JIT准时生产方式精益生产之JIT实务

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1、JIT 准时生产方式精益生产之 JIT 实务 JIT 准时生产方式精益生产之 JIT 实务 第 1 讲 推行 JIT 的必要性 【本讲重点】 工厂中常见的八大浪费 什么是 JIT 生产方式 工厂中常见的八大浪费 浪费的定义浪费的定义 在 JIT 生产方式中，浪费的含义和社会上通常所说的浪费有所区别。对于 JIT 来讲，凡 是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、 设备、 人力、 场地和时间的部分都是浪费。 因此，JIT 生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，仍包括所用资源超过“绝对 最少”界限的活动。 各种各样的浪费现象在很多尚未实行 5活动的企业中普遍存在，如表 11 所示。为

2、了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需 要推行 5、JIT 等较为先进的管理方法。 表 11 未实施 5活动的企业中的浪费表 11 未实施 5活动的企业中的浪费 浪费表现危害 成员仪容不整有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别 设备布置不合理半成品数目大，增加搬运，无效作业 设备保养不当易生故障，增加修理成本，影响品质 物品随意摆放易混料，寻找费时间，易成呆料 通道不畅作业不畅，易生危险，增加搬运 常见的八大浪费常见的八大浪费 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是 ： 不良、修理的浪费，过分加工的浪费， 动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制

3、造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。 下面具体分析各类浪费现象。 1不良、修理的浪费1不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、 物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括 ： 材料的损失、不良品变成废 品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产 品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2加工的浪费2加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含俩层含义 ： 第一是多余的加工和过分精确的 加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费 ； 第二是需要多余的作业时间和辅助设备，仍要 增加

4、生产用电、气压、油等能源的浪费，另外仍增加了管理的工时。 3动作的浪费3动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下 12 种：俩 手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角 度太大，移动中变换“状态” 、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动 作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 4搬运的浪费4搬运的浪费 从 JIT 的角度来见， 搬运是一种不产生附加价值的动作， 而不产生价值的工作都属于浪 费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需 空间的浪费、时间的

5、浪费和人力工具的占用等不良后果。 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视 而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运， 这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上且没有排除搬运本身的浪费。 5库存的浪费5库存的浪费 图 11 库存过多掩盖问题图 11 库存过多掩盖问题 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT 的观点认 为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图 11，由于库存很多，将故障、 不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩 盖住了。

6、 例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样 就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述 问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费，如图 12 所示。 图 12 降低库存暴露问题图 12 降低库存暴露问题 6制造过多?过早的浪费6制造过多?过早的浪费 制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，仍隐藏了由于等待所带来的浪 费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中 断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，仍增加了搬运、堆积的浪费。此外， 制造过多或过早，会带

7、来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。 7等待的浪费7等待的浪费 由于生产原料供应中断、 作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待， 被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待 的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工 序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待 浪费的重要原因。 8管理的浪费8管理的浪费 管理浪费指的是问题发生以后， 管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪 费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是

8、具有相当的预见性， 有合理的规划，且在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就能够在很大程度上减 少管理浪费现象的发生。 什么是 JIT 生产方式 动作浪费、搬运浪费和库存浪费等八大浪费是目前国内企业中普遍存在的问题。JIT 生 产方法的引入， 正是为了有力的帮助企业解决这八大浪费， 提高企业的经济效益和生产效率， 为企业的发展打造良好的基础。 JIT 生产方式的诞生JIT 生产方式的诞生 JIT（ ）生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、 确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的 JIT 生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市

9、场需求，尽快提高竞争 力的生产方式。 JIT 生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量、低消耗地进行生产的 方式，是在实践中摸索、创造出来的。在 20 世纪 70 年代发生石油危机以后，市场环境发生 巨大变化，许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此，采用 JIT 生产方式的丰田汽车公司的 运营绩效和其它汽车制造企业的运营绩效开始拉开距离，JIT 生产方式的优势开始引起人们 的关注和研究。 JIT 生产方式的含义和特点JIT 生产方式的含义和特点 1JIT 生产方式的含义1JIT 生产方式的含义 JIT 生产方式的基本思想可用当下已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按 需要的量

10、， 生产所需的产品” ， 这也就是 一词所要表达的本来含义。 这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为 完美的生产系统， 且为此开发了包括见板在内的一系列具体方法， 逐渐形成了一套独具特色 的生产运营体系。 2JIT 生产方式的特点2JIT 生产方式的特点 JIT 生产方式的特点是零库存，且能够快速的应对市场的变化。如图 13 所示，JIT 生 产方式要做到用一半的人员和生产周期、 一半的场地和产品开发时间、 一半的投资和少得多 的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。 图 13 JIT 生产方式的显著特点图 13 JIT 生产方式的显著特点 JIT

