设备管理设备安装调试方案

《设备管理设备安装调试方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备管理设备安装调试方案（60页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、设备管理设备安装调试 方案 设备管理设备安装调试 方案 设备安装调试方案目录设备安装调试方案目录 一、单项设备安装调试方案1一、单项设备安装调试方案1 1、粗格栅安装调试技术说明1 2、不锈钢插板闸门（渠道闸门）技术说明6 3、泵类安装技术要求和操作注意事项9 4、罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项11 5、加药系统的安装调试11 6、电加热器安装调试及相关技术资料12 7、UASB 安装、调试方案18 二、清水联动安装调试方案25二、清水联动安装调试方案25 三、负荷联动安装调试方案32三、负荷联动安装调试方案32 四、出水达标方案44四、出水达标方案44 单项设备调试方案单项设备调试方

2、案 粗格栅安装调试技术说明粗格栅安装调试技术说明 一、主要技术参数一、主要技术参数 安装位置泵提升池前 数量1 台 型号HGC600 格栅类型回转式 宽度600mm 栅条间隙20mm 卸料口高度1000mm 安装角度与水平夹角75 度 机械保护形式弹簧式过载保护 电机防护等级IP54 绝缘等级F 级 电源三相四线380V50Hz 工作制24 小时/天连续运行或间歇运行 二、主要结构与工作原理二、主要结构与工作原理 回转式机械隔栅除污机采用固定栅条组成过水栅面的结构形式， 在渠道的 过水水位面处至渠道底部，设备上安装有竖向过水栅条（其间隙按用户需 要选用） 当污水流过时，大于栅间的污物或悬浮物补

3、挡在栅条面上，齿耙 板的耙齿深入栅条的间隙中，当驱动装置带动牵引链作回转运动时，耙齿 把截留在栅面上的污物自上而下带至出渣口， 当耙齿自上向下转向运动时， 污物依靠重力自行脱落，从出渣口中落入污物收集车或输送机上，然后外 运或作进一步的处理。 三、主要部件与结构特点三、主要部件与结构特点 回转式机械隔栅除污机主要由电机减速机装置、机架、架传链条、齿耙、 栅条等部件组成。 1、栅条及齿耙 组成栅面的栅条材料采用不锈钢，断面尺寸为5010mm。 栅耙采用不锈钢制成，耙齿能准确插入到栅条间隙中，有效地捞污，并运 送到集污装置中。齿耙板是在一块平板上开出梯形槽齿，槽齿深入栅条间 隙中进行捞污，齿耙板设

4、计成可拆卸式便于移动和更换；其数量和栅条间 隙相配，工作时一个方向耙齿在栅条间隙中捞污，另一个方向的齿耙则与 形成包围之势将固体杂物围住不让其脱漏，清除效率高且彻底。 2、驱动装置 驱动装置包括电机减速机、传动链条及链轮，链板回转牵引链等。电机减 速机为摆线针轮，二级减速，通过会传动链条及链轮满足牵引链回转速度 为2.0m/min 的要求。 每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板组成，牵引链为扁形链，按照设 备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统，每隔1.5m 左右安装一个栅耙， 在驱动装置的带动下实现除污功能。 3、机架和导轨 在考虑最不利情况下，前后水位差很大时（1m）造成机架结构件变形。 设备

5、机架设计时采用板式框架，内侧设置牵引链回转运动轨道，机架用不 锈钢和槽钢等焊接而成，其断面尺寸足够最大工作截荷的要求。 4、防链条脱落措施 牵引链的脱落一般主要为输送链水平移动和由于链条过长与链齿轮啮合 不良所造成，首先在设计时，左右二侧输送链条内侧的销轴设计为凸肩， 销轴一端用卡簧固定。 输送链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生 变长现象，因此通过调整涨紧轮保证链条传动的正常啮合，在垂直方向上 确保传动的正常工作。 5、挡渣板 由于链传动在充满污水的环境下工作， 为避免因垃圾侵入而影响链条和链 轮正常工作， 在链条盒的开口处通过链条长轴设置与链条等节距的活动罩 板，即挡渣板，罩板紧贴着链

