设备管理非标设备加工制作工艺方案

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1、设备管理非标设备加 工制作工艺方案 设备管理非标设备加 工制作工艺方案 目录 目录 1 1 沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案 1 1.1 制作准备 1 1.1.1 技术准备 1 1.1.2 材料物质准备 2 1.2 容器制造工艺方案 4 1.2.1 容器概况及设计参数 4 1.2.2 容器制造工期：4 1.2.3 容器制造质量：优良。5 1.2.4 制作场地及设备 5 1.2.5 容器制造检验设施 5 1.2.6 制作人员 5 1.2.7 容器制作技术要点及质量控制 6 1.2.8 容器制造工艺 7 1.2.9 容器检验与试验 20 1.2.10 容器设备涂装、绝热保温、包装 22 附主要检

2、测设备仪器一览表（之一）23 附设备制造、检验标准（之二）25 附设备原材料、零件、附件材质标准（之三）26 1 沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案1 沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案 1.1 制作准备1.1 制作准备 1.1.1 技术准备 沥青熔化器和沥青加热器设备主要为生阳极生产提供合格的液 体沥青。工作之前制作人员全部系统地学习掌握设备制造图纸和国家 有关标准及公司内部相关技术规程。作好图纸会审工作，发现问题及 时向设计部门及有关部门反映，以求得尽快解决。同时准备好生产、 检验各种有关记录表格。 遵照设计和规范要求，设备制造工程师负责编制非标设备加工制 造指导书及产品质量控制、检验标准

3、；开工前组织专门大会对全员进 行设备技术交底和宣布项目管理组织机构及对质量、安全和文明生产 管理制度和质保体系。 作好制作所用设备、工器具、工装制作方面的准备，并进行检查 落实，保持设备良好工作状态，对加工制作检验使用的量具特别是长 度量具，须经计量部门检定、合格后方可使用，并应在使用期内。 1.1.2 材料物质准备 (1)钢材 主要钢材材质为 Q235-A、Q235-C、Q345、普通炭素结构钢和 20g 锅炉钢，其质量标准应符合国标要求 GB700-88碳素结构钢 GB699-88优质碳素结构钢技术条件 GB3077-88合金结构钢技术条件 GB6654-1996压力容器用钢板 GB816

4、3-87输送流体用无缝钢管 材料进厂要有确认的标识，所用钢材应具有出厂质量证明及产品 合格证，标明材质、尺寸、生产炉号、供货状态及化学成份试验报告 单、力学性能试验单；进场钢材应通过检查验收，对规格尺寸、平整 度、板厚偏差等检尺测量，局部锈蚀深度0.15mm，有疑议时，进行 检查复验，其结果应符合规定 ； 现场还要抽检复查，合格后方可使用， 全面把好材料关。 (2)锻件：材质法兰锻件，制造加工应符合 JB4726-94压力容器 用碳素钢及低合金钢锻件和 JB4700-92压力容器法兰分类与技术 条件标准，锻件的热处理应符合标准规定。 (3)连接件：螺栓、螺母、垫圈为标准件，按标准制造，符合螺

5、纹制造公差要求 GB196-81 及 GB197-81 标准规定；进场后对其进行抽 检，同时检查出厂制造所带合格证件。设备防腐涂料应具有合格证及 化验单，禁止使用超期的油漆。 (4)焊接材料 焊材的选用由综合因素考虑确定，确保焊缝性能不低于基本金属 性能，尤其是力学性能须保证。 使用的 CO2 保护气纯度应大于 99.5%，使用时应有干燥设施。 手工电弧焊焊条牌号为 E5015 和 E4315，埋弧焊和气保焊的焊丝 牌号为 H08A 和 H08MN2SiA，均应符合制造标准。 焊条、焊剂等焊材进厂后应妥善保管，放置在干燥通风良好的环 境中，仓库内严禁存放有害气体和腐蚀性介质，同时应保持库内清洁

6、 卫生； 焊条使用前须经烘干，具体执行说明书规定，无规定时一般为： 酸性焊条烘干温度 75150，保温 12h，碱性焊条烘干温度 350 400，保温 2h；烘干后存放在 100150保温箱（筒）中，随用随 取，使用方便；低氢型焊条超过 4h 应重新烘干，但烘干次数不应超 过 3 次，使用过程中应作到当天用完。焊条禁止突然放入高温炉内或 从高温突然取出冷却，避免出现骤热骤冷现象，使用中防止产生脱皮 现象。 焊丝应符合 GB1300-77焊接用焊丝规定，表面保持干燥、无 氧化皮、油污和锈蚀。 焊剂烘干一般为 250，保温 12h。 1.2 容器制造工艺方案1.2 容器制造工艺方案 1.2.1 容

