主梁搭设，主梁采用型钢制作，型钢型号不得低于 16#工字钢或 18#槽钢，总长度不得小于 6m，悬挑钢梁的锚固段长度不小于 2000m；钢梁刷红色 或蓝色油漆。 卸料平台主次
5、梁工字钢之间连接均采用焊接连接。 3、钢丝绳 每根钢梁分别设置前后两道斜拉钢丝绳，前后钢丝绳分别固定在上两层及上层 梁板位置，钢丝绳吊环必须采用一级圆钢制作，吊环必须提前预埋，钢丝绳末端穿 过吊环后用 4 个绳卡夹紧。 卸料平台钢丝绳吊环大样卸料平台钢丝绳吊环大样 3、防护栏杆搭设要求 平台周边搭设防护栏杆，立杆间距不大于 2000mm，上道水平杆高度为 1200mm，中间水平杆高度为 600mm，底部设置挡脚板，挡脚板高度为 200mm，栏 杆及挡脚板表面刷红白警示色。防护栏杆侧铺设硬质防护（模板或钢丝网） 。 围护栏杆与工字钢之间连接采用焊接连接，栏杆之间的连接采用焊接连接。 4、平台上图
6、牌设置 平台围挡右侧挂卸料平台告示牌、限载牌，左侧悬挂验收牌。 (注意站人个数需要标示出来，并考虑人员总量) 五、特殊部位处理五、特殊部位处理 对设置在特殊部位或者特殊情况做相应的说明及配图。 六、搭设与拆除六、搭设与拆除 1、本工程卸料平台以结构梁板为拉结端点。 2、本工程卸料平台以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有 传呼系统统一指挥。 3、搭设程序 （1）在结构梁板施工时按施工方案在卸料平台定位图的相应处预埋 A20 的 U 型钢筋和 U 型螺栓。 （2）搭设时应安排专人指挥、看护，并划定警戒区，拉好警戒线，设置警示牌， 非卸料平台搭设人员禁止进入施工区域。 （3）搭设当天
7、必须天气良好，视线清晰，风力不得大于 6 级。 （4）卸料平台由塔吊吊装就位，穿过 U 型螺栓压环后拧紧螺栓，并将悬端部 抬高 36cm。 （5）拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并要求每根钢丝绳在端部 用 4 只绳卡扣拧紧。 （6）做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定端二根钢丝绳。 （7）操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部 应比端适当抬高 36cm。 （8）应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。 （9）对施工人员应技术交底，不准超过 1.5 吨重量的限载。 4、拆除程序 （1）先用塔吊提升，塔吊刹车。 （2）先松掉端拉绳及绳卡扣。
8、（3）再松掉外端拉绳及绳卡扣。 （4）塔吊启动上升至上一层安装。 （5）以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。 （6）拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重审，统一指挥， 安全施工。 七、操作平台安全要求七、操作平台安全要求 1、卸料平台的上部拉结点，必须拉结到混凝土结构上，不得设置在脚手架等施 工设备上。 2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳 处应加补软垫物，平台外口应略高于口。 3、卸料平台与建筑物结构之间的外架空隙处稳定牢固可靠地满铺脚手板作为运 输过道，并在此处过道两侧必须装置固定的防护栏，并在确保工人运输材料时的安 全。 4、卸料平台使用时，
9、应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换， 焊缝脱焊应及时修复。 5、操作平台上应在显著位置标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容 许荷载，配专人监督。 7、在施工过程中，荷载不超过 1.5 吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌， 不允许刚架变形、倾斜、摇晃或扭曲等现象，以确保安全。根据现场主要材料运输 换算容许堆码数量。 8、卸料平台安装完成后由技术部、质检部、安全部联合验收后方可进行使用。 9、卸料平台上同时最多站两人，并设置限荷标示牌。 八、卸料平台验收要求八、卸料平台验收要求 1、必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设； 2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改
10、，并追究责任； 3、安装完成后，由技术部、安全部一同进行验收合格后方可使用。 九、卸料平台质量与安全保障措施九、卸料平台质量与安全保障措施 1、质量保障措施 (1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 (2)技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传 达至所有操作人员。 (3)卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场 监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。 (4)卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收， 发现不符合要求处，必须限时或立即整改。 2、安全保障措施 (1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
11、 (2)卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、 物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩 戴安全防护用品不得施工。 (3)在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外 抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 (4)雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。 (5)应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查| a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目 a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求； b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好； c 安全防护措施是否符合要求。 (6)搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入。 (7)搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动， 将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。 (8)平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查， 发现问题必须及时处理。 (9)平台上装料不得超过荷载并限载 1 吨，不得超长超过平台 50cm，超高堆放材 料不得超过防护栏杆。 (10)平台上的防护栏杆不得任意拆除。 (11)起
