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1、培训概述,一、什么是水电镀,二、水电镀的基本流程及概述,三、生产过程详细剖析,四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法,五、生产过程中注意点,制作：谭远望,审核：杨天豪,六、品质管理常用知识,七、水镀品质管理知识,2005/03/01,1,创意机会努力赢家,水电镀分前处理和后处理两部分，前处理的作用是使塑料体表面粘附着一层导电体（一般情况下为化学镍），后处理是通过电流作用在相应铜、镍、铬镀槽中进行电解反应。,“真空镀”是利用材料在高真空下的气化或受激离子化而在制件表面形成镀覆形成镀覆层的过程。,一、什么是水电镀,2005/03/01,2,创意机会努力赢家,1常见名词解释 电流密度：单位面积电极上
2、通过的电流强度，通常以A/dm2表示。 电流效率：电极上通过单位电量时，其一反应形成的产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。 阴极：反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。 阳极：能接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。 活化：使金属表面钝态消失的过程。 钝化；在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。 PH值：氢离子活度的常用对数的负值。 辅助阳极：除了在电镀中正常需要的阳极以外，为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的辅加阳极。 辅助阴极：为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛
3、刺或烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。 阳极袋：用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子。 光亮剂：为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。 表面活性剂：在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质。,二、水电镀的概述及基本流程,2005/03/01,3,创意机会努力赢家,1常见名词解释,二、水电镀的概述及基本流程,镀前处理 preplating:为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。,镀后处理 postplating:为使镀件增强防护性能、装饰性及其
4、他特殊目的而进行的(如钝化、热熔、封闭和除氢等等)电镀后置技术处理。,化学除油 alkaline degreasing:借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。 粗化 roughening:用机械法或化学法使制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。 内应力 internal stress:在电镀过程中由于种种原因引起镀层晶体结构的变化，使镀层被拉伸或压缩，但因镀层已被固定在基体上，遂使镀层处于受力状态，这种作用于镀层的内力称为内应力。 结合力 adhesion: 镀层与基体材料之间结合强度的量度，可用使镀层与基
5、体分离所需的力表示。 钝化passivation:在一定溶液中使金属阳极极化超过一定数值后，金属溶解速率不但不增大，反而剧烈减小，这种使金属表面由“活化态”转变为“钝态”的过程称为钝化。由阳极极化引起的钝化为电化学钝化，而由溶液中某些钝化剂的作用引起的钝化则称为化学钝化。 活化activation: 用调整有效离子浓度，达到理想行为以消除电极表面的钝化状态。,2005/03/01,4,创意机会努力赢家,二、水电镀的概述及基本流程,前 处 理,工序,基本含量,工序作用,素材检验,避免因素材本身存在之问题而影响后面整工序生产之不良,除油,上挂,亲水,清水,粗化,清水,中和,清水,钯缸,解胶,清水,
