{环境管理}大唐潮州电厂某机组超低排放改造热控方案

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1、环境管理大唐潮州电厂 某机组超低排放改造热控 方案 环境管理大唐潮州电厂 某机组超低排放改造热控 方案 2017.02.132017.02.13 目录 1.工程概况 31.工程概况 3 2 施工依据 52 施工依据 5 2.1 施工前的准备工作 52.1 施工前的准备工作 5 2.2 施工程序流程 62.2 施工程序流程 6 2.3 施工组织机构 82.3 施工组织机构 8 3.施工方法 83.施工方法 8 3.1 仪表的校验与调整 93.1 仪表的校验与调整 9 3.2 仪表设备安装 123.2 仪表设备安装 12 3.3 DCS 的安装与调试。143.3 DCS 的安装与调试。14 3.4

2、 电气线路的敷设 143.4 电气线路的敷设 14 3.5 电气防爆和接地 163.5 电气防爆和接地 16 3.6 导通与绝缘试验 173.6 导通与绝缘试验 17 3.7 导压管路的敷设 173.7 导压管路的敷设 17 3.8 管路压力试验 183.8 管路压力试验 18 3.9 桥架组对与安装 183.9 桥架组对与安装 18 3.10 DCS 调试 183.10 DCS 调试 18 4.资源计划安排 214.资源计划安排 21 5.质量保证措施 225.质量保证措施 22 6.安全及文明施工措施 246.安全及文明施工措施 24 危险源辨识 28危险源辨识 28 1.工程概况1.工程

3、概况 本工程为大唐环境产业集团股份有限公司饶平项目分公司 1、2 号（2600MW）机 组超低排放脱硫脱硝改造工程（EPC 总承包） 。 现场热控工程量估算： 序号 设备名称型号及规格单位数量厂家 脱硫 1脱硫单元机组 DCS 硬接线点共计 151 点 （未含 15%备用点） ，提 供机柜 1 面，DPU 一对， 配套的端子、卡件等附 件。配置光纤等 1 套。 套2 日立 H-5000M 系统 2对原 DCS 的改造 更换所有 AI 卡， 从工程 师站等 套1 日立 H-5000M 系统 3脱硫入口 CEMS更换 SO2 分析仪等套2 4脱硫出口 CEMS 更换 SO2 和 NOx 分析仪 等

4、 套2 5脱硫湿度仪套4 6脱硫出口粉尘仪181WS套1 7脱硫出口流量计套1 8脱硫 CEMS 上位机 满足环保局、省调等相 关部门的要求 套1 9隔膜压力表150 不锈钢块4 10压力变送器进口，420mA台4 11电磁流量计进口，420mA，外供电 台2 12密度计进口，420mA台2 13 浆液循环泵入口气 动执行机构 进口台4 14电动执行机构国产项1 随 工 艺 阀 门 供货 15气动执行机构进口项1 随 工 艺 阀 门 供货 16 气动执行机构行程 开关 套42 17气动门配电柜国产面2 18仪表保温柜批1 19仪表保护柜批1 20安装材料 仪表阀门批1 仪表导管 14X2、8X

5、1 不锈钢 管 批1 电缆管不锈钢管批1 金属软管批1 金属软管接头批1 控制电缆无卤低烟批1 控制屏蔽电缆无卤低烟批1 计算机电缆无卤低烟批1 接地电缆无卤低烟批1 防火材料套1 其他安装材料套1 脱硝 1反应区 DCS 硬接线点共计 20 点， 提 供卡件及端子板等 套2 日立 H-5000M 系统 2氨区 DCS 独立 DCS，硬接线点共 计 50 点（未包含 15%备 用点） ，工程师站 1 台， 操作员站 2 台等，具体 见文字部分 套1 日立 H-5000M 系统 3脱硝入口 CEMS 更换 NO 分析仪， 取样探 头等，具体见文字部分 套4 4脱硝出口 CEMS 更换 NO 分析

