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1、品管基础知识培训,郴州市久隆旺高科电子有限公司,1、QC七大手法,检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图,1、检查表 检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。,2、层别法 层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。,1、
2、QC七大手法,检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图,3、柏拉图 柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。,4、因果图 所谓因果图,又称特性要因图,主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系,通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决,是一种用于分析品质特性(结果)与可能影响特性的因素(原因)的一种工具。又称为鱼骨图。,1、QC七大手法,检查表、层别法、柏拉图、因果图、散
3、布图、直方图、控制图,5、散布图 将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”,也称为“相关图”。,6、直方图 直方图是针对某产品或过程的特性值,利用常态分布(也叫正态分布)的原理,把50个以上的数据进行分组,并算出每组出现的次数,再用类似的直方图形描绘在横轴上。,1、QC七大手法,检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图,7、控制图 控制图又叫管理图,它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是,通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况,分析和判断生产过程是否发生了异常,一旦发现异常就要及
4、时采取必要的措施加以消除,使生产过程恢复稳定状态。也可以应用控制图来使生产过程达到统计控制的状态。产品质量特性值的分布是一种统计分布因此,绘制控制图需要应用概率论的相关理论和知识。 控制图是对生产过程质量的一种记录图形,图上有中心线和上下控制限,并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值点。中心线是所控制的统计量的平均值,上下控制界限与中心线相距数倍标准差。多数的制造业应用三倍标准差控制界限,如果有充分的证据也可以使用其它控制界限。常用的控制图有计量值和记数值两大类,它们分别适用于不同的生产过程;每类又可细分为具体的控制图,如计量值控制图可具体分为均值极差控制图、单值一移动极差控制图等。,2、
5、品管简称代号,IQC IQC的英文全称为:Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上,来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移,把质量问题发现在最前端,减少质量成本,达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。 IPQC 制程中质量控制(IPQC):英文全称是InPut Process Quality Control;也叫,或生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查,所以又称为巡检。 IPQC一般采用的方式为抽检,检查内容一般分为对各工序的产品质
6、量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。,2、品管简称代号,FQC FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。 OQC Outgoing Quality Control, OQC:出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制 供应厂商在产品出货时,必须按照供求双方合约或订单议定的标准,实施出货检验。 QA Quality Assurance,品质保证,通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。,2、品
7、管简称代号,QE Quality Engineer PQE:即制程品质工程师,重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题. MQE即物料品质工程师,重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式. CQE即客户品质工程师,重点要熟悉客诉处理流程,8D报告撰写. SQE:即供应商品质工程师 ,重点要熟悉供应商管理,监督并辅导协助供应商提升品质,2、品管简称代号,QCC Quality Control Circle(质量控制圈) 同一工作场所的人员自动自发的进行品质管理活动所组成的小组。 AQL ACCEPTANCE QUALITY LIMIT 接收质量限的缩写,即当一个连续
8、系列批被提交验收时,可允许的最差过程平均质量水平。 AQL普遍应用于出口服装,纺织品检验上,不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时,抽取的数量相同,而AQL后面跟的数值越小,允许的瑕疵数量就越少,说明品质要求越高,检验就相对较严。,3、Ca、Cp、CPK,3、Ca、Cp、CPK,3、Ca、Cp、CPK,4、日常抽样检查方法,按GB/T2828.1-2003抽样方案,1、正常检验一次抽样方案 2、加严常检验一次抽样方案 3、放宽检验一次抽样方案,5、8S,8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安
9、全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目,因其均以“S”开头,简称为8S(其中前5S为日语罗马字发音,后3S为英文单词)。,1S整理 定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。 目的:把“空间”腾出来活用。 要求:把物品区分要和不要,不要的坚决丢弃 1)把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 2)把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 3)不必要的东西要尽快的处理掉,5、8S,2S整顿 定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。 目的:不用浪费时间找东西。 要求:将整理好的物品明确地规划、定位并加标识 1)对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别
