{流程管理流程再造}锂电池生产流程作业指导书

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1、流程管理流程再造锂电池生 产流程作业指导书 流程管理流程再造锂电池生 产流程作业指导书 正极材料烘烤作业指导书正极材料烘烤作业指导书 操作步骤： 一作业前的准备： 1 检查高温烘箱运转是否正常，检查电子称读数是否准确。 2 准备好并清洁吹干不锈钢盛料器具。 3 根据物料清单及配方核算好当日正极粘合剂 PVDF 及正极导电剂材料用量。 二作业过程： 1温度设置：正极粘合剂 PVDF 烘烤温度设定 100；正极导电剂烘烤温度设定 200。 （所有温度参数 以烘箱内置温度计读数为准，外置温度以此做依据） ； 2 称量 ： 将电子秤平稳放在配料房地面上,把要盛料的干净不锈钢盆放在电子秤上,按“归零”

2、键或“去皮” 键,进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在 QC 监督下，按当日材料用量将所需 PVDF 及正极导电剂用 勺子分别加入不同的不锈钢盆中称量。 3 烘烤 ： 将称重好的 PVDF 及正极导电剂粉分别放入高温烘箱中烘烤，当高温烘箱温度达到设定温度时， 开始计时，PVDF 于 100烘烤 1 小时，正极导电剂于 200烘烤 24h。记录始末时间及温度。时间 到后关掉电源开关,冷却 2-3 小时后,戴高温手套将不锈钢盆取出。 4 将烤完的材料进行称重、标示并记录，然后将 PVDF 转入正极配胶工序，正极导电剂转入球磨工序。 5 作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”

3、 。 三注意事项： 1正极粘合剂 PVDF 烘烤温度不得超过 90，温度过高会导致 PVDF 熔化。 2正极粘合剂 PVDF 及正极导电剂容易吸潮，烘干后应在烘箱中关门自然冷却至 4050时戴高温手套将不 锈钢盆取出。 3烤好的材料未及时用时，保存在烤箱中 45保存。 4所烘烤的材料比较轻，取料时轻拿轻放。 5高温作业，注意安全。 签名当 一层烘箱放满时才能放另一层，当某层烘箱放满极片时就可以进行烘烤(除了每批次最后一层烘箱无法 放满外); 2温度设置：正极片烘烤温度设置为 105，负极片烘烤温度设置为 75。打开电源开关,开始升温,温度 以内置温度计读数为准。抽真空至-0.1Mpa，开始计时

4、,烘烤时间为 6 小时; 4在烘烤过程中,每隔 20min.抽真空 10min,并记录好抽真空前内置温度计读数; 5烘烤结束时，关闭加热开关和烘箱电源开关，连续抽真空 30min,充氮气至常压,然后打开烘箱门,将极片 快速移至冷却箱中，抽真空至-0.1Mpa，然后充入氮气冷却至 40以下，准备压片。 三注意事项: 1整个操作过程必须做好工作记录； 2严禁超时、超温烘烤，温度超标时，应立即关闭加热开关，并立即充氮气至常压，抽真空至-0.1Mpa， 如果温度未下降至标准范围内，应重复几次充氮气至常压，抽真空至-0.1Mpa 的操作，直至温度符合要 求，才可继续烘烤，超时、重复烘烤的极片报请技术部处

5、理； 3充氮气操作时要缓慢，防止吹坏极片； 4真空烘箱在使用过程中不能出现漏气现象，如出现漏气现象，应立即停止烘烤，抽真空至-0.1Mpa，保 持该真空度，继续抽真空 23min，然后充氮气至常压，移至冷却箱或周转箱中充氮气保存，并通知设 备部维修。 签名 6注意操作安全,滚压机滚筒前无安全防护挡板时严禁开机工作； 7如有异常，需及时停机并通知上级主管； 8严禁非操作人员动用机器设备。 签名 6注意操作安全,滚压机滚筒前无安全防护挡板时严禁开机工作； 7如有异常，需及时停机并通知上级主管； 8严禁非操作人员动用机器设备。 签名当一层烘箱放满时才能放另一层，当某层烘箱放满电芯时就可以进行烘烤(除

6、了每批次最后一层 烘箱无法放满外)。 2温度设置 ： 烘烤温度设置为 80。打开电源开关,开始升温,温度以内置温度计读数为准。抽真空至-0.09 Mpa -0.1Mpa，开始计时，烘烤时间为 40 小时。 4在烘烤过程中,每隔 60min.进行一次放入氩气(99.99%)，然后抽真空至-0.09 Mpa -0.1Mpa 操作,并记录 好抽真空前内置温度计读数; 5烘烤结束时，关闭加热开关和烘箱电源开关，连续抽真空 30min,充氩气至常压,然后打开烘箱门,将电芯 快速移至冷却箱中，抽真空至-0.1Mpa，然后充入氩气冷却至 40以下。 6将烘烤好的电芯一盒一盒地取出，立即在干燥的环境中用 OP

