{能源化工管理}能源审计报告案例

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1、能源化工管理能源审计报 告案例 能源化工管理能源审计报 告案例 集团公司能源审计报告 （案例） 二六年十一月 摘 要 按照国家发展改革委等部门关于印发千家企业节能行动实施 方案的通知 （发改环资2006571 号）的文件要求，为全面了解 集团公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在 的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗 和生产成本、 提高企业经济效益。 于 2006 年 9 月10 月 对该公司进行了能源审计，目前已完成能源审计报告 ，主要内容 如下： 一、企业概况一、企业概况 该集团公司是一家以纺织为主业，棉纺为核心，集棉纺织染、 针纺织染、制衣等于一体的大

2、型股份制企业，现拥有环锭纺 200 万 锭、 气流纺 5 万锭及各类进口织机 3000 多台， 已形成了年产棉纱 45 万吨、各类棉织布近 2 亿米、服装 600 万件（套）的生产能力。公 司总资产达 80 多亿元，占地面积 300 多万平方米，现有员工近 4 万 名。 2005 年完成工业总产值 818747.15 万元， 工业增加值 258071.27 万元，利税 31425.29 万元。 二、企业能源消费结构二、企业能源消费结构 该集团公司在 2005 年共消耗各种能源折标准煤 428611.6 吨 （具体能源消费结构详见下表）： 等价值当量值 能源种类实物量 吨标煤%吨标煤% 煤(吨)

3、11061084506.0419.7284506.0444.06 蒸汽（吨）90691263.310.29934.110.49 外购电（万千瓦时） 83286.4917336477.4378.50102359.1053.36 柴油（吨）2504.434329.901.013649.201.90 汽油（吨）247.59400.770.09364.300.19 自来水（立方米）6358469.001634.130.38 合计428611.58100191812.75100 三、主要产品各项能源消耗指标三、主要产品各项能源消耗指标 序号序号产品名称产品名称综合能耗综合能耗其中：电力单耗其中：电力单耗

4、备注备注 1 1毛纱2.48tce/t毛纱5790.87 kWh/t毛纱 2 2呢绒布5.77tce/万米布3186.31 kWh /万米布 3 3纺纱（棉）0.779 吨标准煤1573.7kWh/t纱可比电耗 4 4针染布2032.6kgce/t布1567.91 kWh / t布 5 5织染布7.3002tce/万米布2458.03 kWh /万米布 6 6色织布3.6871tce/万米布9118.82kWh /万米布 7 7服装产品1.5759 tce/万件3061.81kWh /万件 热电：供电标准煤耗为 560gce/kWh，供热标准煤耗率为 40.93kgce/GJ，全厂热效率为 5

5、1.92%，热电比为 361.12%。 四、能源利用效果评价四、能源利用效果评价 该集团公司万元产值综合能耗为 0.52 吨标准煤/万元、单位工 业增加值综合能耗为 1.66 吨标准煤， 单位工业增加值电耗为 3227.3 kwh/万元。其电耗远高出全省平均水平，说明该企业的能源消费结 构是以电为主。其吨棉纱电力单耗超出了全省的定额标准；吨针染 布超出纺织业（棉印染）清洁生产的三级电耗定额标准，万米 织染布达到了纺织业（棉印染）清洁生产规定的一级取水量定 额标准，优于一级电耗定额标准，但综合能耗超出了三级定额标准。 五、存在的主要问题及节能潜力分析五、存在的主要问题及节能潜力分析 1、在产品电

6、耗定额考核方面，由于未能分工序细化考核，对设 备维修调试、维护保养不够细致、预巡措施执行不力等原因使得吨 标准纱电耗较高。 2、 对间接加热的热设备所产生的高价值凝结水及疏水未能回收 利用，造成高品质凝结水与疏水及内在热能的损失。 3、由于疏于对生产过程物料回收率指标的考核，造成过程损失 较大。 4、热电厂使用的锅炉炉型比较落后，效率偏低，与一般循环流 化床锅炉相比， 存在着年节 5140 吨标煤的巨大潜力， 价值 395 万元。 5、在水资源利用方面，对工艺冷却水及污水处理厂处理的中水 未能回收利用，存在着节水 116.7 万立方米，折标准煤 300 吨节能 潜力，价值人民币 308.58

