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1、品管基础知识培训,郴州市久隆旺高科电子有限公司,1、QC七大手法,检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图,1、检查表 检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。,2、层别法 层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。,1、
2、QC七大手法,检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图,3、柏拉图 柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。,4、因果图 所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。又称为鱼骨图。,1、QC七大手法,检查表、层别法、柏拉图、因果图、散
3、布图、直方图、控制图,5、散布图 将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。,6、直方图 直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也叫正态分布）的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。,1、QC七大手法,检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图,7、控制图 控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，一旦发现异常就要及
4、时采取必要的措施加以消除，使生产过程恢复稳定状态。也可以应用控制图来使生产过程达到统计控制的状态。产品质量特性值的分布是一种统计分布因此，绘制控制图需要应用概率论的相关理论和知识。 控制图是对生产过程质量的一种记录图形，图上有中心线和上下控制限，并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值点。中心线是所控制的统计量的平均值，上下控制界限与中心线相距数倍标准差。多数的制造业应用三倍标准差控制界限，如果有充分的证据也可以使用其它控制界限。常用的控制图有计量值和记数值两大类，它们分别适用于不同的生产过程；每类又可细分为具体的控制图，如计量值控制图可具体分为均值极差控制图、单值一移动极差控制图等。,2、
5、品管简称代号,IQC IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。 IPQC 制程中质量控制（IPQC）：英文全称是InPut Process Quality Control；也叫，或生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。 IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质
6、量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。,2、品管简称代号,FQC FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。 OQC Outgoing Quality Control, OQC:出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制 供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。 QA Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。,2、品
7、管简称代号,QE Quality Engineer PQE:即制程品质工程师，重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题. MQE即物料品质工程师，重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式. CQE即客户品质工程师，重点要熟悉客诉处理流程，8D报告撰写. SQE:即供应商品质工程师 ，重点要熟悉供应商管理，监督并辅导协助供应商提升品质,2、品管简称代号,QCC Quality Control Circle（质量控制圈） 同一工作场所的人员自动自发的进行品质管理活动所组成的小组。 AQL ACCEPTANCE QUALITY LIMIT 接收质量限的缩写，即当一个连续
8、系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。 AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。,3、Ca、Cp、CPK,3、Ca、Cp、CPK,3、Ca、Cp、CPK,4、日常抽样检查方法,按GB/T2828.1-2003抽样方案,1、正常检验一次抽样方案 2、加严常检验一次抽样方案 3、放宽检验一次抽样方案,5、8S,8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安
9、全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其均以“S”开头，简称为8S（其中前5S为日语罗马字发音，后3S为英文单词）。,1S整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃 1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 3）不必要的东西要尽快的处理掉,5、8S,2S整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识 1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别
10、类放置、排列整齐 2）明确数量、有效标识,5、8S,3S清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境 1）将工作场所清扫干净 2）保持工作场所干净、亮丽,5、8S,4S清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 要求：维持成果，使其规范化、标准化 将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,5、8S,5S素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 要求：养成自觉遵守纪律
11、的习惯 通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯,5、8S,6S安全 A 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B 对不合安全规定的因素及时举报消除 C 加强作业人员安全意识教育 D签订安全责任书 目的：预知危险，防患未然。 要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生 2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失,5、8S,7S节约 定义：节约为荣、浪费为耻 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 要求：减少企业的人力成本时间库存物料消耗等因素 人们以人生幸福为目标，追
12、求效益，为避浪费的行为活动。养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费的意识教育,5、8S,8S学习 定义：学习长处、提升素质 目的：使企业得到持续改善、培养学习型组织 要求：不断地减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事和上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自我综合素质之目的,6、影响品质的五大要素,人、机器、材料、方法、环境(4M1E）,7、PDCA循环,PDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续
13、改善产品质量的过程。,PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。,7、PDCA循环,7、PDCA循环,7、PDCA循环,8、5W2H分析法,5W2H法是第二世界大战中美国陆军兵器修理部首创。简单、方便，易于理解、实用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。,（1） WHY为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？ （2） WHAT是什么？目的是什么？做什么工作？ （3） WHERE
14、何处？在哪里做？从哪里入手？ （4） WHEN何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ （5） WHO谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ （6） HOW怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ （7） HOW MUCH多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如 何？费用产出如何？,9、品质管理中三色管理,红色：不合格 蓝色：合格 黄色：特采,10、不良品常见处理方式,1、返工/挑选； 2、特采/让步放行/让步接收； 3、报废； 4、降级；,11、常用知识了解,1、检验又分（全检）和（抽检）两种形式； 2、在分析品质问题产生原因的过程中要尽可能用(数据）说话； 3、品质管理过程中最基本、最重要的手段
15、是（检验)，所有的数据收集，品质改善信息都离不开它； 4、本公司质量控制分哪三个阶段：IQC、IPQC、QA 5、数显卡尺的精度是0.01mm，高度规的精度是1m 6、首件检验的作用在于防止（批量）问题的发生； 7、TQC中文名称为：全面质量管理； 8、QC检验合格贴（绿色）标签； 9、我司品管部组织架构为：（品质经理、QE、文员、IQC、IPQC、QA）； 10、BOM中文名称为：零部件清单或材料清单； 11、品质就是（满足客户的需要并持续不断地改善），客户的需要不今表现在（产品品质）、（服务品质），而且还包括(工作品质）,12、锰锌软磁铁氧体主要组成成分,氧化铁（Fe2O3) 四氧化三锰（
16、Mn3O4) 氧化锌(ZnO),13、磁性材料生产工序,1、制粉（将原材料按预定的比例混合） 一次砂磨-一次喷雾造粒-预烧-二次砂磨-二次喷雾造粒 2、成型（将粉料压成预定的形状） 3、烧结 4、研磨（加工电感、尺寸）,粉料是基础，烧结时关键,14、常用单位换算,1、尺寸：(单位：米） 1m=100cm、1cm=10mm、1mm=1000m、1um=1000nm 2、重量：（单位：千克） 1Kg=1000g、1g=1000mg、1T=1000Kg 3、电感：（单位：亨） 1H=1000mH、1mH=1000uH、1uH=1000nH 4、功率：（单位：瓦） 1KW=1000W 5、电压：（单位：伏） 1V=1000mV,14、常用单位换算,6、频率：（单位：赫兹） 1KHz=1000Hz 7、电阻：（单位：欧） 1K=1000 8、磁感应强度：（单位：特） 1T=1000mT 9、密度：(单位：Kg/m3） 1g/cm3=1000Kg/m3 10、体积：(单位：m3） 1m3=1000dm3、1dm3=1000cm3、1cm3=1000mm3、1L=1000mm3,