7、P 胶纸将注液孔贴上。贴胶纸时先将胶纸贴 在一排的第一个电芯注液孔上，然后拉直胶纸将该排电芯注液孔全部贴上，用拇指将胶纸压紧在注液孔 上，待该盒电芯注液孔全部贴完 OPP 胶纸后，用刀片沿着电芯之间的缝隙将胶纸切断，切断后注意检查 OPP 胶纸有无脱离注液孔（如有则马上用手压紧胶纸或重新贴胶纸） 。 7将贴完胶纸的电芯及时转给注液工序，准备注液。 8作业完毕，搞好“5S” 。 三注意事项: 1整个烘烤过程必须做好工作记录。 2严禁超温烘烤，温度超标时，应立即关闭加热开关，并立即充氩气至常压，抽真空至-0.1Mpa，如果温 度未下降至标准范围内，应重复几次充氩气至常压，抽真空至-0.1Mpa 的

8、操作，直至温度符合要求，才 可继续烘烤，超时、重复烘烤的电芯报请技术部处理。 3充氩气操作时要缓慢。 4真空烘箱在使用过程中不能出现漏气现象，如出现漏气现象，应立即停止烘烤，抽真空至-0.1Mpa，保 持该真空度，继续抽真空 23min，然后充氩气至常压，移至冷却箱或周转箱中充氩气保存，并通知设 备部维修。 5烘烤完毕的电芯取出后必须立即用 OPP 胶纸将注液孔贴上，且必须贴紧，不得漏贴或贴歪漏孔。 6所用氩气纯度须达到 99.99%。 签名&日期文件编号JKW-SOP-0037 起草版本A.0 审核发行/ 生效日期 批准 电芯注液前真空烘烤电芯注液前真空烘烤 作业指导书作业指导书 （注液）（

9、注液） 分页/总页 电芯手动注液作业指导书（注液）电芯手动注液作业指导书（注液） 操作步骤： 一作业前的准备： 1戴好劳保用品； 2准备好刀片、胶子架、OPP 胶纸、物料盒、纱布等。 3将电解液的气泡排出，根据电池型号调好夹具 二作业过程： 1打开电解液阀门,调好氩气压力,关闭电解液工作点上的小开关。 2看清电池型号批号及类别，根据电池型号的工艺要求调好注液量。 3将待注液的电池摆放在左手边,左手压住注液针对应的弹簧手柄,右手拿着一支电池将注液孔对准注液针 装在弹簧垫上,如此依次将电芯上满工作点后，先打开真空开关，达到真空度（-0.08Mpa） ，关闭真空开 关,再打开氩气开关,以真空表到 0

10、 后立即关闭氩气开关，每只电池的装液动作按如下进行：打开电解液 控制开关， 电液注入调注液量的针筒,待电解液充入调液针筒后,关上电解液控制开关,打开一支作业的电 解液小开关,推动调液针筒,电解液流下注液针筒里,然后关闭注液针筒小开关,注液针筒都装入电解液后, 打开真空管道开关,如果注液针筒气泡很多,检查电池是否装好有无漏气的现象,待气泡不明显后,关上真 空开关,打开氩气开关将电解液压入电池内,关闭氩气开关。 4左手压住电池对应的弹簧手柄,右手将电池倾斜取下，迅速用纱布擦干注液孔，贴上 OPP 胶纸，放在靠 右手边的物料盒内，紧接着从左手边拿出电池装上注液针筒上，如此反复将电池进行注液。 5每小

11、时检测一次注液量，每次抽取 5 只电芯并记录。 6将注液完毕且注液孔贴上 OPP 胶纸的电芯及时转给下道工序注液后包纸巾工序。 7将空的电池装上注液针筒上，关闭电解液，氩气，真空开关，进行“5S”工作。 三注意事项: 1按工艺要求调好注液量。 2检查电解液,氩气,真空管道有无老化,漏液,漏气现象。 3作业完毕后，要注意工作区的清洁。 4注液后的电芯必须立即用 OPP 胶纸将注液孔贴上，且必须贴紧，不得漏贴或贴歪露孔。 5所用氩气纯度须达到 99.99%。 签名&日期文件编号JKW-SOP-0038 起草版本A.0 审核发行/ 生效日期 批准 电芯手动注液作业指导书电芯手动注液作业指导书 （注液