7、万元。 6、在余热余能利用方面还没有给予足够的重视，对高温工艺水 及热载体炉的热烟气等余热资源未能进行回收利用， 存在着 7146 吨 标准煤的节能潜力，价值人民币 667.4 万元。 7、 能源基础管理工作有待进一步提高， 能源统计工作有待强化， 涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节应当 设置的分类统计报表的建立尚不够完善，原始记录存在丢失现象， 不利于对能源利用的适时分析与细化考核。 综合能源审计结果，该集团在生产过程的各个环节存在着 7371.4 万元/年的节约潜力， 其中在能源利用方面有着年节 53980 吨标准煤 的努力方向，拟定技改项目后年节能率可达 12.6%。

8、 六、审计结论和建议六、审计结论和建议 1、该集团公司单位工业增加值电耗为 3227.27kwh/万元，产品 单位工业增加值综合能耗为 1.66 吨标准煤/万元。 2、吨纱可比电耗与省制定的消耗定额相比，超耗电力 6668.73 万 kWh，折合标准煤 26941.68 吨，价值人民币 3401.05 万元。 3、针染布电力单耗与国家标准相比，超耗电力 207.65 万 kWh； 与综合能耗定额 1800kgce/t 布相比，超耗标准煤 1312.8 吨。 4、该集团公司生产织染布 1012 万米，电力单耗为 2458.03 kWh /万米布、综合能耗 7300.2 kgce /万米布。与三级

9、综合能耗定额标 准 6000kgce/万米布相比，超耗标准煤 1315.8 吨。 5、 经核实该集团公司还有部分属国家明令淘汰的机电设备仍在 运行。 6、建议企业进一步完善节能管理的体系建设，使企业能源管理 工作更上一层楼。 7、 建议企业尽快完善对各工序及主要耗能设备的三级计量仪表 的配置，建立并完善细化的产品能耗考核指标体系，实施分级考核， 强化能源统计工作，完善各种能源消耗统计报表，以利于细化对工 序及产品的能耗考核。 8、采用变频调速技术对变负荷运行的风机、空压机、细纱机等 进行节能技术改造，以降低电力消耗。 9、采用凝结水回收技术，尽可能的对所产生的凝结水及疏水进 行回收，以提高企业

10、的热能利用率，降低能源成本。 10、 采用余热回收技术回收利用高温工艺水及高温烟气的余热。 11、有条件时可选用或将锅炉改造成循环流化床锅炉。 12、按照绿色照明的要求，对照明系统的灯具进行节能改造， 以降低电力消耗。 13、对污水处理厂的中水及冷却水进行重复利用，以节约水资 源。 目 录 第一章第一章 审计事项说明审计事项说明 .7 第二章 企业基本情况第二章 企业基本情况.9 第一节 企业简况.9 第二节 企业主要生产工艺概况.9 第三节 企业用能系统概况.13 第三章 企业能源管理系统第三章 企业能源管理系统.22 第一节 企业能源管理机构.22 第二节 企业能源管理状况.22 第四章

11、企业能源利用状况分析第四章 企业能源利用状况分析.29 第一节 企业能源消费状况.29 第三节 产品能耗指标的核算.45 第五章 节能潜力分析和建议第五章 节能潜力分析和建议.59 第一节 企业节能潜力分析.59 第二节 节能技术改造方案和建议.74 第第六章 审计结论六章 审计结论.84 附件附件85 第一章 审计事项说明 一、审计目的一、审计目的 通过对该集团公司生产现场调查、资料核查和必要的测试，分 析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分 析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政 府提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平， 以实现“十

12、一五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。 二、审计依据二、审计依据 中华人民共和国节约能源法 千家企业节能行动实施方案 企业能源审计技术通则 （GB/T171661997） 节能监测技术通则 （GB/T15316） 设备热效率计算通则 （GB/T25881981） 综合能耗计算通则 （GB/T25891990） 企业能耗计量与测试导则 （GB/T64221986） 企业节能量计算方法 （GB/T132341991） 工业企业能源管理导则 （GB/T155871995） 用能单位能源计量器具配备与管理通则 （GB/T171672006） 评价企业合理用热技术导则 （GB/T3486199

13、3） 评价企业合理用电技术导则 （GB/T34851993） 评价企业合理用水技术导则 （GB/T71191993） 企业能量平衡统计方法 （GB/T166141996） 企业能量平衡表编制方法 （GB/T166151996） 企业能源网络图绘制方法 （GB/T166161996） （本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表， 中间所发现的 问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认；对于部分未经计 量数据进行了现场测试） （本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表， 中间所发现的 问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认；对于部分未经计 量数据进行了现场测试） 三、审计期三、审计期 2005 年 112 月 四、审计范围和内容四、审计范围和内容 本次能源审计的范围只涉及集团公司所属主力公司，鉴于该集 团公司所属的房地产公司、宾馆等三产服务业、配套公司相对总体 能耗较低，且均为自主经营