《喷涂知识及常规问题解决方法培训教材课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷涂知识及常规问题解决方法培训教材课件（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、喷涂知识及常规 问题解决方法,一、涂装功能及目的 功能：保护、装饰、赋予特殊功能 目的： 1、改进制品的观赏性 （1）、表面着色或改变底材的颜色 （2）、赋予艺术性（金属模样、造型等） （3）、与组装的部件外观达到一致 （4）、表面光泽度的调整（上光或消光） （5）、掩饰底材的缺陷 2、表面改性 （1）、增加耐候性、耐光性 （2）、提高表面硬度（改进耐划伤、耐擦伤性等） （3）、赋予表面特殊功能（导电性、吸收电磁波等） 通过涂装可以极大地提高塑料的商品价值和附加值，从经济角度考虑是很合算的。,二、喷涂设备,输送除尘装置有：皮带输送线，去静电除尘枪，除尘柜等，其功效是对半成品进行清洁去静电处理并
2、运送至喷房。去静电枪处理后不能放置太久，必须立即送入喷房进行喷涂。 送风装置是从采风口吸入新鲜空气，经过初级过滤器将空气中的尘埃过滤，经过加热器（冬季、梅雨季节时使用）由风机经风管送入喷房静压腔内，进风口设有两级过滤器，喷房的上方静压腔的底部设置一层顶棉，保证进入喷房的是洁净的空气。 喷涂设备的级别由此而分，一万级（1立方米的空间0.5mm的尘粒允许1万个）、十万级等。,喷房是专供喷涂作业人员操作的封闭房间，要求：经过送风装置送入的风要大于喷漆台所有抽风系统排出去的空气总量。室内始终处于微正压状态，气流要稳定，室内所有的电器开关设备都必须是防爆的。 喷漆柜、抽风系统是专门用于排除并过滤喷漆过程
3、中所产生的漆雾的设备，有水帘喷淋型、无泵型。通过水帘和抽风机的作用，对漆雾的捕集效率在85%-95%。 压缩空气系统是由空压机、储气罐、空气净化系统（冷凝机+过滤器）及调压阀组成。压缩空气经过冷凝机冷却后送入储气罐稳压，然后经过三级过滤，使送出来的空气油分在0.1PPM以下，尘埃粒子0.02-0.03微米。,三、喷涂基础知识,涂装是一个大概念，在我们塑料行业的涂装一般称之为喷涂或喷漆，主要是为装饰、保护塑料产品的外观及性能而服务的。 像我们塑料产品的喷涂在生产作业工序的排布上与金属烤漆、粉末喷涂都存在很大的差异性，根据各产品的特点及外观要求达到的各性能而不同。但是，他们所涉及到的相关工艺原理比
4、较类似。比如粉末喷涂前面的洁净处理有好几道工序，所采取的材料、工艺方法、要求也区别于塑料产品的喷涂。,涂料的组成 添加剂（助剂）1-2 颜料和填料 6 树脂 80 溶剂 15 1.树脂:（80左右） 树脂是由小分子累积集合而成的,也是涂料形成涂膜的主要成分,在底材上形成均一致密的涂膜，经固化后形成涂层。决定了涂料对底材的附着力，涂层的物理化学及机械性能。 涂料用树脂种类: 1.醇酸树脂 2.不饱和聚元脂 3.聚丙稀酸树脂（热塑性：可以再生利用，不发生化学变化） 2.颜料和填料：（6左右） 使用在物体着色的色素有颜料及染料,其中颜料一般不溶于水,油或溶剂等。是色漆的主要成分之一。颜料的分类有很多
5、种,大体上又分为天然物和合成品,然后再分成有机颜料和无机颜料.基本功能是赋予涂层遮盖力和所要求的颜色。增强其机械和物理性能，达到保护和装饰效果。导电涂料应用于电磁波屏蔽等。加入填料可以改进涂料的流变性能，耐温性能，施工性能等，大幅度地降低涂料成本。如滑石粉、云母粉等,涂料浅析,3.溶剂（15左右） 溶剂是涂料不可缺少的部分,对于涂料的黏度,流动性,干燥速度,涂膜光泽及均一性等,以及涂装的适应性和涂膜的形状影响非常的大.主要作用是将成膜物溶解或分散成均一稳定的液体分散体系，便于涂料制备，施工成膜，挥发到大气中去。 3-1.溶剂的性质 3-1-1.溶解力 必须有溶剂来溶解.对于塑料用的涂料而言，丙
