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1、电子公司企业管理机 械类专业技能考试标准 2、 电子类专业技能考试标 准 3、计算机类 电子公司企业管理机 械类专业技能考试标准 2、 电子类专业技能考试标 准 3、计算机类 附件 1： 2008 年江苏省五年一贯制高职“专转本“年江苏省五年一贯制高职“专转本“ 机械类专业技能考核标准机械类专业技能考核标准 一、制定依据一、制定依据 1、教育部中等职业学校机械类专业指导方案。 2、中华人民共和国职业技能鉴定规范。 二、考核内容二、考核内容 A、车工A、车工 （一）车工应会部分 1、车制复杂的台阶轴零件 （1） 车床主轴类台阶轴。 （2） 直径尺寸公差 IT8。 （3） 台阶长度公差等级 IT1
2、0-IT12 （4） 表面粗糙度小于 Ra1.6um。 （5） 同轴度误差小于 0.05mm（用百分表测量） 。 2、切断和车沟槽 （1） 直进法切断，切入深度：钢料为 20mm,铸件为 25mm，切断面平面度误差 小于 0.1mm。 （2） 内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求。 （3） 槽直径尺寸公差 IT8，表面粗糙度小于 Ra1.6um。 3、车制套类零件 （1） 钻孔精度 IT9； 表面粗糙度小于 Ra1.6um， 盲孔车削深度不超过 30mm。 （2） 车孔孔径公差等级 IT8。 （3） 表面粗糙度小于 Ra1.6um。 （4） 同轴度误差小于 0.05mm （用百分表测量
3、） 。 （5） 端面对孔轴线垂直度误差小于 0.03mm/100mm。 4、车制圆锥面 （1） 用转动小拖板法车制常用外圆锥面。 （2） 用万能角度尺检查锥体锥度或用圆锥量规作涂色检验（要求接触面积 不少于 50%） 。 （3） 圆锥直径公差等级 IT9。 （4） 表面粗糙度小于 Ra1.6um。 （5） 圆锥公差等级为 AT9(GB11334-89)。 （6） 锥面对测量轴线的跳动度误差小于 0.05mm。 5、车制成形面 （1） 凹凸圆弧、单球手柄。 （2） 表面粗糙度小于 Ra3.2um。 （3） 圆度误差不超过0.2mm。 （4） 球的直径公差不超过0.15mm。 （5） 不得用锉刀、
4、砂布。 6、车制螺纹（单线） （1） 普通三角形螺纹（螺距不大于 3.0mm） A、普通螺纹精度 8 级（GB197-81） ，用螺纹量规或螺纹千分尺检查合格。 B、表面粗糙度小于 Ra1.6um。 （2） 梯形螺纹 A、短丝杠（长度不大于 60mm，螺距不大于 6mm） B、用三针测量达到图纸要求或用螺纹量规检查合格。 C、表面粗糙度小于 Ra1.6um。 D、螺纹中径对测量基准圆跳动误差小于 0.1mm。 7、能正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工。 8、熟悉车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽 刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀。
5、 9、工量具的使用与维护 （1） 常用工量具的合理使用与保养。 （2） 正确使用夹具，做好保养和维护工作。 10、设备的使用与维护 （1） 操作和调整车床，并及时发现一般故障。 （2） 车床的润滑。 （3） 车床的保养工作。 11、安全文明生产 （1）正确执行安全技术规范。 （2）做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。 （二）车工应知考试： 按国家技能等级中级应会要求为标准，重点考核以下内容： 1刀具基础知识 （1）刀具材料；（2）刀具使用范围与选用；（3）刀具几何角度；（4） 砂轮材料与选用； 2工艺基础知识 （1）基准的概念与分类；（2）定位基准选择；（3）工艺路线制订； 3切削基础知识
