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1、一、概况1、采煤工作面位置及开采围3110机道位于店子风井井筒南翼，是31采区+260水平运输巷下帮的第五根机道，距+260轨道上山上车场约1670m左右，31101、31102工作面推进长度均为818m，工作面全长为140米。2、井下位置及四邻采掘情况该对拉工作面之东南为31121工作面，西南为+260水平大巷煤柱，西北为31082采空区，东北为+260水平与+215水平采区煤柱。3、地面位置该对拉工作面对应地表为大屋基、观音岩、团包山至十二块田一带，大部分为农田、荒地，有少量农房，无大的建（构）筑物。芭石轻便铁路穿过工作面，铁路高程在438米以上。斯栗河沟流经地表，最低高程，380.2米。
2、井下工作面对应地表最小高差大于105米，井下开采对地表影响较小。二、地质概况1、煤层赋存情况所采煤层编号为k7，该煤层总厚为0.90-1.10m，煤层倾角0-4度，走向S170oN，倾向E61oW。 K7煤层为四煤三矸的复杂结构煤层，由下往上由亮煤渐变为半暗至暗淡煤，矸石一般为高岭石粘土岩。平均在灰份约为50.5%左右，硬度f=1.95，四煤三矸的容重为1.75T/m3。2、围岩的性质及其对采煤的影响老顶为砂岩为灰白色中细粒砂岩，巨厚层状，斜层理，厚度 98.0米；直接顶以深灰色砂质泥岩为主，局部为泥质砂岩，夹粉砂岩，水平层理，厚度9.8米；伪顶为深灰色炭质页岩夹煤线，厚度为0.4米，煤线厚度
3、为0.16米左右；直接底为泥质砂岩，其上部为泥质砂岩，向下逐渐过渡为粉砂岩，厚度12米；老底灰白色细中粒砂岩为主，局部夹粉砂岩，厚度30米。生产中伪顶易垮落，对煤质有一定的影响。3、地质构造及水文地质情况该对拉工作面地质构造简单，为一单斜构造。岩层平均倾角1.7度，倾向61度。顶底板比较稳定，顶板的小滑面构造发育，易垮落。现有掘进工程揭露的断层共有9条，均为正断层，其中断距大于1米的断层有5条。31102工作面有一条薄化带，走向为135度，平均宽度约30米，在31102风巷侧只冲刷煤炭顶板，不影响采高，在机道侧煤层最薄处为0.75米。（具体请见天锡井3110机道对拉工作面地质平面图），对回采有
4、一定的影响。具体情况见3110机道回采地质说明书。该对拉工作面在掘进时，未出现顶板滴水现象。但在回采时，可能出现顶板滴水、淋水。斯栗河沟流经地表，工作面与地表最小高差大于105米，井下开采对地表基本无影响。如遇回采工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。该工作面最大涌水量：0. 03(m3/min)，正常涌水量0.005(m3/min)。4、瓦斯、煤尘与自燃瓦斯相对瓦斯涌出量为11.11m3/t；煤尘无爆炸危险；煤层无自燃现象
5、； 地温无影响。5、可采储量与可采期 31101、31102工作面倾向长度均为868m，工作面全长为140米；整个对拉面机采可采储量35万，按月产28000T计算，可采期为12.5个月。三、采煤工艺（一）采煤方法 1、采高：根据煤层赋存情况，选定采高为0.92米。 2、采煤法：3110机道对拉工作面采用倾斜长壁式采煤法，仰采。 （二）、回采工艺一）、破煤采用单滚筒MG150B型采煤机超前机头进刀割煤，一次完成破煤和装煤，工作面缺口采取人工打眼装药爆破形成。（见附表1及炮眼布置图）二）、装煤31101、31102两采面多数煤炭均由割煤机割落入SGW-40T型刮板输送机，少数浮煤由人工攉入刮板输送
