《witness仿真软件培训教程.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《witness仿真软件培训教程.（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、WITNESS 仿真软件系统基础培训WITNESS 仿真软件系统基础培训 北京惠特尼斯科技发展有限公司北京惠特尼斯科技发展有限公司 www.witness- Outline ? 流水生产线系统建模与仿真流水生产线系统建模与仿真 ? 组装作业过程建模仿真组装作业过程建模仿真 ? 油漆工序仿真建模油漆工序仿真建模 ? 座椅组装工序建模座椅组装工序建模 ? 托盘生产系统建模托盘生产系统建模 ? 物料配送系统仿真物料配送系统仿真 ? 混流生产系统模型混流生产系统模型 ? 多班次车间生产模型多班次车间生产模型 ? 车间运输模型车间运输模型 ? 流水生产线模型改善流水生产线模型改善 ? 定期运输控制模型定
2、期运输控制模型 ? Witness Doc的设计与使用Witness Doc的设计与使用 ? Witness Optimizer的设计与使用Witness Optimizer的设计与使用 ? Motorola V9 Line仿真模型分析和探讨Motorola V9 Line仿真模型分析和探讨 一、生产线物流系统建模案例一、生产线物流系统建模案例 Stage1（操作指南（操作指南5.1） 某公司有一条加工一种零件的生产线，有四道工序某公司有一条加工一种零件的生产线，有四道工序: ?称重工序，时间为时间为5分钟；分钟；清洗工序，时间为时间为4.5分钟；分钟； ?加工工序，时间为时间为4分钟；分钟；
3、检测工序，时间为时间为3分钟。分钟。 每道工序的每台机器上每次只能加工一个零件，工序之间零件依靠输 送链运输，零件通过每条输送链的时间为 每道工序的每台机器上每次只能加工一个零件，工序之间零件依靠输 送链运输，零件通过每条输送链的时间为10分钟。分钟。 Stage2 加工工序的机器每运行加工工序的机器每运行50分钟，进行一次预防性检修，检修时长服从均值 为 分钟，进行一次预防性检修，检修时长服从均值 为10分钟的负指数分布；加工工序会发生随机故障，故障间隔服从均值分钟的负指数分布；加工工序会发生随机故障，故障间隔服从均值 100分钟的负指数分布，维修时长服从分钟的负指数分布，维修时长服从30分
4、钟的负指数分布；清洗工序每 清洗完 分钟的负指数分布；清洗工序每 清洗完10件产品，就需要整理一下工作台，整理时长服从均值为件产品，就需要整理一下工作台，整理时长服从均值为8分钟的 负指数分布；这三项作业都需要一名工人参与。 假设该生产线上每道工序仅有一台机器，整条生产线由一名工人维护，零件数 量足够多，建立该系统的 分钟的 负指数分布；这三项作业都需要一名工人参与。 假设该生产线上每道工序仅有一台机器，整条生产线由一名工人维护，零件数 量足够多，建立该系统的WITNESS仿真模型。仿真模型。 通过本案例的学习： ? 建模元素建模元素part、machine、conveyor、labor的一般
5、应 用； 的一般应 用； ? 使用可视化工具栏建立输入、输出工序流程；使用可视化工具栏建立输入、输出工序流程； ? 输入输出输入输出Pull、Push规则的使用规则的使用 ? 熟悉熟悉machine元素的元素的setup、breakdown设计；设计； ? 了解负指数分布了解负指数分布NEGEXP()的使用的使用; ? 熟悉数据统计分析；熟悉数据统计分析； 一、生产线物流系统建模案例一、生产线物流系统建模案例 Exercise1 模型描述模型描述(指南上指南上5.2装配模型装配模型) 三种类型的零件三种类型的零件A、B、C随机到达系统，分别暂存于仓库的特定 库区，有一装配机器将 随机到达系统，
