《{新员工管理}新员工进厂培训质量意识》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{新员工管理}新员工进厂培训质量意识（57页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、财富-有质量的产品 影响产品质量的重要因素？ 人的意识决定行为，人的行为决定工作质量 品质的概念和要求 质量意识ISO/TS16949-八大原则 质量方针和质量目标 对质量的要求 想象一下？ 在战场上。 。 。 。 。 。 跳伞。 。 。 。 。 。 买了辆私家车。 。 。 。 。 。 去餐馆吃饭。 。 。 。 。 。 如 果 告 诉 你 ， 游 乐 园 的 过 山 车 不 能 保 证 不 脱轨 上海“楼脆脆”事件-0906 房地产项目 行业的暴利驱使 设法偷工减料（施工成本仅占项目资金三分之一） 桩基竟然是空心水泥管 “三鹿毒奶粉”事件-0809 原料奶粉以次充好、弄虚作假（企业忽视质量、盲
2、目抢购） 生产过程中添加三聚氰胺（利欲熏心、故意隐瞒真相） 食品安全监督管理存在漏洞（免检产品脱离监管撑起保护伞） 社会监督软弱无力（知情不举、听之任之） 政府处置不力、报告不及时（未做深入调查，轻信企业汇报） “丰田召回”事件-0908 油门踏板存在问题导致剎车失灵 企业近年过快扩张 过度削减成本和危机应对不力 什么是质量-六位品质大师对质量的定义 戴明 W.EdwardsDeming (品质之父) 一种以最经济的方式 ，生产出最有效用且 有买主的制品 朱兰 J.M.Juran (美国品管大师) 满足顾客的需求 石川馨 KaoruIshikawa (日本品管大师) 会让顾客满意去购买 的产品
3、 费根堡姆 ArnoldFeigenbaum (全面质量管理之父) 质量是在顾客要求之 条件下，提供最好的 产品或服务 田口玄一 GenichiTaguchi (DOE) 产品的质量乃是产品 自交货之后对于社会 产生最小的损失 克劳斯比 PhilipB.Crosby (零缺陷之父) 质量就是合乎需求 8 质量-品质 三个“口”-品 “三”-众多 “口”-人口 所以，拆解后就是： 很多人、大家的意思。 斤斤“计较” -细节，需求，要求 -使顾客满意 品 質 “品质”二字 的意思其实就 是：大家都来 考虑细节，满 足要求，使顾 客满意，才能 得到财富！ 钱财、财富的意思 为什么使顾客满意 市场学里
4、有一个定律“如果一个顾客满意，他会把这种满 意告诉其他 6 个人；如果一个顾客不满意，他会把这种不 满意告诉其他 22 个人。 顾客对产品或服务不满，91%不会再上门 开发新顾客和维系老顾客成本为 5:1 张瑞敏曾说过：“一个产品被淘汰，并不是被你的竞争对 手淘汰的，而是被你的客户淘汰的” 。 品质是竞争的关键，质量就意味着满足顾客的需求和期望。 顾客需求四要素 质量提高，服务提高 成本降低交期准时 客户满意度增加 顾客的需求- 企业利润增加 质量、成本、 服务、交期 质量管理的发展 质量检验 阶段 二次大战前这段时期 经历了三个阶段：作业员自检领班检查检验员检查 泰勒：F.W.TaylorF
5、.W.Taylor 科学管理理论 统计质量 控制阶段 2020 世纪 40504050 年代 关注制程控制预防& &统计的检验理论 休哈特：W.AShewhart/W.AShewhart/统计过程控制 SPCSPC 道奇：H.FDogeH.FDoge 抽样检验方法 MIL-STD105EMIL-STD105E 全面质量 管理阶段 2020 世纪 6060 年代开始 运用系统工程的概念，全员、全过程、全企业的质量管理 费根堡姆 19611961 年提出的 TQCTQC（全面质量管理） 日本提出的 CWQCCWQC （全公司质量管 理） 19871987 年 ISO9000ISO9000 质量管理