6、机。三）、运煤（1）、两采面由SGW-40T型刮板输送机反开出煤，机道使用一台SGW-40T型刮板运输机和一台SD44P型皮带运输机，将煤炭转运至3110机道煤仓装车。（2）、可弯曲刮板运输机的使用刮板运输机安设必须平、稳、直，运行时要求刮板链松紧适度。推移时使用单体液压支柱横卧配斜撑支柱移溜，移溜点两支柱之间严禁“硬斗硬”。移溜滞后机组不大于17m， 未割穿机头、机尾下班时，移溜滞后机组的距离不大于9m。割穿机头（尾）下班时，翻转挡煤板，将刮板运输机机头（尾）连同机组移至正常割煤位置，移溜必须在溜子运行时进行。四）、 顶板控制1、支护密度计算：N 合理的支护密度根m2Pt采面合理支护强度Tm
7、2采面支柱的实际支撑能力Tm2PtKBKiKG 根据查表得：PtKBKiKG 0.90.929.81.3332.23采面实际支撑能力2030T根。取20T= 1.61根m2据矿压观察资料得知，周期来压单位面积压力最大41吨/m2，平均压力值为37吨/m2,正常情况为28吨/m2。根据采面顶岩层贮存情况、回采工艺等综合因素，采面采用排距0.6米,柱距0.9米，控制采面顶板，支护密度2.46根m2。初次来压增大支护密度，加掺铁鞋即可。2、采面支护采面用单体液压支柱配HDJC-600型铰接顶梁作为采面临时和正式支护； 乳化液泵站工作压力为20MPa，乳化液浓度为2%3%；铰接顶梁不足时可以用型（矿工
8、）钢顶梁作临时或正式支护挑梁，但必须分段，不允许作大面积支护。采面煤壁原则上不掺支柱，但岩烂或其它特殊原因需要掺设临时支柱时，必须在停机停溜情况下方能掺设。临时支护可用液压支柱或用木支柱，但必须成段掺设，不得铁木混掺。 采面临时和正式支柱使用单体液压支柱配HDJC-600型铰接顶梁支护；工作面采用四、五排支柱控顶，密集切顶，正式支柱按正悬臂、齐梁齐柱直线方式排列。支柱柱距0.9米(密集支柱柱距0.45米)，排距0.6米，铰梁因其长度与截深不一致，连续绞接几次，当掺正式支柱遇绞接部时，将铰梁重新排列一次。重新排列铰梁或当采面出现冒顶、顶板台阶下沉等特殊情况，铰梁可暂不绞接使用。工作面正常情况下严
9、禁使用单柱单梁或单柱双梁方式支护顶板。 每列铰梁配一个调节销，溜槽后砂第一排正式支柱以后不准保持使用调节销。暂时不用的调节销必须插在第一排正式支柱的手把体，其链子挂钩挂在支柱三用阀卸载孔或铰梁挂链孔。 采煤组边掺正式支柱边挂超前悬臂铰梁，以加强对机组跑道上方顶板的支护，超前悬臂梁应与顶板尽量保持最大面积的接触，顶板不平整时必须加垫木料接顶以确保支护效果。挂超前悬臂铰梁时，操作人员必须站在有可靠支护的地点作业。割煤时，机组前方阻挡过机的超前悬臂铰梁由开路工在停溜抖下来，待机组割过之后，由随机人员追机间隔一列铰梁补挂一根超前悬臂铰梁，补挂铰梁滞后机组不大于5米。正式支护第一枪滞后移溜点不超过10米
10、，最后一枪滞后移溜点不超过40米，且正式支柱掺设段不得缺枪。 在采面中部停机下班时，正式支护滞后机组均不大于9m，超过移溜点掺设1-2根。另在最后一个移溜点至刀筒之间炭头靠溜槽掺一排加扣挑梁的护机液压支柱，柱距不大于1.2m，顶板压力大或岩层烂时应加密支柱。在上下缺口停机下班时，正式支柱应掺至采面端头。 在确认顶板压力过大的地段，挂梁后过机空间不够的地段，以及因排距不合适，无法铰接而采用带帽点柱作正式支护的地段，必须在后砂贴溜槽加掺临时支柱加强对机组跑道的支护。后砂贴溜槽临时支柱距溜槽0.1米，柱距1.50米，锚链放在槽边，管线放在后侧，不要求直线，下一刀割煤时机组前方超前机组不超过10米回掉
11、临时支柱。(7)特殊条件下掺液压支柱，使用铰接顶梁、型（矿工）钢挑梁不便时，经值班队长或现场督查员同意可使用液压支柱配木挑梁支护。3、工作面端头支护采用液压支柱配HDJA-1200型铰接顶梁支护，正式支柱排距0.6米或1.2米(除溜子机架后方之外，每排要统一) ，柱距0.8米，铰梁按齐梁齐柱方式布置，支柱遇顶梁铰接部或机架地梁等不能正常掺设时可适当挪动掺设位置。溜子后砂第一根支柱以后的顶梁铰接部不得保持使用调角楔，其它顶梁铰接部均可保持使用调角楔。移溜子头或溜子尾必须分次到位，边移边作临时支护，溜子上方无柱铰梁不得超过一根。缺口炭头只有一排支柱时，溜子上方的铰梁铰接部应保持使用调角楔。机尾上方