6、清水,除油粉 30-50g/l 50-60 2-3min,除去表面油污指紋灰塵等,H2SO4 100-150g/L 50-60 親水劑 4ml/l 1.5-2.5min,增加工件的親水性,鉻酐 410-430g/l 65-70 硫酸 400-420g/l 8-15min,化學微蝕工件的表面,CP鹽酸 40-60ml/l 1-2min,除去工件表面的六價鉻,CP鹽酸 80-120ml/l 氯化亞錫 1-5g/l 室溫 1.5-3.0min 氯化鈀 0.15-0.3g/l,吸附鈀錫化合物,CP鹽酸 30-50ml/l 45-60 1.5-3.0min,除去鈀錫表面的膠體,2005/03/01,5,
7、创意机会努力赢家,后 处 理,二、水电镀的概述及基本流程,工序,基本含量,工序作用,焦铜,酸铜,清水,清水,半光镍,清水,光镍,光铬,清水,化学镍,酸缸,清水,烘干检验,硫酸鎳 27-32g/l 氯化氨 25-35g/l 次磷酸鈉 8-15g/l 檸檬酸鈉 15-20g/l 30-40 5-10min,化學鍍金屬鎳(导电),焦磷酸銅25-35g/l 45-55 焦磷酸鉀 190-240g/l 2-3min,增加工件的導電性,硫酸銅 180-210g/l 8-15min 硫酸 55-65g/l 室溫 2-4A/d,光澤銅具有鏡面效果,硫酸鎳 250-280g/l 氯化鎳 45-60g/l 硼酸
8、45-60g/l PH 4.0-4.6 50-60 4-6min 2-8A/d,光澤鎳具有鏡面效果,鉻酐 180-230g/l 35-43 硫酸 1-1.5g/l 3-4min 10-30A/ d,使工件耐摩擦，耐腐蝕,硫酸镍 230-250g/l 氯化镍 45-60g/l 硼酸 45-60g/l PH 4.0-4.6 50-60 4-6min 2-8A/d,增加工件的耐腐蚀性,2005/03/01,6,创意机会努力赢家,三、生产过程详细剖析,2、加强溶液维护，保证溶液正常运行 （1）溶液要建档。档案除了将配置的原始记录外还有每次的分析、补给、调整故障现象和纠正处理经过都要用文字记录 （2）保
9、证用料安全。每次补给得材料都必须要符合工艺配置要求，材料外包装要有明确得标明材料名称、规格等可靠性标注，防止混错。 （3）注重日常维护。在电镀过程中由于人为或机器,方法,物料,环境的因素会导致部件脱落在镀槽中在线工作人员应立即对脱落部件进行打捞并对脱落部位进行补给,避免脱落部件在药液中腐蚀产生杂质或因挂具位上无部件空挂头产生电解质脱落在药液里产生杂质。工作完毕要用槽盖防尘。 （4）出现故障及时纠正。溶液出现故障要及时报告有关人员，研究故障的可能原因，以免引起恶化。,3、要树立以质量求生存的正确观念。改善生产环境，节省资源，提高经济效益，材料供应要“兵马未动，粮草先行”,2005/03/01,7
10、,创意机会努力赢家,三、生产过程详细剖析,4、做好工件的验收与技术要求的核实 （1）工件的机械加工工序是否完整， （2）加工件的质量是否符合要求。 （3）工件是否符合电镀加工的工艺要求： A、经加工件表面是否留有未加工的原始状态氧化皮 B、加工件是否有异类金属的组合。 C、要求的镀覆工艺是否清楚。,5、研究工艺方案，确定工艺步骤。,6、根据加工数量核实工件数量。,7、部门间信息沟通要灵活，互动力度加强。,8、技术归零5原则 1、定位准确 2、机器清除 3、故障复现 4、措施有效 5、举一反三,2005/03/01,8,创意机会努力赢家,四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法,1普通硫酸盐镀铜常
11、见故障及原因和纠正方法,2005/03/01,9,创意机会努力赢家,四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法,2光亮镀镍常见故障及原因和纠正方法,2005/03/01,10,创意机会努力赢家,2光亮镀镍常见故障及原因和纠正方法,四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法,2005/03/01,11,创意机会努力赢家,2光亮镀镍常见故障及原因和纠正方法,四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法,2005/03/01,12,创意机会努力赢家,3光亮镀铬常见故障及原因和纠正方法,四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法,2005/03/01,13,创意机会努力赢家,3光亮镀铬常见故障及原因和纠正方法,四、常见
