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1、南京钟山运动公园钟灵街地块旅游配套设施项目土建施工旋挖钻孔灌注桩监理实施细则旋挖钻孔灌注桩监理实施细则1、专业工程简介及特点1.1结构概况1.1.1本工程主体结构：本工程地上四层，设一层地下室。大面积底板顶标高+11.95m,底板厚0.4m，垫层厚0.10m;局部底板顶标高+9.95m,底板厚0.5m,垫层厚0.10m。1.1.2基坑规模：基坑面积约17919m2，基坑周长约为606.1m。1.1.3基坑开挖深度：本基坑工程0.00m相当于绝对标高+17.65m,所注标高均为绝对标高，基坑开挖深度8.0511.55m。1.1.4工程等级：根据本基坑的周边环境要求确定本基坑工程的侧壁安全等级为一
2、级。1.2工程地质概况1.2.1地形地貌拟建场地位于南京市玄武区钟灵街，场地原为农田，地势起伏较大，地表最大高差约为6m。场区原始地貌由于人类生产活动破坏，地貌形态已很难分辨。根据钻探资料，场地地面高程，结合周围坏境资料分析，场地地区为丘岗地貌单元。1.2.2工程地质概况根据地基土体岩性、结构、成因类型、埋藏分布特征及其物理力学性质指标的异同性，各层工程地质特征分析如下：-1杂填土：杂色，局部灰、灰黑色，松散，土质不均匀，主要由石块、碎砖混少量粉质粘土组成，场区大部分分布，局部少量淤泥质土填积。层厚0.506.70m,层底标高15.1621.38m。-2素填土：灰黄色、灰色，干燥稍湿，土质不均
3、，松散，局部稍密，主要以粉质粘土为主，局部见少量植物根系等。层厚0.301.40m，层底标高14.4620.04m。粉质粘土：灰黄色，可塑软塑，含少量铁锰质结核，夹少量灰色高领土条带。切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等。厚度0.603.20m,层底标高13.8618.05m。-1粉质粘土：黄褐色，可塑硬塑，局部坚硬，夹少量铁锰质结核。切面较光滑，干强度中等，韧性中等。该层场区内东侧，南侧分布，层厚0.805.10m,层底标高13.4518.78m。-2含砾石粉质粘土：褐黄灰黄色，可塑，局部硬塑，中密，卵砾石呈亚圆形，局部少量呈棱角状，石英质，粒径一般在25cm不等，个别大于10cm。砾石分布不
4、均匀，含量为15%30%。该层场区普遍分布，厚度0.804.90m,层底标高11.8216.22m。残积土：棕红色，中密为主，硬可塑，夹大量风化岩碎屑易碎，呈散粒状，由泥质粉砂岩风化而成。该层场地大部分分布，层厚0.402.90m，层底标高11.0014.76m。-1强风化泥质粉砂岩：褐红紫红色，风化强烈，呈密实砂土状，遇水软化，局部夹少量原岩碎块，敲击易碎，该层层厚0.305.30m，层底标高7.8814.41m。-2中风化泥质粉砂岩：棕红色、紫红色，泥质胶结，细粒结构，层理结构，遇水易软化。芯样呈柱状，裂隙稍有发育，岩体存在微张裂隙，较为完整。该层厚度未揭穿，最大揭露厚度13.50m。属极
5、软岩，岩体的质量等级可为V级。1.3水文地质条件本场地钻探深度范围内，地下水类型主要为上层滞水，主要赋存于层填土及层粉质粘土中。勘探期间，稳定水位埋深在0.602.60米之间。水位主要受大气降水及场区周围地表水系侧向径流的影响，雨季有水，干旱季节少水或无水。层粉质粘土为相对隔水层，下部残积土和强风化与中风化岩层均不是含水层。因此本场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性；对混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。施工准备场地平整护桩布设桩位放样钻机就位及调整护筒段钻孔及扩孔钻 进吊放、埋设护筒清 孔成孔检查导管检查及拼装钢筋笼制作及接长检查沉碴厚度水下灌注砼桩体检测桩头开挖、凿桩头下道施工工序吊放导管吊放钢筋笼砼