6、 （1）切削参数选择；（2）切削液分类、选用；（3）表面粗糙度的控制 方法；（4）金 属切削过程； 4测量基础知识 （1）测量工具；（2）测量方法； 5机床基础知识 （1）机床型号表示方法；（2）机床组成部分；（3）机床主要机构； （4）适用范围； （5）数控机床基本知识； 参考书：参考书： 车工工艺学劳动与社会保障出版社2005 说明说明 ： 考试时间 240 分钟，总分计 300 分，其中，应会操作 200 分，应知 100 分。 B、钳工B、钳工 、应会部分考核内容 1、复杂零件的划线； 2、錾削 50X50mm 的各种型面，尺寸公差 0.6mm，正确刃磨扁錾、槽錾； 3、根据工件材料的
7、正确选用锯条，对各种型材、板材锯割，尺寸公差 0.5mm，平面度 0.3mm； 4、在 100X50mm 范围内锉削加工平面、曲面、角度，尺寸公差 0.03mm， 表面粗糙度 Ral.63.2um； 5、自行刃磨直柄麻花钻，根据材料和孔的要求选择切削用量和切削液，在 台钻、立钻上正确装夹钻头和工件，进行钻、扩、锪加工各类孔达到图样要求； 6、在同一平面钻、铰、攻螺纹 3 5 个孔，铰孔公差等级 IT7，位置度公差 0.2mm，表面粗糙度 Ral.6um； 7、刮削平板达 2 级精度，正确进行平面度、垂直度、角度和弧形轮廓的检 测 8、选用和维护保养自用的各种工具、量具、夹具； 9、制作角度样板
8、、弧形样板和全封闭的镶配件，间隙不大于 0.05mm，并按 要求能相对互换方向； 10、正确执行安全技术操作规程及文明生产要求； 、应知部分考核内容 1、金属切削的基础知识； 2、钳工常用量具、设备及工具的基础知识； 3、刮削与研磨、矫正与弯曲、铆接的基本知识； 4、钳工常用装配的基础知识，固定连接、传动机构，轴承和轴组的装配常 识； 5、设备修理的基本知识； 6、机械装置的润滑、密封与治漏； 7、钻床夹具常识。 参考书目：钳工工艺学（第四版） ，中国劳动和社会保障部.2005。 说明：考试时间不超过 270 分钟，总分计 300 分（应会 200 分，应知 100 分） 。 三、三、 考核实
9、施办法考核实施办法 机械专业综合技能考核项目分车工和钳工两个工种，考生可以选择其中 l 个 工种。 附件 2： 2008 年江苏省五年一贯制高职“专转本” 2008 年江苏省五年一贯制高职“专转本” 电子类专业技能考试标准电子类专业技能考试标准 一、制定依据一、制定依据 参照电子类国家职业资格四级标准和江苏联合职业技术学院五年一贯制高 职电类专业人才培养方案制定。 二、考试内容及权重二、考试内容及权重 考核内容实践考核配分备注 工艺常识15 分 装接与焊接25 分 检验与检修15 分 整机调试35 分 安全文明操作10 分 合计100 分 三、考试标准三、考试标准 1、工艺常识1、工艺常识 1
10、.1 技术文件 1.1.1 能识读方框图、原理图、工艺图（接线图、线扎图、装配图等） 1.1.2 能识读工艺说明：（印刷电路板装配图、读工艺文件配套明细表、工艺文 件装配工艺卡等） 1.1.3 能识读整机的安装图、装接原理图、连线图 1.2 工具、仪器 1.2.1 能选用焊接工具（能选用电子产品常用五金工具和焊接工具） 1.2.2 能对浸锡设备进行使用、维护保养 1.2.3 能使用特殊工具 1.3 电子材料与元器件 能备齐常用电子材料；能制作连线；备齐合格的电子元器件；能加工电子元 件的引线；能对导线预处理；能测量常用电子元器件。 1.4 仪器 能正确使用和维护常用仪器（万用表、示波器、图示仪
11、、频率计、信号源 等）。用绝缘测试仪和耐压测试仪进行绝缘和耐压的测试；并能判断漏电和绝缘 电阻的合格性。 2、装接与焊接2、装接与焊接 2.1 安装简单功能单元（如放大电路，振荡器电路，功放电路，稳压电路，触 发器、计数器应用电路等） 2.1.1 能装配功能单元（手工插接印制电路板电子元器件、插接连线） 2.1.2 能进行简单机械加工与装配 2.1.3 能进行钳工常用设备和工具的保养 2.2 连线与焊接 2.2.1 能焊接（使用焊接工具手工焊接印制电路板、对电子元器件引线浸锡）、 修正焊接、插接缺陷、拆焊 2.2.2 能压接、绕接、铆接、粘接 2.2.3 能完成整机机械装配和特殊电子元器件安装
