塑胶五金企业优秀班组安全管理培训课件

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1、塑胶五金企业 优秀班组安全系列培训,讲师:周武 2020年9月22日,讲师助理电话: 18779124105,一起来朗读,我们每一个人都是无可替代的。 每一个人都不是受了伤也无所谓,死了也没办法的人。,课程背景,班组是企业的组织细胞,是安全生产的第一线,是企业完成各项工作的基础。班组长是企业最基层的管理者。企业的安全管理工作,最终落实于班组。因此,班组长的安全管理水平高低,在很大程度上决定了公司安全工作的成败。,课程目标,提高注塑与冲压车间班组长的安全管理能力 使受训人员掌握应知应会的安全知识和管理方法。,课程时间安排,课程提要,认知安全,树立起安全的思维,第一篇,第一章 何谓安全,1.安全的

2、定义,安全是指免除了不可接受的损害风险的状态(人的身心免受外界不利因素影响的存在状态及其保障条件)。,第一篇:认知安全,古人云:无危则安,无缺则全,安全,是超 越不同种族、地 域和国界的人类 价值之一。,2.安全的内涵,安全,第一篇:认知安全,第二章 认识事故,1.何谓事故,事故是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失的意外情况。在塑胶、五金行业中常见的安全事故主要有以下几种:,第一篇:认知安全,第二章 认识事故,2.注塑车间常见事故,手被模具压伤: 手被顶针压伤: 由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域,但由于没有切断注塑机电源,没有关闭注塑机马达,设备突然失灵而动作,导致人体某部

3、位整体性被压伤; 高温熔料飞溅: 灼伤事故: 火灾事故: 触电事故: 注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等,第一篇:认知安全,第二章 认识事故,3.冲压车间常见事故,冲压作业手伸进冲压模危险区域。 开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀。 冲压作业不使用规定的专用工具。 冲压机床配备有安全保护装置而不使用。 冲压作业时“脚不离踏”的。 站在砂轮正前方进行磨削的。 调整、检查、清理设备或装卸模具测量工作等不停机断电的。,第一篇:认知安全,第一篇:认知安全,18岁的河南姑娘阿清,在开机(半自动操作方式)时左手被模具压成粉碎。 事故原因分析:站在机板上处理不下料后,直接从模具上方把手伸入模

4、具内取产品,在取产品时手臂触动了安全门。,手被模具压伤,第一篇:认知安全,36岁的广东高州人阿武(领班),在调整顶针长度时,左手被顶针定位板压成粉碎性骨折。 原因分析:一边把左手放在顶针定位板处调节顶杆位置,一边使用右手操作顶出动作。,手被顶针压伤,第一篇:认知安全,18岁的福建小伙阿钟。在上模时头被压成粉碎性骨折。原因分析:在上模时,没有关闭注塑机马达,跑进注塑机内装模具运水管,机器同时失灵。,由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域,但由于没有切断注塑机电源,没有关闭注塑机马达,设备突然失灵而动作,导致人体某部位整体性被压伤,第一篇:认知安全,2007年 4月29日深圳一家塑胶厂发

5、生一起注塑机烫伤事故。事故的原因是:注塑机射不出料,相应的料斗口也不下料,于是就拆掉料斗来检查。在检查的过程中,突然炮筒里的熔胶从下料口喷出造成一工人面部严重烫伤。,高温熔料飞溅,第一篇:认知安全,灼伤事故,请两位同事来说一下,第一篇:认知安全,火灾事故,2001年,东莞某注塑厂,烧毁3台注塑机烧伤5人。原因分析:化学危险品管理不当,员工把一袋产品用的清洗剂放在模温机上引发大火。 广东东莞长安的一家台资企业,一名打料员将烧红的顶针浸泡在技工清洗模具镶件白电油中引起大火,当时有两名技工冲过去用两个手提式灭火器都不能解决最后采用推车式大容量干粉灭火器才将火灭掉。,第一篇:认知安全,五金冲压厂安全事