6、仪， 取样探 头等，具体见文字部分 套4 5脱硝湿度仪套4 6脱硝流量计套4 7脱硝 CEMS 上位机 满足环保局、省调等相 关部门的要求 套1 8安装材料 仪表阀门个 仪表导管 14X2、8X1 不锈钢 管 批1 电缆管不锈钢管批1 金属软管批1 金属软管接头批1 控制电缆无卤低烟批1 控制屏蔽电缆无卤低烟批1 计算机电缆无卤低烟批1 接地电缆无卤低烟批1 防火材料套1 其他安装材料套1 注：以上工程量以具体蓝图为准 2 施工依据2 施工依据 1) 设计图纸 2) 设备供应商提供的产品说明书 3) 电力建设施工技术规范第 4 部分，热工仪表及控制装置DL5190.4-2012 4) 工业自动

7、化仪表工程施工及验收规范BJ93-86 5) 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ13190 6) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ468 2.施工准备及施工工艺流程2.施工准备及施工工艺流程 2.1 施工前的准备工作2.1 施工前的准备工作 2.1.1、认真熟悉图纸，了解工程中自动化仪表安装工程概况。技术员作好技术 交底； 2.1.2、配合土建做好保护管预埋及预留孔工作，保证其位置及尺寸正确无误； 2.1.3、技术人员结合现场整编制专项施工方案； 2.1.4、根据图纸上报材料计划，及材料进厂报检工作； 2.1.5、施工用料及施工机具进场，并且机具性能良好； 此工段控制系统的实施须配备满

8、足施工要求的先进的施工机具。无论在现场 还是在控制室，拥有必需的机具才可保证施工质量。 1)必备控制专业施工常用机械加工设备； 2)现场小口径管道施工专用工具； 3)现场非焊接管道连接施工专用工具； 4)控制室施工用的电气作业专用工具； 5)非标准用的过程和电气检测设备； 6)满足技术规范要求的电缆标记工具 2.1.6、检验用（计量）器具的配备要求 本工段控制系统的现场控制设备量较多且精度要求高，控制室过程通道也有 高精度高分辨率要求。控制系统的内部仪表回路多，联锁控制系统或报警回路要 求很高。所以必须配备满足分辨率和精度要求的模拟信号检测设备，数字设备。 2.1.7、做好施工临时用电准备工作

9、(详见临时用电方案)； 2.1.8、人员上岗前技术、安全、环境及职业健康培训工作及安全技术交底； 施工技术人员，施工技术工人，对自己的工作、对控制系统构成必须熟悉。 必须有组织地进行技术交底，技术培训。 1） 所有施工技术人员及施工作业者进行上岗前培训，进行工程特点讲解， 控制系统构成特点讲解； 2） 特殊控制系统或检测设备施工前必须进行培训； 应该根据施工的不同阶段的特点阶段性地开展培训工作 2.1.9、投入工程的设备及原材料报检工作； 2.1.10、从事特种作业的上岗人员必须持有效证件上岗； 2.1.11、切实有效的现代化施工管理措施 采用现代化施工管理措施，保证施工管理的合理，高效。将控

10、制工程实施过 程纳入现代控制系统实施管理系统，使施工过程在有效控制下进行。 1)制定施工作业记录制度； 2)统一施工作业记录形式； 3)按制度定时检查作业记录 4)必须适应现代控制系统施工管理的需要，做好技术文本文字处理工作。 2.2 施工程序流程2.2 施工程序流程 图一自控仪表专业主要施工工序流程 2.3 施工组织机构2.3 施工组织机构 图二施工组织机构 3.施工方法3.施工方法 本装置控制系统的实施必须根据按照国家和行业施工质量标准要求进行。当 将一个控制系统按设备和作业特征分类，同时参照作业流程实施,有利于作业效 率和施工质量。各类作业如下： 1)仪表、阀门的校验与调整 a.温度仪表

11、 b.压力仪表 c.流量仪表 项目经理： 徐喜顺 施工电控专工：施工安全负责人：电仪班组负责人： 电控专工： 安丽鹏 安全专工： 黄孟欣 d.物位仪表 e.调节阀 2)仪表、阀门设备安装 a.控制室盘、箱、柜、操作台安装 b.温度仪表安装 c.压力仪表安装 d.流量仪表安装 e.物位仪表安装 f.在线分析及气体检测仪表安装 g.调节阀及辅助设备安装 3)集散控制系统（DCS）的安装 a.安装 b.DCS 调试 4)电气线路敷设 a.汇线槽、桥架的制作与安装 b.电缆保护管敷设 c.电缆敷设 d.补偿导线及电线敷设 5)防爆 6)接地 7)导通与绝缘试验 8)盘、箱内配线 9)导压管、气源管，伴