12、的电镀不良与发生原因与纠正方法,2005/03/01,14,创意机会努力赢家,1、电镀是通过电解作用使金属（或塑料）工件外表面形成某种金属镀层的加工方法。电镀车间具有较大的腐蚀性，容易使电气设备线路遭腐蚀，造成故障，乃致发生火灾。对电镀车间的电气主要有以下要求：电镀槽上的电棒和导线的连接处要牢固，每用一次要清除表面氧化层，以防接触电阻过大引起发热，造成事故。导线敷设应用硬塑料管穿线。凡是暴露在外的电气设备都应采取相应的防腐处理。开关、插座、熔断器及配电盘集中安装在配电室内。配电室应与电镀车间隔离，墙上孔洞应封堵，以防腐蚀性气体互相影响。电镀时都使用低电压大电流的交、直流电源，由于电流较大，电气
13、设备应有冷却装置，以防整流元件、变压器过热。,五、生产过程中注意点(生产安全与火警预防及成本）,2、化学药品保管不当引起爆炸 药品的保管工作一定要谨慎，否则不但经济上造成损失，还潜伏着火灾和伤害人身安全的隐患。要选择阴凉通风的场所存放药品，绝对避免在高温和日光下直接照射。,3、在倒取酸性溶液时一定要采取正确方法。 在倒取时应戴上防护眼镜、胶皮手套、胶鞋、围裙等个人防护用品。操作上动作要缓慢，倒完酸后要先盖好盖子，然后再缓缓将桶竖直，如不盖好盖子迅速竖直会使酸从桶内反溅出来溅倒手或脚造成烧伤。在手或脚粘有酸时应立即用大量清水清洗后立即处理（不能用高温热水冲洗，避免酸性稀释升温造成严重烧伤。,20
14、05/03/01,15,创意机会努力赢家,五、生产过程中注意点(生产安全与火警预防及成本）,4、磨光、抛光安全制度 1、工作前要穿戴好眼镜、围裙、帽子等个人防护用品后方可上岗工作； 2、安全使用机床设备，不准使用超规格的布轮、砂轮（允许使用的规格范 围再机床标牌上有明显标注）； 3、遇工件掉落地面时要先关机方可拾起； 4、工作时严禁戴线手套，工件隔热可用垫手布； 5、为避免形状复杂工件磨、抛时掉落砸坏，事先要设计好相应的胎膜予以固定； 6、如两人共同使用一台机床再需要更换砂轮、布轮时要先通知对方方可关机； 7、当磨、抛工件被机床绕住时，要立即关机并躲开身体； 8、要经常清除吸风机口的布绒，防止
15、打磨工件时产生火星而引起燃烧。,6、 降低电镀成本的方法 减少电镀液的浪费： 1. 减少电镀液带出量。3. 防止电镀液故障。2. 回收电镀液。4. 避免镀液流失。 节约能源及材料的浪费 ： 1. 电力节省。2. 燃料：避免空燃，注意燃烧效率。3、 水的有效使用：避免空流、过热蒸发、过量、注意水质及水槽设计、回收。,2005/03/01,16,创意机会努力赢家,七、水镀品质管理知识,2005/03/01,17,创意机会努力赢家,七、水镀品质管理知识,29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39,电镀泡 离层 烧焦 毛刺 蒙 铬渍 水渍 霉点 飞油 上金属 污渍,在电镀层里有空
16、气或聚集了电镀液 电镀层与零件间的附着力不够,镀层脱落 电流过大引致在镀件尾端或边缘附近镀层色泽阴暗或灰白 电镀时在高电流密度区的过度堆积,过高的电流密度产生了粗糙. 汽化分子积于产品表面不能擦去.像奶白色圈状,通常发生在边缘或角位 电镀液聚集在零件小空内,电镀后渗出表面 镀层表面有不干洁的水,表面烘干后形成白色圈状,通常发生在边缘角位 霉点在镀层内发出来,通常在霉点中心形成一黑点 涂绝缘时飞溅到胶体表面造成电镀不上而形成黑点 原要求涂绝缘油电镀后镀上金属 由于包装材料不干净或受其它环境的污染粘在产品表面的灰尘,用布可擦去.,电镀 电镀 电镀 电镀 电镀 电镀 电镀 电镀 电镀 电镀,2、电镀产品信赖性测试标准,可靠性试验的常温度要求为：温度205，湿度40%70%。,1表面硬度,步骤： 1. 准备各种规格的三菱铅笔，根据需要选择所需的铅笔。 6B5B4B3B2BBHBFH2H3H4H5H6H（软硬） 用铅笔刀小心的把每支铅笔前端削去木质部分，使露出56毫米柱状铅笔芯（但切不可使铅笔芯松动或削伤铅笔芯）用手握住铅笔，使铅笔始终与400号砂