6、烯酸树脂适用范围很广，其中主要有ABS、PS、HIPS、PC等。所以对他们的溶剂体系的调配要求很高。一般要求控制溶剂体系的溶解度参数与丙烯酸树脂的 .减少添加涂料的次数; .消除银粉沉淀产生的色差. 缺点: .设备费用高; .清洗所用溶剂多; .清洗时间长; .设备保养较费时.,4.喷枪的结构 喷枪由:枪体,枪杯,空气帽,喷针四大部分组成; 5.喷枪的保养 每日保养: 涂料杯,空气帽可拆开浸泡在溶剂中,待涂料软化后用毛刷或抹布擦洗干净,喷枪主体用以上方式清洗不可浸泡. 涂料杯内到入溶剂做喷吹动作直至干净为止. 注 :喷枪主体严禁整支浸泡在溶剂中,以避免造成各调节部分动作不良,产生漏风,漏漆现象
7、!,6.喷枪的保养 定期保养 每周/每月做喷枪的内部清洁保养并上润滑油以增加其使用年限,长期不用的更因该以此方法保养. 压送式系统工具在清洗时所用的溶剂量更大,因此回收使用是最佳的方法。,涂装不良喷幅现象和对策,五、喷涂技术,前处理（半成品砂修） 清洁、除尘（静电） 上件（皮带线） 喷涂 烘干 检验 合格下线 包装入库 检验 丝印组装,不合格返修,喷漆原理： 利用压缩空气在喷枪处产生负压,将漆流带出并分散成雾状,均匀地涂覆在工件表面。,2.喷枪的握法 喷枪的握拿并无强制任何方法,一般有两种常见握拿方法: .食中指合并按板法 .中指,无名指合并按板法 3.喷涂距离: 一般理论说法喷涂距离都以10
8、-15CM做标准。特殊情况下，可以根据产品的尺寸大小及形状来定。,1.喷涂的走枪作业顺序 针对各种产品加以模拟设计从中寻找最容易且有效的作业顺序,并作成标准供往后遵守; 制定作业顺序须从: .膜厚是否均匀 .品质是否稳定 .色泽是否一致 .效率是否高 .客户是否满意,移动,打开扳机,松开扳机,结束,正确,错误,因较近距离喷涂能节省涂料,加快作业的速度,在品质方面也可得到更平坦亮丽的涂膜. 4.喷涂的平衡性 喷涂开始至结束必须保持平衡一致性，弧行运作品质不易控制。特别罩光产品。走枪必须要均匀，慢速。 5.运行的速度 是指喷涂作业时手顺行走的时间,一般运行速度以每秒3060CM作参考,但实际得视喷
9、枪机能,被涂物形状,品质,规格及个人的技术来做恰当调整.,6.涂膜厚度 是以干燥后存留在被涂物表面的涂膜作为计算依据,一般以um 做单位. .膜厚要求 152 .膜厚成本 7.影响色漆颜色的各种因素,涂在被涂物表面上的部分涂料在重力作用下呈淌泪状或垂幕状的现象就叫流挂，也叫流淌。这是在垂直表面涂装时的常见缺陷，在棱角、转角和凹槽处更为常见，产生流挂的原因比较多，在涂装中应按不同情况采取不同办法来克服。 1、从涂料本身来讲，当体质颜料过多或颜料研磨不均匀而影响涂料的湿润能力时，就容易在涂装中产生流挂。这时应进一步提高涂装前的表面处理质量，实在不得时应更换涂料。 2、涂装的环境温度较高，或稀释剂挥
10、发太慢，涂布后涂料粘度太大，流动性过大也易产生流挂。因此应根据环境温度来选用稀释剂，调节涂料的合适粘度，如硝基漆的喷漆粘度应在18-26秒左右，烘漆以20-30秒为宜。,一、流挂,六、常规问题解决方法,3、在垂直表面涂装时，每次涂漆不能太厚，漆刷蘸漆要适量，喷涂时喷嘴不要太大，喷涂距离不要太近，压力要均匀。这些参数都会影响喷涂的出漆量。出漆量过大就容易产生流挂。 4、在涂装环境温度过低，通风不良时会影响漆膜中溶剂的挥发，使其粘度不能及时增加也会导致流挂，此时应设法提高环境温度（要求在10以上）和改善通风条件。 5、发现流挂后，应尽量在漆膜未干前用回刷等办法理平，如果流挂的漆膜已经干燥，则可用砂
11、纸把流挂的漆膜仔细磨平，在涂下道漆时再补平。,产生因素及改善方法,二. 缩孔,在平滑涂层表面出现随机分布，大小不一的凹穴。,涂层在干燥过程中形成桔子皮状的凹凸表面，这种缺陷就叫桔皮。桔皮是涂料的流平性差所造成的，流平性差有涂料本身和施工不当等多种因素，容易产生桔皮的涂料有硝基漆、油改性醇酸树脂漆、氨基醇酸树脂漆、粉末涂料等，为了防止桔皮的产生，在施工中应注意： 1、在涂装中保证涂料涂布后有一定的流平时间，溶剂不能挥发过快，要选用合适的稀释剂或添加部分挥发较慢的中高沸点溶剂（如环乙酮），也可添加适量的流平剂。被涂料表面的温度不能过高，喷涂后不能马上进行烘干，要有充分的室温流平时间，喷涂时室内的温
