预制管桩试桩施工方案.

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1、目目 录录 1 1、工程概况、工程概况.- 2 - 2 2、试验目的、试验目的.- 2 - 3 3、成桩试验选定、成桩试验选定.- 2 - 4 4、施工部署、施工部署.- 3 - 4.1 人员配备.- 3 - 4.2机械设备及测量仪器.- 3 - 5 5、施工工艺及方法、施工工艺及方法.- 4 - 5.1、施工工艺选择.- 4 - 5.2、主要项目的施工方法.- 5 - 6.6.成桩质量检测成桩质量检测.- 13 - 7.7.质量标准质量标准.- 13 - 8.8.质量保证措施质量保证措施.- 13 - 9 9、安全保证措施、安全保证措施.- 14 - 1010、文明施工与环境保护、文明施工与

2、环境保护.- 15 - 10.1 文明施工措施.- 15 - 10.2 环境保护措施.- 15 - - 1 - 预制管桩试桩方案预制管桩试桩方案 1 1、工程概况、工程概况 *采用 600 预制管桩，预制管桩型号为 PHC-a600(130) -La 型预应力管桩。本工程地基基础设计等级为丙级，建筑桩基础安全等级为 二级。按类场地设计。抗震设防烈度为 6（0.05g）度，设计地震分组为第一 组。0.000m 标高相当于绝对标高 23.084m，试桩桩顶标高-2.5m（20.584m） ， 桩长30m，桩端进入持力层（4）2、 （4）3 层大于等于 16m 及贯入度控制。相 邻桩的桩底标高差不应

3、超过相邻桩长的 1/10 及相邻中心距，预估单桩竖向承载 力特征值1500KN，同一承台下的管桩接头应相互错开。单桩承载力最终根据 现场静载试验确定，工程试验桩承载力满足涉及要求后方可施工工程桩。 2 2、试桩目的、试桩目的 试桩完成后，通过桩的静载试验，确定桩基工程各项设计、施工等参数， 选择桩基持力层、判定沉桩的可能性，选择静压值，并确定打桩施工时停压标 准等。 3 3、成桩试验选定、成桩试验选定 检查库的试桩数量为 5 根。试桩时应采取措施保证桩身侧向稳定性要求。 试桩位置及标高详见附图。 本工程原地面以下地质情况如下： （0）：人工填土，为杂填土，成分包括粘性土、碎石块、水泥砖块等，夹

4、杂物 含量不均，认为因素影响大，厚 0.54.8m； （2）1：粉质黏土。淤泥质粉质黏土、褐灰色、灰绿色，软流塑，厚 1020m，地基承载力特征值 fak=80Kpa,桩侧压力特征值 qsia=15Kpa,桩极限侧压 力特征值 qsia=30Kpa； （2）2：黏土、粉质黏土、褐灰色、灰黄色、硬塑偏软，夹少量铁锰质结核， 厚度 2.523.2m，地基承载力特征 fak=150Kpa， 桩侧压力特征值 qsia=25Kpa,桩 - 2 - 极限侧压力特征值 qsia=50Kpa； （4）2、 （4）：粉砂、褐灰色、稍密中密、饱和、呈砂土状，主要矿物成份 为石英、长石，厚度 2.217.4m，地基

5、承载力特征值 fak=100120Kpa,桩侧压 力特征值 qsia=20Kpa,桩极限侧压力特征值 qsia=40Kpa；当入桩土深度 5mh10m 时，桩端阻力特征值 qpa=200Kpa,极限端阻力标准值 qpa=450Kpa；10mh15m，时 10mh15m 时， qpa=300Kpa、qpa=700Kpa；h15m 时 qpa=400Kpa、qpa=800Kpa； （5）3：粗砂、砾砂、中密、饱和、厚度 34m，地基承载力特征值 fak=200Kpa，桩侧压力特征值 qsia=40Kpa,桩极限侧压力特征值 qsia=80Kpa； 当桩入土深度 5mh10m 时，桩端阻力特征值 q

6、pa=400Kpa,极限端阻力标准值 qpa=900Kpa；10mh15m 时，10mh15m 时， qpa=600Kpa、qpa=1300Kpa；h15m 时 qpa=800Kpa、qpa=1600Kpa。 4 4、施工部署、施工部署 4.1 人员配备 表一表一 管理人员配备表管理人员配备表 序 号职 务姓 名序 号职 务姓 名 1工程经理4质检员 2技术主管5测量员 3技 术 员6安全员 表二表二 劳动力配备表劳动力配备表 序号工序名称人数备注 1机械操作人员5 2电焊工2 3其他人员5 4合计12 4.2机械设备及测量仪器 - 3 - 表三表三 机械设备及测量仪器机械设备及测量仪器 序号

7、名称规格型号数量备注 1筒式柴油锤击桩机DF621 2电焊机BX1-5002 3经纬仪J22 4水准仪DZS3-11 5全站仪GTS-102N1 5 5、施工工艺及方法、施工工艺及方法 5.1、施工工艺选择 通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真 领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用静压施工工艺，施工工艺 如下： 测量放线桩机就位 复核桩位挂吊桩钢丝绳 起吊桩 桩尖入土稳桩 双向校正 初步加压 检查该桩身垂直度 正式压桩 观测校正桩身垂直 度压至桩顶至地面 1 米时，再吊入桩就位焊接接桩继续压桩 作压力 值记录 成桩 移机下一根桩 压桩的工艺程序如下图： -

8、 4 - 压桩工艺程序示意图 （a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩； （d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕 1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩； 5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线 5.2、主要项目的施工方法 5.2.1测量放线、桩定位 1布设测量控制系统 根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场 打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关 单位复核无误确认后方可投入使用。 （1）首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、 工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、

9、 周围环境、现场地形等情况。 （2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主 要轴线等。 （3）将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签 证移交手续。 （4）在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位 坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。 （5）根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐 标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。 （6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐 标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场 地内。 （7）每次用直角坐标测设后要进行校核。 （8）主要坐标控

10、制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。 （9）测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。 （10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合平差。 并对主要坐标控制点作必要的保护。 - 5 - 2测放桩位 根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在 桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能 施工。五根试桩桩位分别位于拟建检查库的四个角和中间位置。为防止 桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压 桩前应复核正确，桩定位偏差控制在 20mm 以内。 5.2.2预制桩的验收 （1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂

11、合格证。 （2）质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后， 方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。 表四表四 预制钢筋混凝土桩外观质量表预制钢筋混凝土桩外观质量表 项 目内 容 桩表面 表面平整，密实，掉角深度不超过 10mm，局部蜂窝和掉角的 缺损面积不超过桩表面积的 0.5%，并不得过分集中。 表面裂缝 深度不得大于 20mm ,宽度不得大于 0.15mm，横向裂缝长度不 得超过连长的 1/2。 蜂窝、麻面、裂缝 和掉角 桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角 5.2.3桩起吊、就位 桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在 0.29L（L 为 桩长）处（如下图所示） ，起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊 臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度） ，缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直 起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。 - 6 - 图一 二点吊示意图 图二 一点吊