6、搅拌及运输制作砼检查试件2、监理工作流程旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程图3、旋挖钻孔灌注桩监理控制目标及控制要点：1)检查场地是否清理、换填、整平夯实。2)检查施工方法、施工设备选型是否符合钻孔直径、深度、地层情况及工期要求。(1)钻孔灌注桩钻孔直径应等于桩的设计直径。(2)根据设备选型对进场设备进行认真检查:钻机功率、钻锥型式、钻头直径、钻杆直径、钻杆截面等。(3)为保证造孔垂直度、应检查钻机的安装精度。3)检查钻孔桩的放样满足设计要求。4)检查孔口护筒的制安质量。(1)护筒内径应比护径稍大。(2)护筒顶端高度一般应高出地面0.3m，同时应高出地下水位1.52.0m，埋设深度一般在1.01.5m
7、左右。 (3)护筒平面位置偏差一般不得大于5cm、倾斜度不得大于1%。5)成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。 (1)钻进时应根据土层类别、孔径大小、钻孔深度、供浆量确定相应的钻进速度。 (2)钻进过程中若发生钻孔塌孔、漏浆及地面沉陷等情况应停止钻进,采取有效措施后方可钻进. (3)成孔后应检查其成孔质量:孔的中心位置、孔径（采用检孔器进行）、倾斜度（垂直度0.5%）、孔深。6)终孔后,严格控制清孔质量。 (1)清孔应分两次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼导管安装完毕后进行。 (2)清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况确定。 (3)
8、严格控制清孔质量：检查清孔后孔内沉渣厚度：由于是围护结构，要求不大于设计规定。7)钢筋笼的制作和安装。(1)钢筋笼直径、长度、主筋间距、箍筋间距，加强筋间距应满足设计及规范要求。(2)钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。(3)清孔后应立即吊放钢筋笼。安装时，应对准孔位、吊直扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻碍，严禁强冲下放；钢筋笼在孔口处固定，防止砼浇筑过程中上浮。8)灌注水下混凝土。 (1)水下砼必须具有良好的和易性。配合比应通过试验确定，一般坍落度宜为160210mm，粗骨料宜优先选用卵石、粒径不应大于40mm；细骨料宜采用级配良好的中砂；砼的含砂率宜采用4050%，水灰比宜采用0
9、.50.6；首批灌注的砼的初凝时间不得早于灌注全部砼灌注完成的时间，首批灌注砼数量经计算应满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。 (2)导管使用前应进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验，导管分节长度应按工艺要求确定，隔水栓应用预制砼的隔水栓。 (3)水下砼灌注应连续进行，不得中断。导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面；导管埋入砼的深度宜保持24m，不大于6m，砼实际灌注高度应满足凿除浮浆后满足设计要求，一般控制在0.5m以上（本工程超灌控制在0.9m）；砼灌注过程中，应现场进行坍落度测定。 4、旋挖钻孔监理工作方法4.1施工准备1）研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图，桩
10、基结构施工图。2）审核承包人的施工组织设计或施工技术方案。3）检查钢材质量、储存、供应及混凝土配合比的试配。商品混凝土供应要能保证混凝土连续浇灌。4）现场地质条件复杂时，应先试成孔，一般不少于两孔。5）进场主要机械设备填报验单，报监理查验。主要机械设备2台以上时必须编号挂牌，以便识别。4.2施工过程控制1）钻机就位开始钻孔前的钻机定位程序为：A钻机进入钻孔作业位置将钻头对准设计孔桩位置；B桅杆调（垂）直；C下放钻杆通过测试钻头落点位置与设计孔桩位置进行比较（通过孔桩周围的各个护桩来检测）；D孔桩位置误差小于规范允许范围时，可以进行钻孔；误差大于规范允许范围时，行走移动钻机或旋转转盘将钻头对正设