12、度不能过高，宜20左右，风速不能太大，否则都将加速溶剂挥发而缩短涂料的流平时间。 2、从工艺上保证涂料的流平作用，被涂表面要充分打磨光滑，以便保证对涂料湿润的一致性及涂料的流平作用，每一涂层要有一定的厚度，不能太薄，一般要求20微米以上。选择合适的喷涂压力、喷涂距离、喷嘴大小，以保证涂料雾化良好，涂料的粘度不能太大，应通过试验选用较低的涂装粘度，如刷涂高粘度硝基漆时，就会产生来不及刷匀或流平而产生的桔皮。,三. 桔 皮,产生因素及改善方法,咬底是涂膜喷涂时，涂料中的有机溶剂对底层产生严重的溶胀起皱而脱离的现象。咬底分为涂膜与底材和涂膜之间咬底两种。底材塑件在注塑时压力不足导致塑件局部密度不一致
13、，存在一定的内应力，而涂料中有机溶剂的极性和溶解力较强时，涂料中的强溶剂会咬进塑件内，出现咬底现象，此时的施工应在不影响涂料溶解性的情况下尽量减弱稀释剂的极性和溶解力。也就是说更换溶剂组分。 在涂膜咬底的部位用细砂纸打磨一遍后再喷上一道涂料也可以消除咬底现象，在涂装过程中先将底材易咬底的部位进行局部点喷涂，然后静置晾干漆膜，最后将此处和另外部位一同涂覆成均匀涂膜，也可以一定程度的减弱咬底现象。,四、咬底,一、基材方面充模状态有问题，或者说分子取向、高分子排列有问题。 A、针对浇口处咬底： 1、在浇口不缩水的情况下，加大浇口（柄形浇口则要倒R角）； 2、要降低前炉温度同时提高喷嘴温度，降低注塑速
14、度、注塑压力，缩短注塑和保压时间，提高模温。 3、有冷料的影响则要在流道端增加冷料井。 B、针对气纹处咬底：合理调整注塑工艺甚至修改模具，尽量减小气纹。 C、另外水口料的添加，也要控制，塑化的不均匀将导致基材表面分子排列不规范，导致咬底。 二、油漆方面溶剂过强，适当将溶剂调弱。（注意与油漆供应商沟通，另气候也会对溶剂有影响）。 三、上层漆将下层漆的涂膜软化咬起的现象属于咬底。上层漆的溶剂太强，底面漆不配套等是咬底的原因。可以调整底面漆的配套性。,产生因素及改善方法,五.龟裂,涂膜表面出现深浅大小各不相同、犹如龟背裂纹的现象,针孔是在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象，这种针尖小孔就像针刺
15、小孔，也象皮草上的毛孔，孔径在0.1mm左右，容易产生针孔的涂料有双组份聚氨脂漆、氨基改性丙烯酸漆、醇酸漆、不饱和聚脂漆、环氧漆、沥青漆等。 造成针孔的原因，主要是涂料中夹带空气，在涂布和干燥过程中所夹带的空气未能逸出而在漆膜中形成气泡。还有，木材中的空气受热膨胀，迁移到漆膜中，未能逸出而形成气泡，气泡一破就在漆膜上形成大小的小洞一针孔，漆膜表层干燥过快，来不及逸出的溶剂蒸气也能形成气泡而造成针孔，此外，涂装时涂层太薄，涂料对颜料的湿润性不好也是造成针孔的原因，防止针孔的产生应注意以下几点：,六、针孔,喷涂罩光清漆时针孔现象尤为突出 :(1) 清漆精致不良，内部存在杂质。 (2) 涂料挥发过快
16、，且用量较多，加入挥发性慢的强溶剂如 CAC 、环己酮等可减少针孔现象。 (3) 涂料表面张力过大，粘度高，流动性差，气泡释放困难，加入适量流平剂以降低涂料表面张力减少针孔现象。 (4) 被涂覆塑料件未冷却，闪干时间过短，使湿膜中溶剂急剧蒸出。 (5) 涂膜喷涂太厚且表干过快。 (6) 作业环境太高，或喷涂时有水分带入涂料中。 (7) 闪干不充分，烘烤升温过快，故成膜后自然静置一段时间再进入带有温度梯度的烘道进行烘烤。 (8) 涂料长时间搅拌，形成无数细微空气泡。 (9) 颜料分散不良。 (10)涂装环境温度太高，溶剂挥发太快也会造成针孔。喷涂施工时，要检查油水分离器的分离效果。(11)被涂表面要清理干净，不得残留水汽、油污。,颗粒是漆膜表面颗粒状的凸起物。它有损漆膜的装饰性，也影响漆膜的保护性。因为颗粒的凸起部分往往极易损坏而降低漆膜的保护性和使用寿命，在涂装时应注意下列情况，避免颗粒的产生。 1、涂料中过大的颜料颗粒、漆皮和混入涂料的杂质都能在漆膜上形成颗粒，在涂装时应用铜丝网将涂料过滤后再使用。 2、要保持涂