6、分别暂存于仓库的特定 库区，有一装配机器将1个个A、2个个B和和1个个C组装一个成品组装一个成品D； 其中：其中： A零件到达时间间隔为零件到达时间间隔为5分钟，批量为分钟，批量为1，第一个零件在，第一个零件在0时刻到达；时刻到达； B零件到达时间间隔为零件到达时间间隔为4分钟，批量为分钟，批量为2，第一个零件在，第一个零件在10时刻点到到；时刻点到到； C零件到达时间间隔为零件到达时间间隔为6分钟，批量为分钟，批量为1，第一个零件在，第一个零件在0时刻到达，该零件总 量为 时刻到达，该零件总 量为20； 装配机器对零件的提取顺序为先取装配机器对零件的提取顺序为先取A、再取、再取B、再取、再取
7、C； 使用使用WITNESS建立该系统模型。建立该系统模型。 二、组装作业工序建模案例二、组装作业工序建模案例 A B C Hold Hold 1 Hold 2 Process L 4 L 5 L 6 L 7 L 8 L 9 D 通过本案例的学习： ? 熟悉熟悉active模式的模式的part元素相关项目的设计；元素相关项目的设计； ? 熟悉缓冲区熟悉缓冲区buffer元素的设计；元素的设计； ? 熟悉组装类型的熟悉组装类型的machine的设计；的设计； ? 了解输入规则了解输入规则sequence ? 系统属性系统属性Icon 二、组装作业工序建模案例二、组装作业工序建模案例 A B C
8、Hold Hold 1 Hold 2 Process L 4 L 5 L 6 L 7 L 8 L 9 D 流程介绍：流程介绍： 有一个油漆工序油漆一种立方体的箱体，客户提供的箱体长宽高各不相 同，油漆工序为每个箱体油漆的时间由箱体的面积决定。 有一个油漆工序油漆一种立方体的箱体，客户提供的箱体长宽高各不相 同，油漆工序为每个箱体油漆的时间由箱体的面积决定。 根据以往的根据以往的统计数据： ?客户提供箱体的时间间隔服从（客户提供箱体的时间间隔服从（10,20）小时的均匀分布，）小时的均匀分布， ?批量服从批量服从8，15的整数均匀分布，的整数均匀分布， ?箱体长宽高分别服从箱体长宽高分别服从(1
9、0,20),(15,30),(10,25)的均匀分布，的均匀分布， ?油漆时间（分钟）是表面积的均方根油漆时间（分钟）是表面积的均方根, 使用使用WITNESS建立该油漆工序的仿真模型建立该油漆工序的仿真模型 三、油漆分流作业仿真案例三、油漆分流作业仿真案例 三、油漆分流作业仿真案例三、油漆分流作业仿真案例 通过本案例的学习： ? Function/attribute元素的使用；元素的使用； ? 自定义自定义part图标；图标； ? 系统属性系统属性pen的运用；的运用； ? 分流输出设计；分流输出设计； ? 均匀随机分布函数均匀随机分布函数uniform和整数均匀随机分布函数和整数均匀随机分
10、布函数 iuniform的使用；的使用； Exercise 2 Homework 1 两种不同类型的零件到达工厂进行加工。零件1的到达间隔时间服从 Uniform(10,20)，所有时间单位为小时，首次到达时刻点为0。到达的零件1 在一个专门给零件1指定的队列中等待，直到有操作员来处理(工厂里只有一 个这种操作员)，处理时间为7。 零件2的到达间隔时间服从均值为15小时的负指数分布，首次到达时刻 点为0。零件2在另外一个队列中等待(该队列中只有零件2)，直到工厂唯一 的操作员来处理，处理时间为6。经过操作员的处理之后，所有的零件都进 入一套全自动机器(无人)进行加工，加工时间服从Uniform
11、（4，9），等待 机器加工的队列遵循“先到先服务”规则，全自动机床会发生随机故障，故 障间隔时间服从均值为5的负指数分布，发生故障后，需要操作员来进行维 修，维修时间服从Triangle(0.5,1,2)的三角分布。零件在机器上加工完后 退出系统。 假设忽略所有的零件传送时间，运行仿真棋型5 000小时，以确定： 两种不同类型的零件到达工厂进行加工。零件1的到达间隔时间服从 Uniform(10,20)，所有时间单位为小时，首次到达时刻点为0。到达的零件1 在一个专门给零件1指定的队列中等待，直到有操作员来处理(工厂里只有一 个这种操作员)，处理时间为7。 零件2的到达间隔时间服从均值为15小