12、）（注液） 分页/总页 包纸巾作业指导书（注液）包纸巾作业指导书（注液） 操作步骤： 一作业前的准备： 1戴好口罩、手套劳保用品。 2准备好纸巾、胶圈、物料盒、标签纸、剪刀等。 二作业过程： 1准备纸巾小条块：将纸巾叠成宽约 8mm 的多层小条，然后用剪刀剪成长约 12mm 的小块。 2将注好液的电池注液孔向上且注液孔在右侧整齐放在工作台左边，纸巾小块及胶圈放在工作台的右侧。 3包纸巾：左手拿电池，右手拿纸斤巾小块放置于注液孔上方用左手按住，右手拿起胶圈套在纸巾小块 上压住注液孔，并将胶圈套至电池底部套牢。 4逐个将注液后的电池套好纸巾及胶圈，然后将电池注液孔一左一右排放在前面的工作台上，等满

13、一 排后放入物料盒。 5注液后的电池包完纸巾后，在物料盒上标明电池型号、批号转给下道工序注液后老化工序。 6工作完毕后，进行“5S”工作。 三注意事项: 1注意纸巾要在注液孔上。 2检查纸巾是否包紧，胶圈要从注液孔上纸巾套至电池的底部。 3如发现有漏贴或贴歪露孔的电池立即用 OPP 胶纸将注液孔贴上，且必须贴紧。 4作业完毕后，要注意工作区的清洁。 签名&日期文件编号JKW-SOP-0039 起草版本A.0 审核发行/ 生效日期 批准 包纸巾作业指导书包纸巾作业指导书 （注液）（注液） 分页/总页 化成前高温老化作业指导书（化成）化成前高温老化作业指导书（化成） 操作步骤： 一作业前的准备：

14、1戴好口罩、手套劳保用品。 2将要入高温房的电池做好标识并记录在本上。 3检查高温房温度是否达到 433 二作业过程： 1将包好纸巾的电池放入高温老化房内，要把盒子叠放整齐，贴上高温老化日期及时间标签。 2在老化记录卡上记录进高温老化房的时间和日期。 3把高温房门关上。 4高温老化时间 1215 小时。 5高温老化时间到后，打开高温房门取出电池，标明电池型号、批号转给下道工序化成工序。 6工作完毕后，进行“5S”工作。 三注意事项: 1时间观念强，不能提前出高温房。 2严格按工艺要求及参数作业，并做好高温老化记录。 3保证高温老化房内温度达到标准(433)。 4高温老化时间 1215 小时(注

15、意老化的时间、温度及操作顺序)。 5如有异常情况，及时上报管理人员。 签名&日期文件编号JKW-SOP-0040 起草版本A.0 审核 化成前高温老化作业指导书化成前高温老化作业指导书 发行/ 生效日期 批准（化成）（化成）分页/总页 电池化成作业指导书（化成）电池化成作业指导书（化成） 操作步骤： 一作业前的准备工作： 1戴好劳保用品。 2检查化成柜是否正常，夹具触头有无腐蚀，准备作业时需用的纸巾、细砂纸、万用表等。 3先打上电源，起动开关，检查电流表是否正常，极性是否正确极性是否正确（钢壳电池规定为上正下负，如生产铝壳电 池请先转换极性为上负下正再生产，生产完毕后再转换为上正下负生产钢壳电

16、池） ，电池夹具是否合适，方 能使用。极性转换的化成柜必须挂牌标识清楚，注明化成铝壳电池用。极性转换的化成柜必须挂牌标识清楚，注明化成铝壳电池用。 二作业过程： 1装夹前先仔细看清电池的型号、批号及外观，按次序归类，清点数量，依次上夹。 2取待化成电池，放在化成柜下面，左手抓一把电池，右手将电池盖帽朝上一支一支地依次装上化成夹具点 上。待装满一面柜后，在化成柜上贴上标签上夹时电池应保持一定的倾斜度，注液孔一侧朝外向下倾斜。 3打开化成柜总开关，设置化成参数：0.05C2h,0.1C2h,0.2C3h，检查电池工作小开关是否开启，并 作好上下柜时间的记录。 4开启化成柜工作开关，开始化成，在化成过程中： 是否有移位、短路、鸣叫的现象，第一次循环完成后及时转换电流及时间。 如有电池注液孔漏液，应立即用纸巾吸走； 如果是焊缝漏液，用油性笔做好标识，待充电 1h，将其取下，立即补焊，补焊完成后，继续上架化成， 如果该部位继续漏液，则取下报废，否则转正常工序； 如果是密封圈位漏液，用油性笔做好标识，按正常工序下拉，待压完钢珠后集中对漏液部位进行打蜡清 洗，然后按正常工序下架