12、 3、检验与检修3、检验与检修 3.1 检验简单功能单元 3.1.1 能检测功能单元 3.1.2 能检验功能单元的安装、焊接、连线 3.2 检修简单功能单元 3.2.1 能检修功能单元的安装中焊点、扎线、布线、装配质量问题 3.2.2 能修正功能单元布线、扎线 3.2.3 能检查印制电路板元件插接和焊接工艺质量 4、整机调试4、整机调试 4.1 调试前准备 4.1.1 能按功能单元的调试要求准备好电路图、功能单元连线图、安装图调试说 明等工艺文件； 4.1.2 能读懂功能单元调试工艺中的调试目标和调试方法； 4.1.3 能合理选用调试工具 ； 4.1.4 能按工艺文件要求准备好功能单元测量用仪
13、器、仪表和必要的附件； 4.2 装接质量检测 4.2.1 能准确查出功能单元的安装错误处； 4.2.2 能准确发现功能单元安装松动处件，合理的连接成系统。 4.2.3 能用三用表或蜂鸣器检查连线正确性。 4.3 调试 4.3.1 能判断功能单元裸露处电压的安全性； 4.3.2 能分辨功能单元安全防护的合理性； 4.3.3 能对功能单元的静态参数进行设置或调整； 4.3.4 能使用仪器、仪表对功能单元的各项指标逐项进行测试和调整。 5、安全文明操作5、安全文明操作 四、考试时间及组织四、考试时间及组织 考试时间为 120 分钟，试卷总分为 100 分，考试采用闭卷及现场实际操作形 式，考生为一人
14、一工位。每场次可采用不同试题。 五、其他五、其他 考试常用工具由考生自己准备，其中包括：工具一套（小螺丝刀、斜嘴钳、 尖嘴钳、剥线钳、电烙铁、镊子、刀片、剪刀等）、万用表、文具等。 考核材料及仪器由考核点负责准备。 六、样题六、样题 样题一：样题一：OTL 功放电路的装配与调试功放电路的装配与调试 原理图 R2 R6 C18R18 C13 R10 R12 R8 R14 RP1 R13 R4R5 R9 RL C7 C14 C17 VD1VT1 VT2 VT3 C B E B C E B C E +18V GND Vi C9 装配图 考核要求： 1根据元件器材表清点元器件，并用万用表在 20 分钟
15、内对元器件进行检测，把 检测结果填入表内（正常的填“” ） ，如元器件有问题，应及时更换。 元件器材表 序号名称型号规格数量配件图号 测 试 结 果 1 金属膜电阻 器 RJ-0.5-12R8、R9 2 金属膜电阻 器 RJ-0.25-151R5 3 金属膜电阻 器 RJ-1W-161R16 4 金属膜电阻 器 RJ-1W-221R10 5 金属膜电阻 器 RJ-0.25-621R14 6 金属膜电阻 器 RJ-0.25-1001R18 7 金属膜电阻 器 RJ-0.25-3301R12 8 金属膜电阻 器 RJ-0.25-3901R2 9 金属膜电阻 器 RJ-0.25-4701R6 10
16、金属膜电阻 器 RJ-0.25-2k1R13 11 金属膜电阻 器 RJ-0.25-5.1k1R4 12微调电位器WS-50k1RP1 13电容1000PF1C9 14电容 CBB-63V-0.047 F 1C17 15电解电容CD-16V-4.7F1C7 16电解电容CD-16V-47F1C8 17电解电容CD-16V-100F1C18 18电解电容CD-16V-220F2C13、C14 19二极管1N41481VD1 20三极管10081VT1 22三极管D3251VT2 23三极管C5111VT3 24印制电路板配套1 25焊锡、松香 2根据 OTL 功放电路的原理图和装配图进行焊接装配。 3装接完毕后，按表中要求对电路进行调试，将调试结果填入调试记录内。 调试记录表 电源电压 VCC中点电压 VA静态电流 ICQ 静态工作 点 VVmA 输入信号频率 f最大不失真电压 VO最大不失真功率 PO 最大不失 真功率 HzVW 输入信号频率 f输入信号电压 Vi电压放大倍数 AV 灵敏度 HzV 信号频率20Hz