6、系统标准 的颁布 质量观念的发展 制造出来 的，把东 西做好 检验导向， 将不良挡 下来 设计进去的， 把产品做对 经营出来的， 习惯和态度 养成 自然而然 的，正面 企业文化 如何看待质量检验 质量是检验出来的，发现不良是因为前面没有检验。 检验是质量的保证，有了全检质量才有保证，检查越多质量越有信心！ 质量问题用检验搞定后，就万事大吉了！ 不能靠检验来保证质量，检验是侦测了解质量现状的手段，以帮助我们 发现问题，解决问题； 重复的检验不能真正提升质量，相反只会带来高昂的检验成本。 检验的最终目的是-消除检验！ 质量是每个人的职责 设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商 我们最好的资源：
7、-人 我们的目标： -人人都是质检员 -人人都是问题解决者 WHOISRESPONSIBLEFORQUALITYWHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？ WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？ WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？ 谁对质量负责？ MEME！ 我！ 影响质量的五要素 4M1E-5M1E 人员 Man 机器 Machine MachineMeasureMethod 材料 Material 方法 Method 环境 Environment MaterialMan Environment 测量 Meansure 人是处于中心位置和驾驶地
8、位的,就象行驶的汽车一样，驾驶员这个“人” 的要素才是主要的，没有驾驶员，这辆汽车也就只能原地不动，成为废物了。 常见缺乏质量意识 尺寸超差 0.01mm从上限跑下限! 上次都没问题, 这次肯定不会 有问题的! 反正在公差内, 管他呢! 公差变异 1.超差产品侥幸使用. 导致后果 1.装配工序不合格上升. 2.不合格品流出厂外,客诉隐患 2.工序突变,在公差内突变视为正常. 常见缺乏质量意识 一直都是这样， 应该没问题 旧观念常识 习惯成自然，不良当良品导致后果客户抱怨质量不良 常见缺乏质量意识 弄虚作假 哎呀，这台设备很稳定， 不会有问题啦！放心的填吧！ 瞧他，可真笨， 这台设备已有 1 个
9、月没有问题 还要确认！ 自主检查不落实导致后果异常发生不能及时发现 1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出厂外，客诉隐患. 常见缺乏质量意识 就放在这好了, 等会我马上来拿. 咦！这是什么产品？ 看起来是合格品， 装上使用。 物料标示不清整理 整顿 导致后果不合格品与合格品混在一块 混杂产品流出厂外,客诉抱怨 咦！这是什么产品？ 干脆报废 常见缺乏质量意识 小小错误嘛点胶错误, 为何屡屡再犯 小事变大事 常见缺乏质量意识 小小灰尘, 不用管它 那边在施工 灰尘好大呀！ 忽视影响产品质量隐患客户抱怨 常见缺乏质量意识 这个作业标准到 底是何意思? 可能是, 就这样做吧! 标准制定不清导致后果执
10、行状况因人而异 客户抱怨 制程主要因素:人机料法环测 客户 三不原则 执行 SOP/标准 下一道工序-你的客户，每一 个人都对自己的品质、对客户 负责。-全员品质，全面品管。 最终客户 方法 Method&测量 Measure 作业指导书/检验标准 让从没接触过，或不是很熟练的作业人员/检验人员，能方便、清晰地 在它们的指示下，进行准确无误的作业/检验。 无论哪个工序的 SOP/IS， 都应具有“唯一性” 。 清晰！简单！易懂！ 图文并茂！ 咦！我做的怎么和 SOP 或 IS 上的 不一样？- 变更了吗？-马上报告！ 咦！怎么同一操作，有不同的描 述和要求？-马上报告！ 不良品-缺陷 缺陷是不
11、合已定标准的产品。 质量性能测量 UpperSpecificationLimit 规格上限 LowerSpecificationLimit 规格下限 为什么缺陷不受欢迎？ 缺陷需要纠正纠正就是浪费 缺陷还可能导致 *过高返修成本 *超额运费 *违约赔偿 *失去客户 缺陷的产生-异常 什么是异常？ 异常-不仅仅指标准文件里 规定的“异常基准” ， 还包含“以前从来没有发生 过的情况” ， 或“发生了与上次作业时不 同的情况” ， 检查 5M1E- 咦！原来机器开关插头在左边的， 今天怎么在右边了？ 用 SPC 控制时，连续 7 点向上了， 或有点超控制限了。 产品要求 150.2mm 的，现在