6、故案例,1999年6月18日生产安全报以“鲜血染红冲床”为题,率先报道了冲床工人的悲惨处境: 安徽省肥东县,一个不足百人的村办小工厂,几年来竟有数十名职工手(指)被冲床击断。,1999年7月8日江苏商报13版:乔飞等十五名受害者挺身而出要说法: 南京市一家不到二百人的台商独资企业,在短短的三年中已有15位员工的22根手指被冲床轧断或轧伤。,3.事故的致因,为什么会发生事故,第一篇:认知安全,第三章 安全理念,正确的安全价值观,1000-1=0,诠释,第一篇:认知安全,1.行动对象,预防和减少事故,不断消除隐患,第四章 安全行动,Accident 事故,Hidden Defects 潜在的问题,

7、A accident is just the tip of the iceberg! 事故只是冰山的一角,危险 有可能成为劳动灾害或事故的原因,以及不安全行为和不安全状态。,而人们往往看到的只是浮在水面上的事故危害,并没有意识到隐藏在水下大量危险的存在,第一篇:认知安全,2.行动原则,预防、先行、参与,第一篇:认知安全,3E措施,3.安全对策,第一篇:认知安全,4.一个方针,安全第一、预防为主、综合治理,生产过程中,人的安全是第一位、最重要的;生产必须安全,安全才能生产。 实现安全生产,最有效的措施是积极预防、主动预防。 综合运用经济、法律、行政等手段,是实施预防的措施。,解读:,第一篇:认知

8、安全,5.两分原则,是指企业安全管理中“分级管理分线负责”,解读: 从厂长到员工等各级人员、从生产到人事等各部门都对安全生产工作负有相应的责任,使安全管理工作的落实形成纵向到底、横向到边。,第一篇:认知安全,6. 三同时,是指安全卫生设施与主体建设工程同时设计、同时安装、同时投入使用,主体工程,安全装置 防护设施 通用除尘设施 ,新建工程 改建工程 扩建工程 ,安全卫生设施,第一篇:认知安全,7.四不放过,事故原因没有查清不放过; 事故责任者没有严肃处理不放过; 广大员工没有受到教育不放过; 防范措施没有落实不放过。,是指发生工伤事故后,调查、处理的基本要求,第一篇:认知安全,8.五同时,是指

9、企业在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时,必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。,第一篇:认知安全,9. 安全支柱,KYT,EHS,SES,管理(Management),人(Man),物(Machine),目 标,3 M 要 素,工 具,零伤害,第一篇:认知安全,第一篇:认知安全,安全支柱 EHS(环境/职业健康安全管理体系),目的以持续改进的思维,为企业建立一个动态循环的安全职业健康管理框架,以PDCA模式,不断提高企业的安全职业健康水平。,重点以体系标准的17个要素为核心,形成严密的三级监控系统,使安全职业健康管理工作,实现自我约束、自我调节、自我完善的“三自”机制。,

10、1,管理评审,环境/职业健康 安全方针,A(Act),P(Plan),C(Check),策划 1.危险源辨识,风险评价 和风险控制策划 2.法规和其他要求 3.目标 4.职业健康安全管理方案,实施与运行 1.结构与职责 2.培训、意识和能力 3.协商与沟通 4.文件 5.文件和资料控制 6.运行控制 7.应急准备和响应,D(Do),检查和纠正 1.绩效测量和监视 2.事故、事件、不 符合、 纠正和预 防措施 3.记录和记录管理 4.审核,重点实施以KY为基点、以班组为单元,大家一起做全员共同参加的5项安全改善和自主管理活动,安全支柱 KYT(危险预知训练)推进,目的培养真正懂安全、会安全的员工

11、,第一篇:认知安全,安全支柱 SES(安全评价系统)的推进, SES 是“Safety evaluation system”的缩写,意指“安全评价系统”。SES由日产开发而成,由SES1和SES2两部分组成。,SES1危险程度评价 SES2管理体系评价,SES,第一篇:认知安全,工厂,SES,SES,KYT,SES,4.3.2法律法规和其他要求 4.4.1机构与职责 4.5.1绩效测量与监测 ,4.3.1危险源辨识与风险控制 4.4.2培训、意识和能力 4.5.2事故、事件 ,EHS,SES所处的角色:,车间,班组,员工,体系要素,安全质量 标准化,第二篇 落实安全,履行起班长的职责,第一章