7、器概况及设计参数 （1）沥青熔化器：外形尺寸40008030，制造数量一台，重量 1000kg，材质：本体 Q235c、热煤管 20g； 温度压力参数：热媒油进、出口温度为 220和 210，热媒管 设计压力 1.6Mpa，工作压力 0.40.6Mpa，液体沥青温度 200。 （2）沥青热交换器：外形尺寸：154417406900，制造数量二台， 单台重量 9500kg，材质：管束及热媒管 Q345、壳体 Q235A；温度压力 参数：热媒油进、出口温度为 260和 245，热媒管设计压力 1.6Mpa，工作压力 0.40.6Mpa，液体沥青温度 230。 1.2.2 容器制造工期： 合同签订日

8、起 50 天交货。 1.2.3 容器制造质量：优良。 1.2.4 制作场地及设备 容器制造在公司加工厂进行，厂房内设有多条自动下料切割机、 组对机、埋弧自动焊机、筒体埋弧自动焊机、矫形机，加工设备有： 车床、刨床、铣床、钻床、剪板机、卷板机、下料锯床、冲剪机、压 力机等机加设备；起吊有 10t 行车。露天制作场地有 10T、27m 跨、 高 10 米龙门吊车 3 台，6.3T 塔吊 2 台和 25T 汽车吊 1 台供室外加工 场地吊装使用；非标容器加工设备有：带式下料锯床、刨边机（可加 工坡口） 、液压机、253200mm 液压剪板机、252500mm 电动卷板机， 弯管机、半自动火焰切割机、

9、摇臂钻床、自制板材压头装置、弯曲成 形模具等工装设施。 1.2.5 容器制造检验设施 公司设有一级试验室、电气试验室、探伤室、电调队、测量队和 信息平台，能做力学性能试验、无损检测和精密测量；非标设备制作 工程在管理、技术管理、物资供应、人员管理调配和部分制作加工中 实现电脑操作，完全能满足压力容器设备制造技术要求。 1.2.6 制作人员 管理人员与技术人员、公司正、副总经理全部为高等学历，大专 文化，具有高级工程师职称，技术人员中搞机械设备专业有教授级高 工和十多名机械、电气、结构、焊接专业高工、特别是生产工人，具 有压力容器压力管道合格证焊工达 20 多人，长期从事制作并有一批 具有实践经

10、验的铆工师傅及具有无损检测资质证书的工程师 3 人。公 司具有压力容器和压力管道制造、施工资质证书。 1.2.7 容器制作技术要点及质量控制 （1）热媒管束制作：使用专用工装模具滚床实行滚制成形，由于媒 管曲率半径大，滚制承力小，故成形效果好；检测使用专用检测样板 并与其配合本体实地装配检验；质量控制：尺寸偏差和形位偏差执行 产品制造标准规定确保达到允偏之内。另一种成形方法是在高频煨管 机上模具成形同时进行消应热处理。 （2）弯管管件制作：特别是 180 度弯头，首先计算好下料展开长度， 使用专用模具在高频煨管机上制作成形，通过严格检测确保角度偏差 1.50煨管园度偏差1D，检验合格后进行消应

11、热处理。 （3）法兰制作与组对：带颈法兰用料、锻造加工、热处理、检验等 完全按标准要求进行；法兰与管子焊接在工作台上使用专门工装进行 组对焊接；焊接设备用氩弧焊打底、直流焊接封面，其探伤合格率达 100；检测：使用水平仪和垂直检测工具进行同步监测与质量控制， 确保组对焊接制作精度达到：法兰面与管子中心线垂直度偏差1， 法兰与管子中心线重合度偏差1，成对法兰连接时两结合面平行 度偏差0.2。 （4）沥青熔化器制作组对时先进行内部件组对安装，然后进行上盖 和设计要求的其他部位。严格按照制造图纸和设计技术要求进行。热 媒管束之间的连接采用对接焊，管子皮厚6的开半 V 型坡口，焊 时氩弧焊打底直流焊封