12、怎么测得 17mm 了？ -马上报告！ 这里的“情况”包括作业相 关中的一切内容。 质量异常处理流程 质量检验异常 质量异常报告 停机或停产 原因分析 追溯已制品 进行再确认 OK NG不合格品扣留 按不合格品处 理流程作业 通知责任单位采取纠正、 改善措施并回复对策 放行 NG 改善效果验证OK合格继续生产 31 原因分析-QC7Tools 品管七大手法 鱼骨图追原因 查检表集数据 柏拉图抓重点 直方图显分布 散布图看相关 管 制 图 找 异常 层 别 法 作 解析 不合格品处理流程 IQCPQCFQC下一工序 OK 特采 OK 不合格品 标示&隔离 质量 在确认 不 可 返 工 报废 NG
13、 返工 挑选 质量 再 确认 NG “三按” “三检” “三大控制” 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导） ； 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验； 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。 员工自主检验 巡回检验 员工之间互检 进料控制 过程控制 成品控制 五不放过原则 原因找不到，不放过-追查原因 责任分不清，不放过-选择对策 纠正措施不落实，不放过-草拟行动 纠正措施不验证，不放过-成果比较 有效措施不纳入，不放过-标准化 质量管理的发展 2020 世纪 6060 年代开始 管理阶段日本提出的 CWQCCWQC（全公司质量管理） 19871987 年 ISO900
14、0ISO9000 质量管理系统标准的颁布 ISO/TS16949-八大原则 质量方针和质量目标 ISO/TS16949 质量体系结构关系 ISO9001:2000 行业特殊要求 ISO/TS16949:2002 产品和过程批准程序 PPAP 整车厂（OEMs）特殊要求 顾客支持参考手册 1.产品质量先期策划与控制计划（APQP） 2.工具和技术 （FMEAMSA） 质量 手册 程序文件 作业指导书 其它文件 第一层：规定体系要求和职责 第二层：规定何人、何事、何时 第三层：规定如何做 第四层：结果，体系运作的证据 八项原则 原则一以顾客为关注焦点 组织依存于顾客，因此组织应当理解顾客当前和未来
15、的需求，满足顾客要 求并争取超越顾客期望 原则二领导作用 领导者确立组织统一的宗旨及方向，他们应当创造并保持使员工能充分实 现组织目标的内部环境 原则三全员参与 各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织 带来效益 原则四过程方法 将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地收到期望的结果 原则五管理的系统方法 将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高 实现目标的有效性和效率 原则六持续改进 持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标 *构筑在质量和质量管理永无止境的基础上，是公司管理的一个重要原则 原则七基于事实的决策方法 有效决策是建立在数据和信
16、息分析的基础上 原则八与供方互利的关系 组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力 质量方针(qualitypolicy)(qualitypolicy) 定义:由组织的最高管理者正式发布的该组 织总的质量宗旨和方向。 质量目标(qualityobjective)(qualityobjective) 2012 年度公司质量目标： 序号范围 KPI 项目 1 交付 OTD（按时交付率） 3Customerreturnrate（客户退货率） 4PPV(采购价格差异) 成本 2000 年代-6sigma(6) 意为“6 倍标准差” ，在质量上表示每 百万坏品率少于 3.4，也即合格率为 9