6、盒与链条同步运动，形成一个相对蜜蜂的链 条盒，防止垃圾、沙砾、杂草等侵入，是牵引链的有效防卡措施。 6、齿耙更换与检修孔的设置 回转式机械隔栅除污机安装为整机吊装形式， 为解决由于偶然事故发生齿 耙断裂而必须更换状况，在机架二侧板上方开设检修孔，维修人员必须在 工作平台上通过检修孔处更换齿耙等零件即可。 7、设备的机械保护与电气保护 回转式机械隔栅除污机在传动链上设置了机械过载保护装置， 即机械剪切 销。当工作载荷超过减速机额定输出扭距时，剪切销瞬间切断，使牵链停 止转动。及时对减速机、电机和齿耙进行保护。同时，在电气设计中也设 置了过电流保护装置，当电流超出额定值时，电器元件自动切断电源并报

7、 警，此时应及时排除故障方可继续工作。 8、底部防护栅栏及单向刮板 为了防止渠道底部的泥沙堆积和石块的冲撞影响牵引链的正常工作， 在设 备底部设置有防护栅栏和单向刮板， 防护展览可挡住底部的石块及泥沙等 物，只允许水流通过，单向刮板是用作挡住污物从上面掉入牵引链中，刮 板只能沿向上运动方向打开而不能向反方向打开。 四、设备材质四、设备材质 机架：不锈钢 栅条：不锈钢 链条：不锈钢 轴：不锈钢 传动机：不锈钢 连接件：不锈钢 挡污板：不锈钢 结构件：不锈钢 紧固件：不锈钢 五、设备制造和安装引用标准五、设备制造和安装引用标准 CJ/T39-1999 平面隔栅 CJ/T3048-1995 平面隔栅

8、除污机 JB2923-86 水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 GB1176 铸造铜合金技术条件 GB1220 不锈钢棒 GB1220-84 不锈钢 GB983-85 不锈钢焊条 GB6414 铸件尺寸公差 GB9439 灰铸铁件 GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB4979-85 防锈包装 GB4720 电控设备 六、电控系统六、电控系

9、统 本机实行全自动控制，在无人看管下照常进行工作，一旦有卡阻现象，会 及时发出报警并立即自动停机。 隔栅的开停由时间继电器控制开停，现场没有手动控制开关，控制箱配备 有以下功能： 电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转 换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，防护等级IP54。 自动控制系统具有电器过载保护功能，电器过载保护装置采用热继电器， 当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发生报警， 该装置动作灵敏可靠。 七、设备的可靠性及耐久性七、设备的可靠性及耐久性 1、设备无故障运行时间在20000 小时以上。 2、整机使用寿命在25 年以上。 3、设备每年维护保养一次，减

10、速机、轴承使用年限不少于15 年，电器装 置不少于5 年。 八、设备的防腐八、设备的防腐 1、碳钢件除锈达Sa2.5 级标准后，涂底面、中间漆、面漆。 2、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度 和增强抗氧化能力。 3、包装前对机加工面按GB4879 标准要求做防腐处理。 九、供货范围九、供货范围 整机供货： 包括架体总成、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组 合B、水下导轮组合、水下副栅、底脚副、紧固件 现场电控箱 备品备件（安全剪切销1 件/台） 不锈钢插板闸门（渠道闸门）技术说明不锈钢插板闸门（渠道闸门）技术说明 一、 主要技术参数一、 主要技术参数 名称单位特性 安装

