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1、1,塑膠模具基礎,2,目錄,一 . 塑 料 模 具 種 類 二 . 注 射 模 概 念 三 . 模 具 結 構 圖 四 . 塑 模 基 本 類 型 五 . 頂 出 機 構 六 . 冷 卻 系 統 七 . 塑 模 的 排 氣 八 . 抽 芯 機 構 九 . 澆 註 系 統 十 . 模 具 材 料 十 一 . 塑 模 設 計 理 念,3,1.壓模 2.鑄壓模 3.注射模 4.吹塑薄膜機頭 5.硬管機頭 6.中空吹塑成型模 7.真空成型模,一.塑料模具種類,4,二.注射模概念 加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機 的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推 動下,經噴嘴和模具的進料系
2、統進入型腔,經充分冷卻后, 物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具 就叫注射模.,5,三.注射模結構,模 具 組 成 1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分,6,模 具 結 構 圖,7,四.注射模基本類型,1. 二板式模具(由定模和動模組成):,8,2.三板式模具-在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的 模板,適用範圍 1. 中心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆口單 型腔模具. 3. 表面進料复式點形澆口註射 模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模,9,三板式模具,缺 點 1.制造成本高 2.
3、加工复雜 3.模具重量增大 4.製造周期長,10,水口袸套,定位環,支承銷,心型,熔料,輔助袸套,射出成型,塑膠制品,匣式加熱器,熱流道支管,空气間隙,A板,冷卻水道,空气間隙,B板,頂出銷,3.無澆道模具(熱澆道),11,优點: 1. 節 約 冷 料 回 收 費 與 人 工 2. 節 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3. 縮 短 注 射 總 周 期 , 有 利 於 快 速 註 射 成 型 工 藝 之 發 展. 4. 減 少 壓 力 損 失 , 利 於 保 證 品 質 缺點: 1. 結 構 复 雜 2. 要 求 嚴 格 的 溫 度 控 制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 適 於
4、小 批 量 生 產,無澆道模具(熱澆道),12,五.頂出機構 -開模時能使塑件從動模上順利而迅速地 全部頂出,頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動作頂出,頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂杆頂出,13,六.冷卻系統,-模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出,冷 卻 方 法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻,14,七.塑模的排氣,A.氣體來源 a.進料系統和型腔中 存在的空氣 b.塑料所含水分蒸發. c.塑料分解產生氣體. d.塑料中某些添加劑分解 或化學反應,15,B. 排 氣 位 置 設 計 a.分 型 面 排
5、氣,16,b. 成 型 芯 排 氣,17,c.中 心 頂 杆 排 氣,18,d.頂 針 排 氣 .,19,e. 側 型 芯 排 氣,20,八.抽芯機構 當塑件的側面帶有孔或 凹槽時,須采有側面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求.,21,抽 芯 方 式:,手動抽芯,液壓(氣壓)抽芯,機動抽芯,22,九.澆注系統,1.由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成,2.流道設計之好壞對成品之精度,外觀,生產周期等 均有影響.,23,3.流道設計應滿足下列四點要求 A.低 流 動 阻 抗 B.成 型 周 期 短 C.均 一 的 填 充 D.后 處 理 容 易,24,4.流道狀態的選擇 下圖所示為各種流道之斷面形狀
6、,一般以流道截面積 與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之 效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之 使用較廣.,25,5.流道平衡之選擇,指在多模穴模具中由引料接頭入口 至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相 同,壓力損失相同才可使各模穴同時被填 滿,如此可避免因 不同時飽模而造成之過 飽模之現象,有助於成品品質之改善.,26,5.流道壓力損失計算,A.圓形流路:,B.方形流道:,27,十.模具材料,1. 机械的加工性要好;,2. 無針孔(PIN HOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷;,3. 強度.韌性与耐磨性要大;,4. 熱處理要容易,其處理后之熱變形要小;
7、,28,5. 表面加工性良好; 如 LOGO件之表面,6. 耐熱性良好,熱膨脹系數小;,7. 耐蝕性良好; 如 PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體,8. 容易取得;,9. 材質与价格符合,模具壽命与產品品質之要求水准.,29,目前成型部使用的模具材料,VIKING: CORE及排CORE SKD61: 一般模仁 SKD11: GATE件 S45C: 模板 S55C: 模板 P20: 模座 NAK80: 模座 ROMAX: 防銹,30,十一.模具設計基本步驟,1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.文字的擬清);,2. C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.敲曲等流 動狀態);,3. 規划模具LAYOUT(CAV數.進澆方式.頂出方式.加工性);,31,4. 射出机台大小與周邊設備選用;,5. 模具設計工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦畫圖軟件);,6. 縮水值的確認(不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z軸方向並不同),7. 模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等);,32,8. 模具LAYOUT擺置確認(以專案方式研討編號確認 標準化的運用);,9. 分解模仁零件,10. 標示尺寸,11. 出圖再確認,33,THANK!,