10、类放置、排列整齐 2)明确数量、有效标识,5、8S,3S清扫 定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。 目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。 要求:经常清洁打扫,保持干净明亮的工作环境 1)将工作场所清扫干净 2)保持工作场所干净、亮丽,5、8S,4S清洁 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。 要求:维持成果,使其规范化、标准化 将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,5、8S,5S素养 定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。 目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。 要求:养成自觉遵守纪律
11、的习惯 通过晨会等手段,养成员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯,5、8S,6S安全 A 管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能 B 对不合安全规定的因素及时举报消除 C 加强作业人员安全意识教育 D签订安全责任书 目的:预知危险,防患未然。 要求:采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 1)消除隐患,排除险情,预防事故的发生 2)保障员工的人身安全和生产的正常进行,减少经济损失,5、8S,7S节约 定义:节约为荣、浪费为耻 目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。 要求:减少企业的人力成本时间库存物料消耗等因素 人们以人生幸福为目标,追
12、求效益,为避浪费的行为活动。养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费的意识教育,5、8S,8S学习 定义:学习长处、提升素质 目的:使企业得到持续改善、培养学习型组织 要求:不断地减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费 深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事和上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自我综合素质之目的,6、影响品质的五大要素,人、机器、材料、方法、环境(4M1E),7、PDCA循环,PDCA循环又叫质量环,是管理学中的一个通用模型,最早由休哈特于1930年构想,后来被美国质量管理专家戴明博士在1950年再度挖掘出来,并加以广泛宣传和运用于持续
13、改善产品质量的过程。,PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。,7、PDCA循环,7、PDCA循环,7、PDCA循环,8、5W2H分析法,5W2H法是第二世界大战中美国陆军兵器修理部首创。简单、方便,易于理解、实用,富有启发意义,广泛用于企业管理和技术活动,对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助,也有助于弥补考虑问题的疏漏。,(1) WHY为什么?为什么要这么做?理由何在?原因是什么? (2) WHAT是什么?目的是什么?做什么工作? (3) WHERE
14、何处?在哪里做?从哪里入手? (4) WHEN何时?什么时间完成?什么时机最适宜? (5) WHO谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责? (6) HOW怎么做?如何提高效率?如何实施?方法怎样? (7) HOW MUCH多少?做到什么程度?数量如何?质量水平如 何?费用产出如何?,9、品质管理中三色管理,红色:不合格 蓝色:合格 黄色:特采,10、不良品常见处理方式,1、返工/挑选; 2、特采/让步放行/让步接收; 3、报废; 4、降级;,11、常用知识了解,1、检验又分(全检)和(抽检)两种形式; 2、在分析品质问题产生原因的过程中要尽可能用(数据)说话; 3、品质管理过程中最基本、最重要的手段
15、是(检验),所有的数据收集,品质改善信息都离不开它; 4、本公司质量控制分哪三个阶段:IQC、IPQC、QA 5、数显卡尺的精度是0.01mm,高度规的精度是1m 6、首件检验的作用在于防止(批量)问题的发生; 7、TQC中文名称为:全面质量管理; 8、QC检验合格贴(绿色)标签; 9、我司品管部组织架构为:(品质经理、QE、文员、IQC、IPQC、QA); 10、BOM中文名称为:零部件清单或材料清单; 11、品质就是(满足客户的需要并持续不断地改善),客户的需要不今表现在(产品品质)、(服务品质),而且还包括(工作品质),12、锰锌软磁铁氧体主要组成成分,氧化铁(Fe2O3) 四氧化三锰(
16、Mn3O4) 氧化锌(ZnO),13、磁性材料生产工序,1、制粉(将原材料按预定的比例混合) 一次砂磨-一次喷雾造粒-预烧-二次砂磨-二次喷雾造粒 2、成型(将粉料压成预定的形状) 3、烧结 4、研磨(加工电感、尺寸),粉料是基础,烧结时关键,14、常用单位换算,1、尺寸:(单位:米) 1m=100cm、1cm=10mm、1mm=1000m、1um=1000nm 2、重量:(单位:千克) 1Kg=1000g、1g=1000mg、1T=1000Kg 3、电感:(单位:亨) 1H=1000mH、1mH=1000uH、1uH=1000nH 4、功率:(单位:瓦) 1KW=1000W 5、电压:(单位:伏) 1V=1000mV,14、常用单位换算,6、频率:(单位:赫兹) 1KHz=1000Hz 7、电阻:(单位:欧) 1K=1000 8、磁感应强度:(单位:特) 1T=1000mT 9、密度:(单位:Kg/m3) 1g/cm3=1000Kg/m3 10、体积:(单位:m3) 1m3=1000dm3、1dm3=1000cm3、1cm3=1000mm3、1L=1000mm3,