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1、最新卓越管理方案您 可自由编辑 最新卓越管理方案您 可自由编辑 工程名称 品 质 管 理 制 度 表 格 木 料 表 面 施 涂 清 漆 涂 料 施 工 分 项 工 程 质 量 管 理 品 质 管 理 制 度 表 格 木 料 表 面 施 涂 清 漆 涂 料 施 工 分 项 工 程 质 量 管 理 交底部位工序名称 交底提要： 交底内容： 木料表面施涂清漆涂料施工工程质量管理 1、依据标准：1、依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001 2、施工准备2、施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 涂料：光油、清油、脂胶
2、清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。 2.1.2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干剂：“液体钴干剂”等。 2.2 主要机具： 2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡 皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、 安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强 度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不
3、宜低于+10，相对湿度不宜大于 60%。 2.3.2 在室外或室内高于 3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作准。 2.3.3 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面 积施工。 2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 2.3.5 木基层表面含水率一般不大于 12%。 3、操作工艺3、操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理润色油粉满刮油腻子刷油色刷第一遍清漆 （刷清漆修补腻子修色磨砂纸） 安装玻璃刷第二遍清漆刷第三遍清漆。 3.2 基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃
4、 片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用 1 号以上砂纸顺木纹打磨，先磨 线角，后磨四口平面，直到光滑为止。 木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤 糊印疤，应由木工修补。 3.3 润色油粉：用大白粉 24，松香水 16，熟桐油 2（重量比） 等混合搅拌成色油粉（颜色同样板 颜色） ，盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉板复涂于木料表面，擦进木料鬃眼内，而后用麻布或木丝 擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用 1 号砂纸轻轻 顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内
5、油 粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。 3.4 满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉 20，熟桐油 7，水 50（重量比） ，并加颜料调成 油色腻子（颜色浅于样板 12 色） ，要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入 木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板 将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角 板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用 1 号砂红轻轻 顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用 潮布将磨
6、下的粉末擦净。 3.5 刷油色：先将铅油（或调合漆） 、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色） ， 然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。 刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面， 刷到接头处要轻飘，达到颜色一致 ； 因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节， 横平竖直，刷油过刷子要轻飘，避免出刷绺。 刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗， 应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。 刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇
7、固定，最后刷门扇正面 ； 全部刷 好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。 油色涂刷后， 要求木材色泽一致， 而又不盖住木纹， 所以每一个刷面一定要一次刷好， 不留接头， 两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。 3.6 刷第一遍清漆： 3.6.1 刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性 较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后， 用 1 号或旧砂红彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。 3.6.2 修补腻子 ： 一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，
8、可以使用油性略大的带色石膏腻子， 修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子 疤（有腻子疤必须点漆片处理） 。 3.6.3 修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜 色同样板颜色） ，或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提 深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。 3.6.4 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。 3.7 安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。 3.8 刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂） ，刷油操作同前，但刷油 动作要敏捷，多刷多理，清
9、漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍， 有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用梃钩勾 住或用木楔固定牢固。 3.9 刷第三遍清漆 待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。 3.10 冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温 度不宜低于+10，相对湿度不宜大于 60%，不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗， 以利通风排除湿气。 4、质量标准4、质量标准 溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准 项 序检查项目 允许偏差或允许值 (mm) 检查方法 1涂料质量第 1
10、032 条 检查产品合格证书、性能检测 报告和进场验收记录 2颜色、光泽、图案第 1033 条观察检查 3涂饰综合质量第 1034 条观察和手摸检查 主 控 项 目 4基层处理第 1035 条 观察和手摸检查：检查施工记 录 1 与其他材料、设备衔接处界面应清晰第 1038 条观察检查 普通涂饰均匀一致 颜色 高级涂饰均匀一致 普通涂饰 光泽基本均匀 光滑无挡手感 光泽、光滑 高级涂饰光泽均匀一致光滑 普通涂饰刷纹通顺 刷纹 高级涂饰无刷纹 普通涂饰明显处不允许 裹隐漱皱皮高级涂饰不允许 普通涂饰2 2 色 漆 涂 饰 质 量 装饰线、分色线 直线度高级涂饰1 观察和手摸检查 普通涂饰基本一致
11、 颜色 高级涂饰均匀一致 普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚 木纹 高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚 普通涂饰 光泽基本均匀 光滑无挡手感 光泽、光滑 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 普通涂饰无刷纹 刷纹 高级涂饰无刷纹 普通涂饰明显处不允许 般 项 目 3 清 漆 涂 饰 质 量 裹棱、 流坠、 皱皮 高级涂饰不允许 观察和手摸检查 5、成品保护5、成品保护 5.1 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 5.2 每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及 损伤扇活。 5.3 刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。 5.4 油漆
12、完成后，应派专人负责看管。 6、应注意的质量问题6、应注意的质量问题 6.1 漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部 和衣柜六框的内侧等， 其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合， 故往往下冒头未刷油漆就 把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷） ； 加上习惯后装及把关不严、 管理不到位等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。 6.2 缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、 节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。 6.3 流坠、裹楞：油
13、漆流坠、裹楞主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高， 油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞 ； 二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色 处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。 6.4 刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并把油刷用 稀料泡软后使用。 6.5 粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗 糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。 6.6 皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。 6.7 五金污染：除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔 眼钻好） ，确保五金洁净美观。 7、质量记录7、质量记录 7.1 油漆等材料出厂合格证。 7.2 本分项工程质量验评表。 技术负责人交底人接受交底人 注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。 感谢阅读感谢阅读