11、位置接触氧化池 有效宽度400mm 数量套2 结构/安装形式插板式 受压方式正向受压 最大密封面渗漏量L/min.n1.0 启闭形式手动 主要各部件材质 门板不锈钢304 门框不锈钢304 密封件丁腈橡胶 楔紧装置不锈钢304 传动丝杆不锈钢1Cr13 导向支承（衬套）不锈钢 护罩、螺栓、螺母和基础螺栓不锈钢1Cr13 二、主要结构及工作原理二、主要结构及工作原理 插板闸门主要由门架、门框、门体、密封止水橡胶、丝杆、启闭装置等部 件组成。 1、主要结构 (1)门框、门架采用钢板在剪板机上下料，在折弯机上折边，在专用工作 台上拼装焊接。结构牢固合理，能承受活动载荷，门框保证在受到启闭机 重力和启

12、闭力反作用力时不变形。 (2)门体用钢板加工成方形板，在其迎水面用钢板焊接“井”字形加强筋。 确保了门体的不变形。在门体中部的重垂线部位留有丝杆通道，并设置启 闭螺母，便于闸门的暗杆式启闭。 (3)止水橡胶采用了优质产品丁腈橡胶，此产品弹性高，止水效果好，耐 腐蚀，抗老化。用钢板压条和螺栓把止水橡胶固定在门框边上。 (4)丝杆采用圆钢精加工而成，其螺纹精度达7e 级标准，保证了与启闭螺 母的密切配合。 2、工作原理 启闭机带动闸门门体上下运行，达到疏通和截阻水流的作用。 三、主要零部件材质三、主要零部件材质 门框：304 不锈钢 门架：304 不锈钢 门板：304 不锈钢 密封面：丁腈橡胶 丝

13、杆：304 不锈钢 紧固件：321 不锈钢 四、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录四、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国 标（GB） 或部标（JB） 这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下： GB/T14173-93平面钢闸门技术条件 JB/T9019.1-1999螺杆式启闭机形式和基本参数 JB/T9019.2-1999螺杆式启闭机技术条件 JB2932-86水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86铸件通用

14、技术条件 JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件 GB1220不锈钢棒 GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件 GB4720-84低压电器电控箱 GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级 GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB4879-99防锈包装 GB/T12252-89通用阀门供货要求 JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求 适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法” 适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” 适用于本产品的“产品型式试验规则” “产品的试验方法” 五、设备的可

15、靠性及耐久性五、设备的可靠性及耐久性 1、设备无故障运行时间不少于20000 小时。 2、整机使用寿命在25 年以上。 六、设备的防腐六、设备的防腐 1、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理。 2、包装前对机加工面按GB4879 标准要求做防锈处理。 七、供货范围七、供货范围 整机供货：包括门框、门架、门体、启闭机、丝杆。 备品备件（止水橡胶） 泵类安装技术要求和操作注意事项泵类安装技术要求和操作注意事项 泵类包括A/O 混合液回流泵、污泥回流泵、潜水排污泵等 泵类的安装可用3t 汽车吊装就位，也可用人字架，链式起重机安装就位。 一、安装的技术要求一、安装的技术要求 1、泵在安装前，应先检查

16、基础的尺寸、位置、标高、地脚螺丝等是 否符合图纸要求，并与到货实物核对，其要求为泵的安装基准线与建筑轴 线距离偏差应在10mm 以内 ； 泵的安装基准线与泵机平面位偏差应在10mm 以内；泵的安装基准线与泵机标高的偏差应在-1020mm 以内。 2、整体安装的卧式、立式泵，应在底座上用水平仪检查底座的水平 度，采用楔形垫铁进行调整，要求为泵体(基座)和电动机(座)的水平度、 垂直度的偏差不大于 0.1/1000；泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中 心线应一致，偏差小于5mm；泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏 差应在10mm 以内；电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于01mm； 泵轴与传运轴的同心度偏差不大于0.03/1000。 3、泵体电动机的垂直度达到要求的关健是进口底座的制作上要有足 够的精度， 潜水泵出口管通过建筑物时， 要求土建留出大于出口管的套管， 以便于泵体找正，见示意图。 泵轴与传动轴的同心度用百分表找正，其方式见 GB50231-98 附录十五。 两联轴器平面不平度用塞尺在四个对称位置上测量间隙。 二、水泵操作注意事项二、水泵操作注意事项