12、必须有2列铰梁支护，机头上方必须有3列铰梁支护，机头缺口铰梁支架不少于11列。各缺口不能用铰梁支护的地方，当顶板暴露面积大于1.0m1.0m时，可使用液压支柱加扣矿工钢、型钢挑梁或铰梁单掺，无法或不宜掺液压支柱的地方，掺木支柱支护。缺口回柱充带后应保持溜子后砂与采面放顶平行有一个大排或两个小排的空间。机头护巷砂带预定位置如需对着风眼留设排瓦斯小巷，可将预定位置铰梁提前换为矿工钢或型钢挑梁支护（每棚铰梁只能换最后一匹），充带时在小巷掺设23根木点柱不回收，回收风眼与小巷出口之间的铰梁时掺设12根替换木点柱不回收。砂带之间的排瓦斯小巷宽度为0.5米1.0米。4、机道 、风巷的超前支护、回撤（1）
13、回采时，机道溜子两侧均用液压支柱配HDJC-1200型铰梁超前工作面煤壁20米打抬棚，形成双抬棚支护，其柱距为1.01.2米，压力较大时，支柱适当加密。（2）架设超前抬棚时，挂梁升柱，必须两人配合作业。挂梁时使用调角楔，升柱时及时退下调角楔。（3）挂梁时，铰梁与原棚梁接触处应加垫木垫板；挂梁后加穿背材，将棚子背实接顶。（4）新架设的抬棚不得向任何一方倾斜，后方旧抬棚向某一方倾斜时，及时用液压支柱或木支柱牮牢。（5）换机道超前抬棚的水泥柱子时，应两帮交替进行。双抬棚围的水泥柱子可全部换完；用单体液压支柱替换水泥支柱，液压支柱柱帽掺在工钢梁泥口的梁头侧，必须掺正掺牢且逐棚依次进行，不得出现回收水泥
14、支柱而不掺液压支柱的情况。在机风巷压力大，顶板破碎时，不得超前回收水泥支柱。（6）机道尾巷回收1)回收机道尾巷距采面切顶线（指后一个采面切顶线至机道未回收的最后一棚棚子）不得超过6米。 每次机道尾巷回撤时严禁超过采面砂带，机道溜子机尾滚筒后至少留一匹铰梁。2)回收前，先检查和用液压支柱或木点柱布置机道尾巷段两工作面坎上的安全。顶板破碎和回收后有丢失液压支柱危险时，用木支柱替换出液压支柱，回收时在安全的原则下尽可能回收木支柱。3)回收时，先回收液压支柱、铰梁，后回收矿工钢梁担及背材。回收液压支柱前，收尽浮煤，手镐抬底现出液压支柱液缸三分之二以上，并在矿工钢梁担中部之下掺一根临时替换木支柱。4)液
15、压支柱卸截后，用葫芦或回柱器拉出，或用溜子加钢绳、链子点开拉出，回柱后随即取出铰梁。5)回收矿工钢梁担前，应先松顶，刁移梁头，清除危岩活矸，然后用溜子加专用钢绳、链子套住梁担一端，点开溜子将梁担拉出。6)开溜回收梁担过程中，设专人刹 车，防止回链损坏设备，连续3次启动溜子都拉不动时， 必须采取措施减轻溜子负荷，严禁开闷车和频繁正、反启动。7)溜子司机按尾巷监视回收人员的信号开溜。开溜时，尾巷作业人员必须先退至安全地点，然后由尾巷监护安全的人员负责发开溜信号。8)在尾巷回收作业时，应先敲帮问顶，搞好临时支护，清理好退路，站在安全地点回收，并且有一人监护安全的情况下进行。9)机道回出的材料运送，严格按采煤队机道皮带运输机运送材料的规定执行。10)机道下放平车时，人员走平车后面，用软绳拉着平车下放，坡度较大时用刹车棒控制车速，需用绞车提升时必须按小绞车操作规定严格执行。（7）风巷在梁担下靠采面一侧，用液压支柱配HDJA-1200型铰梁打单抬棚，其必须超前工作面煤壁20米，其柱距为1.2米。液压支柱支护高度不符合要求时，可允许使用1.8米液压支柱加垫碹石打超前抬棚。风巷压力大，底鼓严重，要打双抬棚加强支护。铰梁不足时，可用长矿工钢梁代替。31101风巷随采随回收；31102风巷不回收，回撤时在棚子梁担