11、计孔桩位置；E通过桅杆垂直度监控仪检查其垂直度；F如果垂直则可以开始钻孔；如果不垂直先将桅杆调整垂直然后重复CE步骤，当调整至桅杆垂直、钻头落点与设计孔位误差满足规范要求时，则可以开始钻孔。旋挖钻机钻孔的作业平台应基本水平，作业平台表面允许的倾斜坡度最大为5度，小于该角度范围内的斜坡都可以由钻机桅杆自动调直系统来纠正，以保证垂直钻孔。作业平台及进出道路均应坚实，钻机钻孔时的站位一般应冲向孔桩位置，钻机侧向应留有排碴场地。2）埋设护筒段钻孔及扩孔护筒的埋设深度视现场的地质情况而定，一般情况，低于地表含水地层、流砂层0.5米以上。护筒的制作由专业机械加工厂家完成，采用厚度610毫米的钢板经过卷板机
12、弯卷后焊制而成。为防止地表水流入孔内，护筒顶距离地面标高0.3米，护筒顶侧面留出的排浆孔、应高出原地面0.2米以上；护筒应使用粘土、分层对称夯填埋设。3）钻孔钻孔时严格控制垂直度，随时观注地质变化情况及水文变化情况，并做好记录。钻进过程做好详细钻进记录。4）检孔：孔桩到设计终孔标高后可测绳对孔深进行检查。用检孔器对孔径进行检查。5）清孔：终孔检查后迅速清孔，清孔分两种方式：（1）当地质较好时，用掏碴筒清孔，用空气压缩机吹碴或空气吸泥机清孔；（2）当孔壁土质较差时，用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重控制在1.11.15，清孔过程中必须补足泥浆并保持浆面稳定，以防坍孔。嵌岩桩底沉淀物厚度按规范规定：不
13、大于150mm。清孔后在最短时间内吊放钢筋笼进行砼灌注。6）吊放桩体钢筋笼钻孔至设计深度并经过检验合格后，吊放桩体钢筋笼。平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等，以上内容均必须符合设计要求和规范规定。钢筋笼制作允许偏差见表：灌注桩工程质量汇总表检查下述措施：控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。7）下放导管及二次清孔：导管在使用前进行试拼和水密、承压和接头抗压试验，进行水密试验的水压力不应小于井内水深1.5倍的压力，进行承压试验是水压不小于导管壁能承受的
14、最大压力，进行抗拉试验的拉力不应小于导管全长自重的2倍。导管试验合格后编上号，以便下次使用。钢筋笼吊放完毕后，在井口安放固定导管的井架。井架的安放应水平、稳固，且使井架中心尽可能居于钻孔中心。每几节导管可预先在井口附近的施工场地内拼接好，以便于缩短吊装时间。然后将编完号的导管下到孔底，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，孔底沉碴超过150mm时，采用高压射风或射水将沉淀物漂浮排出，或利用导管二次清孔，直至符合要求为止。当沉碴及泥浆各项指标达到规范要求后，准备灌注砼。导管应能及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇灌混凝土过程中始终处于孔洞中心，已防止桩身混凝土产生的局部夹层。8）浇筑水下砼：
15、为防止混凝土与稳定液混合,在灌注混凝土前,用充气球胆浮于管内。待浇注混凝土后上提导管的同时,球胆浮于管外,取出重复使用。砼采用商品砼，泵送或直卸砼至砼料斗，料斗容量3.0立方米，砼浇筑使用导管水下灌注（导管接头为法兰盘连接），导管直径为300mm。砼浇筑连续进行，并尽可能缩短浇筑时间，混凝土的坍落度控制在180mm220mm。开始浇筑时，导管下口至孔底的距离为300mm500mm，首次浇筑的砼方量要保证导管初次埋深不小于1.0m，在整个灌注过程中经常探测砼面的标高，及时拆卸导管，导管埋深控制在26m范围内，提导管时要缓慢进行，防止导管提出砼面造成断桩或埋深过大造成提管困难。砼浇筑的最终顶面高出设计高程0.9m左右，以保证桩顶的砼强度和桩头无松散层。砼灌注过程中随时检查砼的质量，派专人值班，对每一车进场混凝土都要做塌落度、稠度试验，如遇到有问题的砼应立即退回，灌注过程中还应按设计及规范要求做好试件。浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋至深度，要连续浇灌混凝土，不得中断，孔内混凝土每小时上升速度不宜小于两米；导管埋置深度最小不得少于一米，最大不得大于六米，超过六米，容易造成钢筋笼上浮；起拔导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋管深度