12、面， 所有管子对接焊口应达到焊透、 焊缝熔合、 无裂纹，探伤检测应全部达标。 1.2.8 容器制造工艺 制造顺序：部件制作组对焊接试验检验涂装绝热包装 容器设备制造工序： （1）放样 沥青熔化器和加热器为焊接钢结构压力（或常压）容器，按图加 工检验和验收是金属结构厂的规矩，放样展开作样板，样板是第一道 工序，弧度样板尺寸当设备直径2m 时，样板弦长为直径 1/2 且 0.5m，当设备直径5m 时，制作样板长1.2m 检查间隙1mm；椭圆 形封头用内样板弦长等于封头内径 3/4，其内表面形状偏差最大间隙 封头内径的 1.2%，检查时应使样板垂直于待测表面。放样工作一般 应由技术水平较高的铆工完成

13、，管口部位放样应结合筒体上的位置， 口部开设须避开焊缝；样板用薄钢板制作，制作精度和尺寸偏差应符 合允偏规定；展开料样板和检验样板作完后履行“三检”程序，确认 后方可使用。 （2）号料： 号料划线要使用专用工具，线条宽 0.2mm 左右，号料时应考虑机 械加工裕量、焊接收缩量和制作工艺裕量，所用钢材须经检验合格或 调直后方可进行号料。 纵向焊缝收缩按 1.52，横缝按 11.5留裕量；冷弯曲成 形件回弹量按 1.5%考虑（Q235-A 材质） ，设备应根据制作工艺确定加 工裕量，以确保筒体成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板 负偏差。 号料时还应考虑焊缝设计要求的间距， 如筒节纵缝少于

14、3 条， 环缝少于 4 条（包括封头缝） ，管口应避开焊缝等，每台设备容器设 表管理。 。 划线时除划下料线外，还要划出检查线（看线） 、螺栓孔划线标 记及视孔线、弧段煨制线、中心线及展开等分线等，号料划线检查确 认后用白色油漆标注清楚：件名、件号、数量、材质等标记。 （3）下料： 下料是将号料划线后的钢材分解成零件用料，常见的下料方法有 机械切割：如剪切、切削、锯削、冲剪等方法；火焰切割有：自动切 割、半自动切割、手工割炬切割和等离子切割方法，筒体下料全部在 切割机上定尺采用数控自动切割法完成，可以省去划线工序、割缝小 （3mm） 、速度快、切缝整齐、表面比较干净。 下料选用原则：能采用机械

15、剪切的不用火焰切割，火焰切割下料 后须清除溶渣、残物，机械下料后清除切口毛刺，产生变形时应及时 进行平整。 火焰手工切割时应选好割具，调整好用气比例和火焰颜色，工作 环境温度不能低于-10，割前对割线周围 50mm 清理干净，工件置于 平台上放平放稳。下料质量应达到：切割表面与钢材表面保持垂直， 偏差1/10 板厚，切割直线度偏差2，表面粗糙度达到：自动切 割 25m，其它切割 50m； 切割偏差值附下表 切割方法允许偏差（mm） 手工2.0 半自动、自动1.5 机械1 （4）边缘及坡口加工： 使用机床切削加工，如刨床、铣床、刨边机坡口加工机等加工设 备，加工尺寸偏差1mm，具体要求附下表 序

16、号项目允许偏差(mm) 1宽度、长度1.0 2直线度L/3000 且2 3夹角10 4加工面垂直度0.025t 且0.5 5加工表面粗糙度25m 6加工坡角度3 焊接接头坡口按设计要求（或规范规定） ，应符合 GB985坡口的 形式和尺寸标准；坡口表面要求：（1）坡口的表面不能有裂纹、 分层、夹渣等缺陷。机械无法加工的坡口采用半自动火焰切割机或手 工切割坡口，根据坡口角度，割距在靠模上进行匀速切割，手工焊接 时，板厚6mm 均应开设不同形式的坡口，具体执行 GB50236-98现 场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 。 （5）制孔：设备上开孔比较多，开孔位置按图纸规定，具体孔 有：管口孔、仪表用孔、手孔、人孔、工艺孔等，下料时已经考虑过 每台设备的开孔工艺要求，容器整体作成后，按图位置划好开孔线， 采用样板划线，50 以上园形孔宜气割成形，有补强板的管口开孔同 时下料制作补强板并对准口部点焊固定。开口（孔）不要开在纵向焊 缝上，补强板与焊缝距离应符合规定，一般距离纵缝应500mm，直 径50mm 孔采用机械钻孔，打孔前按图划线定出钻孔中心，操作时钻 具和被加工表面