12、热管敷设 10)仪表系统试验 a.检测调节系统试验 b.报警系统试验 c.联锁保护系统试验 3.1 仪表的校验与调整3.1 仪表的校验与调整 3.1.1、仪表安装前应进行外观检查,性能校验和调整,并作相应记录。 3.1.2、仪表外观检查内容及要求要符合下列规定。 （1）铭牌及设备规格、型号、材质、测量范围、使用电源等技术条件符合设计 要求。 （2）无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸，连接尺寸符 合要求。 （2）合格证及检定证书齐备。 3.1.3、仪表调校人员应熟悉仪表说明书及设计提供的仪表规格书，并准备必要 的调校仪器和工具。 3.1.4、校验用的标准仪器应具备有效的检定合格

13、证，其基本误差的绝对值不宜 超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3。 3.1.5、仪表校验后应达到下列要求 （1）基本误差应符合仪表精度等及允许的误差。 （2）变差应符合仪表精度等及允许的误差。 （3）仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的 1/2。 （4）指针在整个行程中应无抖动、磨擦、跳动现象。 3.1.6、不具备校验条件的特殊仪表（如分析仪表等）可不作精度校验。 3.1.7、仪表校验合格后应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由 校验人、质量检查员、技术负责人签名，注明校验日期，表体贴上校验合格证标 签。 3.1.8、仪表应整齐存放并保持清洁，经校验不合格的仪表，施工单位应会同监 理

14、、业主等有关人员检查、确认后退库处理。 3.1.9、温度仪表的校验 （1）高压及接触剧毒、可燃介质的温度计保护套管应进行液压强度试验，试验 压力应为设计压力的 1.5 倍。停压 10 分钟应无泄漏。 （2）双金属温度计、压力式温度计应进行示值校验，校验点应不少于两点，若 有一点不合格应作不合格处理。工艺有特别要求的温度计应作四点校验。 （3） 热电偶、热电阻温度计应作导通和绝缘检查，并按不同分度号各抽 10%进行 热电性能试验，其中包括装置中主要测点和有特殊要求的测点。热电性能如不合 格应与业主、监理协商处理。 3.1.10、压力仪表的校验 （1）压力仪表的精度校验，应按其不同使用条件分别采用

15、下列信号源和校验设 备进行。 校验测量范围小于 0.1Mpa 的压力表,宜用仪表空气作信号源,与测量范围相适应 的标准压力表相比较。 测量范围大于 0.1Mpa 的压力表，宜用活塞式压力计加压与测量范围相适应 的标准压力表相比较。 （2）校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部 分不得少于三点，真空部分不得少于两点但压力部分测量上限值大于 0.3Mpa 时， 真空部分只校验一点。 （3）压力仪表校验合格后应加以标识。 3.1.11、流量仪表的校验 （1）除差压流量仪表外，其它流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验合格 报告，当合格证及校合格报告在有效期内时可不进行精度校

16、验。 （即流量标定） 但应通电或通气检查各部件是否正常。当合格证及校合格报告超过有效期时必须 进行计量标定，标定工作由我方负责，施工单位配合。 （2）气远传、电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行 检查，其指示变化方向应与转子运动方向一致。 （3）当必须用水校验上述仪表时，应确认各工作部件适合与水接触，用水试验 后，应与干燥空气吹干、密封，防止生锈。 3.1.12、物位仪表的校验 （1）浮筒液面变送器宜用水校法校验。校验时应确保零点液面准确输出和输入 信号应按介质密度进行换算。 （2）浮球式液位变送器校验时，应手动操作平衡杆，使其与水平面夹角分别为 +11.5 度、0 度、-11.5 度,变送器输出信号压力分别为 0%、50%、100%，其基本 误差及变差均不应超差。 （3）浮球式液位开关检查时应用手缓缓操作平衡杆或浮球，使其上下移动带动 磁钢使微动开关触点动作。 3.1.12、调节阀的校验 （1）调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核 对铭牌内容及填料、规格、尺寸及材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯 锈蚀等现