12、危险源识别与控制,1.危险源与风险,危险源是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状况。,危险源识别与控制是安全工作的核心,从一定意义上讲:“预防为主”就是控制危险源,削弱或消除风险。,风险是指特定危害性事件发生的可能性与后果的结合。,第二篇:落实安全,2. 危险源识别,识别突出一个“全”字,要做到“横向到边,纵向到底,不留死角,一个不漏”。,识别过程要充分考虑三种时态、三种状态、三个对象以及七种能量。,第二篇:落实安全,识别范围:,要涉及到与班组有关的厂区地理位置、生产工艺过程、生产设备、辅助设施、建筑物、材料、运输线路、员工、作业环境及相关方等。,生产活动、

13、设备设施、员工及其作业环境三个方面。,识别重点:,第二篇:落实安全,具体做法:将活动划分为具体工序,针对工序的人员活动、设备设施、作业环境和能源资源的输入和输出,分别识别出设备设施的不安全状态、人的不安全行为、工业卫生(作业环境)、突发事件、相关方等各种类型的危险源。,识别方法,工业企业的危险源识别方法:工序设备人员分析法,第二篇:落实安全,工业卫生危险源 (作业环境),“工序设备人员分析法”危险源识别示意图,第二篇:落实安全,举例:车削加工危险源识别,2、应用“工序设备人员分析法”逐项对危险源进行识别:,1、画出车削加工“工序设备人员”流程图,第二篇:落实安全,3、将识别结果及对应的风险(危

14、险)进行整理,填写在危险源清单中:,第二篇:落实安全,3. 危险源评价和控制,是非判断法:危险源及可能产生的后果符合图中abcd四种情况之一者,可直接定为重大危险源。,作业条件危险评价法(D=LEC法):根据三种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以其乘积D来评价危险性的大小。 即:DLEC (L发生事故的可能性大小,E人员暴露于危险环境的频繁程度,C发生事故产生的后果,D危险性分值),危险源评价 采用“是非判断法”和“作业条件危险性评价法”两种方法配合使用。,第二篇:落实安全,LECD 值 表,第二篇:落实安全,举例:重大危险源清单,第二篇:落实安全,重大危险源控制,第二篇:落实安全,4.K

15、YT与危险源识别、控制,危险预知训练(KYT): 是班组识别危险因素的重要手段,是公司“环境/职业健康安全一体化管理体 系”危险源识别的补充。通过KYT,可以实现对班组内危险因素的识别、评价和控 制。可以说,KTY就是班组挖掘危险源的活动,也是控制危险源的活动。,危险因素: 一般是指能对人造成伤亡或者对物造成突发性损害的因素。,危险因素与危险源的区别: 表述不一致,危险因素的表述方式为“由于,导致”,危险源的表述为“名 词+动词。”前者同时还说明了存在的风险。两者没有本质区别。,第二篇:落实安全,举例:车床KYT训练与危险源识别,第二篇:落实安全, 开展KYT训练,识别危险因素, 将KYT训练

16、中识别出来的危险因素经评价,转换为危险源,危险因素转换为危险源的流程: 班组长向车间(部门)提供危险预知训练(KYT)记录; 车间(部门)对危险因素进行评价、转换为车间(部门)危险源。,第二篇:落实安全, 补充更新危险源清单,纳入危险源控制范围,第二篇:落实安全,1、班前会的基本要求,时间,地点,人员,第二章 班前会,每班班前定时召开,控制在十分钟左右。,选取合适、固定的会议地点。,当班全体人员列队参加。,第二篇:落实安全,2、班前会安全的主要内容,第二篇:落实安全,3、班前会注意事项,列队整齐划一,声音洪亮有力; 会前收集信息,学会安全分析; 内容简练具体,把握关键事宜。,第二篇:落实安全,第三章 安全巡视,安全巡视是班组长对生产作业场所人、物、环境的安全状况每日进行的检查、观察、记录和对策。它体现了班组长在班组安全生产中的责任和重要作用。,1、为什么要进行安全巡视?,安全巡视 的主要目的

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