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1、主讲：陈鹏,精益生产 2.显现出改善的问题点; 3. 建立制品装配一套化的供料方式; 4.建立快速换线的能力; 5.建立跨越线; 6.朝同步生产努力（蝴蝶线）.,平稳化生产最高境界混流生产,汽车生产线,案例（照片欣赏）,在正确的时间、以正确的方式、 按正确的路线、把正确的物料、 送到正确的地点、每次都刚好及时,逐步推进准时生产（JIT）？,录像欣赏,传统生产方式与准时生产方式的比较,传统的推进式,下达计划,第一工序,第二工序,第三工序,产 品 出 厂,二车间,下达计划,现代的拉动式（JIT）,第一工序,第二工序,第三工序,产 品 出 厂,生产部门,一车间,总装车间,看板,供应商,看板,看板,看
2、板,一车间,总装车间,二车间,推拉式,利用看板拉动生产,卡式看板、磁性看板、电子看板 看板计算 零件生产“看板”指示事例,最终实现生产过程的一个流,在制品最少化、搬运最少化、生产时间最短、问题发生及时、品质成本低、空间最小,案例讲解：一个流录像、照片欣赏,模块五 高效生产管理实践,改 善 的 误 区,现场改善的基础,改 善 的 承 诺,！,企业改善的认识,改善的影响,5S管理、标准化、IE改善,照片：改善前后,提案与改善之旅活动,改善提案制度 改善之星申请表（评分）（样本） 名人堂 改善之旅事前准备 改善之旅景点确认 改善之旅景点展示模板(模板样) 改善之旅参观指南 景点解说词 改善发表准备事
3、项 改善发表行程 发表会 议程及推移状,持续改善,案例：讲解,夯实管理基础:5S工作核心精神与规划 （5S是什么?）,对于干部是 的检验!,对于员工是 的检验!,1S整理 2S整顿 3S清扫,对于领导是 的检验!,4S清洁 5S素养,企业案例讲解与照片欣赏,5S记忆短语,整理: 要与不要,一留一弃; 整顿: 科学布局,取用快捷; 清扫: 清除垃圾,美化环境; 清洁: 形成制度,贯彻到底; 素养: 遵守制度,养成习惯.,产品质量零缺陷管理,第一次就把事情做正确,现场品质安定管理,产品品质变异的来源： 1、机器 2、材料 3、方法 4、操作员 5、环境 6、管理因素,防止品质变异的关键要素： 1、稳定的人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、准确运用统计品管 6、稳定的供应商 7、完善的机器保养制度,品质的安定,员工质量意识的再造,六个三： 1、三全 2、三自一控 3、三检 4、三按 5、三不（三工序） 6、三不放过,中国质量第一锤张瑞敏砸冰箱,案例 观察,让生产管理简单化,实现现场目视化管理,目视管理的水准,3个要点,无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高. 判断结果不因人而异.,高级水准,初级水准,中级水准,3种水准,企业案例讲解与照片欣赏,目视管理改善计划书：,祝您成功！,