11、 生产方式的考虑方法JIT 生产方式的考虑方法 JIT 生产方式考虑的方法是将其见作一个理想的生产方式，不断地追求零库存，零库存 能够无限接近，但永远也达不到。这样，就能够不断地降低库存，对所暴露出的一些问题进 行改进。经过如此周而复始的优化，将库存降低到最低水平，如图 14 所示。另外，JIT 是一个不断改进的动态过程， 不是一朝一夕就能够完成的， 需要企业不断的持续改善才能达 到目标。 图 14 持续改进的 JIT图 14 持续改进的 JIT JIT 真的能消除浪费吗JIT 真的能消除浪费吗 1用 JIT 的观点见待浪费1用 JIT 的观点见待浪费 传统的观念认为，工厂里的浪费是不可避免的

12、。为了消除这些浪费，首先必须改变观点 和方法，用创新的思维来处理浪费问题。从 JIT 的角度见来，浪费都是能够避免的，否则就 不能称其为浪费。例如搬运这一动作，旧的观念认为搬运是不可缺少的，可是 JIT 能够将俩 个设备摆放在一起， 中间产品完成一道工序后直接移到第二道工序中， 这样就避免了原来搬 运产生的浪费。 2消除员工的不良习惯2消除员工的不良习惯 很多浪费问题都是由于员工的不良习惯造成的， 为此， 企业首先要通过培训和宣导等方 式，用 5、JIT 等新的观念和方法来给员工“洗脑” ，从而代替原有的旧观念和旧 方法，使他们意识到 JIT 确实能够消除浪费。 对员工进行培训之后， 企业仍要

13、制定相应的制度和操作办法， 使员工能够按照新的操作 方法和规定实施作业，且要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数 据表明，一个人的习惯只要重复 23 次就能够改变。因此，企业的管理层应该不断规范员工 的行为，使之成为员工的习惯。 【本讲小结】 JIT 生产方式中所提到的浪费的概念和通常所说的浪费有所区别。对于 JIT 来讲，凡是超出增加产品 价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。浪费不仅仅是指不增加产品 价值的活动，仍包括所用资源超过“绝对最少”界限的各种活动。 当前的企业中主要存在八大浪费，严重影响了企业的运营绩效。JIT 生产方法通过追求零

14、库存、零浪 费、零不良、零故障、零灾害、零停滞等目标，能够有效的帮助企业解决这些浪费，提高企业的经济效益 和生产效率。 第 2 讲 JIT 的生产计划和控制 【本讲重点】 传统生产方式和 JIT 生产方式的比较 JIT 生产方式中的生产计划及其作用 JIT 生产计划如何应对订单的随时增减变更 传统生产方式和 JIT 生产方式的比较 传统的生产方式介绍传统的生产方式介绍 1传统生产方式的特点1传统生产方式的特点 传统的生产方式通常都是推进式的。 它的物流就是从仓库开始， 在各道工序之间产生流 动 ； 它的信息流存在于计划部门和仓库之间，计划部门和每一道工序之间都有相对独立的信 息流，而工序和仓库

15、之间、工序和工序之间不存在信息流。 传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通， 往往造成中间产品的过多或过早的生 产， 造成中间产品的大量积压， 有些企业为此不得不专门设立了很多的中间品仓库用来存储 过剩的大量半成品。因此，推进式的生产方式是一种缺乏科学计划的落后的生产方式。 2推进式生产方式的定义2推进式生产方式的定义 推进式生产方式是按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算， 得出每种零部 件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。每一生产车间都按计划生产零部件，将 实际完成情况反馈到制定生产计划的部门， 且将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产 车间，但对下一道工序或下游生

16、产车间当时是否需要这些零部件却不考虑。 如图 21 所示，实线为物流，虚线为信息流。推进式生产方式的物流是从工序 1、 2、 3 一直到1，而信息流则是生产计划部门和每一道工序的虚线的延续。很显然，推进式生 产方式的信息流和物流是分开的。 图 21 推进式的生产方式图 21 推进式的生产方式 JIT 生产方式介绍JIT 生产方式介绍 1JIT 生产方式的特点1JIT 生产方式的特点 JIT 生产方式采用的是拉动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后 一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生产，通过 这样的拉动一直延续到采购部门。 JIT 生产方式的好处就在于真正实现了信息流和物流的结合，而且在整个过程中不会产 生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费。因此，JIT 生产方式能够真正做到“适 时、适量、适物”的生产，节约产品的生产成本，最终产生经济效益。 2拉动式生产方式的定义2拉动式生产方式的定义 拉动式生产方式是由市场需求信