12、时的负指数分布，首次到达时刻 点为0。零件2在另外一个队列中等待(该队列中只有零件2)，直到工厂唯一 的操作员来处理，处理时间为6。经过操作员的处理之后，所有的零件都进 入一套全自动机器(无人)进行加工，加工时间服从Uniform（4，9），等待 机器加工的队列遵循“先到先服务”规则，全自动机床会发生随机故障，故 障间隔时间服从均值为5的负指数分布，发生故障后，需要操作员来进行维 修，维修时间服从Triangle(0.5,1,2)的三角分布。零件在机器上加工完后 退出系统。 假设忽略所有的零件传送时间，运行仿真棋型5 000小时，以确定： 零件的平均系统逗留时间及两种零件各自指定队列的平均队长
13、，零件的平均系统逗留时间及两种零件各自指定队列的平均队长， 资源（操作员和自动机床）的忙闲状况；资源（操作员和自动机床）的忙闲状况； 挖掘瓶颈并提出提高产量15%的方案挖掘瓶颈并提出提高产量15%的方案 四、座椅组装工序建模四、座椅组装工序建模 流程介绍见后页流程介绍见后页 加工流程加工流程 1. 靠背、椅腿、椅面随机到达系统，各自排入队列；靠背、椅腿、椅面随机到达系统，各自排入队列； 2. 由组装工序组装成椅子，由组装工序组装成椅子， 3. 椅子通过固定路径移向喷漆工序缓冲区；椅子通过固定路径移向喷漆工序缓冲区； 4. 喷漆工序按照等概率将椅子喷成红、黄、蓝三种颜色；喷漆工序按照等概率将椅子
14、喷成红、黄、蓝三种颜色； 5. 喷色后的椅子通过固定路径移向检测缓冲区；喷色后的椅子通过固定路径移向检测缓冲区； 6. 检测工段对椅子颜色喷涂效果进行检测，根据以往数据，检测工段对椅子颜色喷涂效果进行检测，根据以往数据，10% 的椅子需要重新喷漆；的椅子需要重新喷漆； 7. 需要重新喷漆的椅子由搬运工按照固定路线扳回喷漆缓冲区；需要重新喷漆的椅子由搬运工按照固定路线扳回喷漆缓冲区； 8. 合格椅子按照固定路径移向包装缓冲区；合格椅子按照固定路径移向包装缓冲区； 9. 包装工作站将颜色相同的四把椅子装于一起，发运出系统。包装工作站将颜色相同的四把椅子装于一起，发运出系统。 四、座椅组装工序建模四
15、、座椅组装工序建模 学习要点：学习要点： 1.元素介绍：元素介绍：path （形状的改变，使用）（形状的改变，使用） 2.规则：规则：PERCENT（检验工序）（检验工序） 3.labor在规则在规则output rule中的使用中的使用 4.Match规则规则 5.等概率模型的实现等概率模型的实现 四、座椅组装工序建模四、座椅组装工序建模 五、托盘生产系统建模五、托盘生产系统建模 流程描述流程描述 现有一条发动机装配线，整条线，发动机缸体按照生产计划送达装配线上线位 处，由 现有一条发动机装配线，整条线，发动机缸体按照生产计划送达装配线上线位 处，由LoadMan将缸体放到输送线上的托盘上，
16、然后由输送线运送值自动装配 线 将缸体放到输送线上的托盘上，然后由输送线运送值自动装配 线AutoAss处进行组装，再送至处进行组装，再送至Check工位进行检测，检测合格品将送至工位进行检测，检测合格品将送至 UnloadMach处将缸体卸下，而托盘继续循环使用，如果不合格，将送至处将缸体卸下，而托盘继续循环使用，如果不合格，将送至 Repairman处维修，参看后页的布局图。处维修，参看后页的布局图。 其中：其中： 当缓存中缸体数量少于当缓存中缸体数量少于10件时，系统将从上道车间运送一批缸体，运送数量为件时，系统将从上道车间运送一批缸体，运送数量为10件， 运送时间为 件， 运送时间为3分钟；分钟； LoadMan操作一次需要操作一次需要0.5分钟；分钟； 输送线的速度为输送线的速度为10m/min 自动装配自动装配AutoAss机械手周期时间为机械手周期时间为1min； Check工位检测时间服从（工位检测时间服从（0.8，1.2）的均匀分布；）的均匀分布； 不合格品率为不合格品率为1
