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1、最新卓越管理方案您可 自由编辑 最新卓越管理方案您可 自由编辑 安全质量标准化矿井参加评级的专业为八个，即采煤、掘进、机 电运输、通风、地测、煤质管理、调度、综合管理，各专业计分以 100 分为满分。 安全质量标准化矿井的评级计分以 100 分为满分。各专业的考核 得分在计入矿井总分时，先乘以各自的系数后，再计入矿井总分。 1.采煤：20 分系数为 0.2； 品质管理制度表格煤矿安全 质量标准化检查及考核评级 办法 3.机电与运输：15 分系 数为 0.15； 品质管理制度表格煤矿安全 质量标准化检查及考核评级 办法 3.机电与运输：15 分系 数为 0.15； 4.通风：20 分系数为 0.
2、2； 5.地测：5 分系数为 0.05； 6.煤质管理：5 分系数为 0.05; 7.调度：5 分系数为 0.05; 8.综合管理：15 分系数为 0.15。 安全质量标准化考核评级得分计算办法： 矿井得分=专业单项得分乘以各自系数之和。 第四条第四条安全质量标准化矿井必须具备以下条件： （一）月度内出现 1 人死亡事故的矿井质量标准化考核评定不 得超过三级，2 人及以上取消评定； （二） 月度内出现 1 人重伤、1 处机电设备失爆、24 小时以上管 理责任事故的矿井降一级评级。 （三）公司要求各矿井必须坚持每旬质量标准化自检并有备案 资料。公司动态抽查结果将纳入月末考核。 第五条第五条安全质
3、量标准化矿井检查考核办法 （一）安全质量标准化检查考核执行矿旬检、公司月检制度，以 公司月检确定最后评定结果。 （二）检查考核采取动态检查验收形式，检查结果与月度工资总 额提取挂钩。 第六条第六条凡是参加检查人员必须认真填写安全质量标准化检查存 在问题通知单 （表附后） ；每次检查时必须复查上月所查问题整改情 况，发现同类问题重复出现的按专业分类给予质量标准化降一级标准 处理。 第七条第七条对质量标准化矿井的考核奖惩依据为公司下发的有关文 件，各单位要结合公司下发的有关文件并根据本单位实际情况制定相 应的奖惩办法。 第八条本规定如与国家有关法律、法规及上级有关规定相抵触， 按上级规定执行。 第
4、九条第九条本标准及考核办法的解释权属公司总部。 第十条第十条本标准及考核评级办法自印发之日起实行。 附件一 采煤安全质量标准化标准及考核评级办法 第一条第一条本标准及考核评级办法适用于生产矿井综采（放）工作 面。 第二条第二条采煤安全质量标准化工作面必须具备以下条件： 1、完成公司下达的回采作业计划（特殊情况除外）； 2采煤工作面回采率达到设计要求； 3采煤工作面无死亡事故和重大责任事故； 4检查资料齐全 1）有每旬自检记录。每缺一次旬检记录，月末考核专业评分扣 5分。 2）资料保持原始性、真实性，不得有虚假。 第三条第三条采煤专业分为三个等级，考核标准如下： 一级一级：采煤专业得分在90分及
5、以上，工作面优良品率100%。 二级二级：采煤专业得分在80分及以上，工作面优良品率100%。 三级三级：采煤专业得分在70分及以上，工作面合格品率100%。 第四条第四条采煤专业考核评级办法（见附表） 采煤专业得分，按下列公式计算： 月度矿井采煤安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采 煤工作面个数。 第五条第五条采煤工作面质量标准及得分计算办法 1采煤工作面质量标准化检查分十大项，每个项目满分100分。 其中每项有若干小项，每小项占一定比分。在检查中按规定评定出 小项得分，小项得分相加为项目得分。 2采煤工作面质量分三个等级： 优良品：十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%，后五
6、 项最低得分不得低于本项总分的80%； 合格品：十大项中前五项最低得分不低于本项总分的70%，后五 项最低得分在本项总分的60%以上； 不合格品：十大项中前五项最低得分低于本项总分的70%或后五 项最低得分在本项总分的60%及以下。 综采（放）工作面安全质量标准化标准综采（放）工作面安全质量标准化标准 及考核评分办法及考核评分办法 受检单位：年月日实得分：受检单位：年月日实得分： 检查 项目 检查小项及质量标准检查方法 标准 分 实得 分 1.坚持支护质量和顶板动态监测， 并有健全的分析和处理责 任制，有记录资料。 3 2.坚持开展工作面地质预报工作， 地质部门每月至少有一次 预报，并有材料向
7、有关部门报告和通知生产队组。 1 3.坚持开展工作面工程质量、 顶板管理、 规程兑现及安全隐 患整改情况的班评估工作，并有验收检查记录资料。 1 4.有经批准的正式作业规程和贯彻记录等管理制度。5 作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术， 并能结合实际， 指导现场工作。 1 作业规程、 措施， 从编制、 审批到贯彻有健全的管理制度， 并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查， 并有复查意见。 1 作业规程中支护设计有根据矿压观测、 地质资料及顶板控 制专家系统进行的科学计算， 对支护方式、 支护强度的选择 要有科学依据。 1 工作面切眼安装、 初次放顶、 撤出及过地质构造带等必须 有专项措施。 1
8、 (一) 质 量 管 理 工 作 (5）各回采工作面都要在主要巷道内悬挂该工作面巷道布 置、工作面布置、回采工艺、通风、供电、运输以及避灾路 线示意图。 各项全面检查, 地面查阅作业规 程措施和有关资 料，并与井下对 照检查。各小项 内容不全扣一分， 扣完为止。 1 工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m。2.5 工作面顶板不出现台阶下沉。2.5 机道梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于300mm，冒空处必 须采取接实顶板的措施，保证工作面支架前梁接顶严密。 2.5 (二) 顶 板 管 理 一次采全高工作面不准随意留顶底煤开采， 必须留顶底煤、 托夹矸（伪顶） 开采时，必须有批准的专项措
9、施。断层或顶 板破碎处要制定针对性措施。 1、3小项沿工作 面均匀选5点和 在各点间任选5 点，共10点，三 点不合格该小项 为零分。 2、4 小项全面检 查，一处不合格 该小项不得分。 2.5 支架初撑力不低于规定值的80%， 工作阻力必须达到要求。 支架完好,无漏液、 串液， 不自动卸载,并定期检验安全阀的 开启值。液压管路接头无铁丝销或单腿销替代“U”型销。 3 (三) 工 作 面 支 支架要排成一条直线，其偏差不超过50mm。中心距按作 业规程要求，偏差不超过100mm。 1、2小项沿工作 面各均匀选5点 和各点间任选5 点，共10点，一 点不合格扣1分， 3 支架顶梁与顶板平行支设，
10、 其最大仰俯角7。 支架要垂 直于顶板，歪斜小于5。 2 护 相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的 2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（小于 200mm）。 扣完为止。拉线 长度不小于50m 3、4 小项全面检 查，一处不合格 扣 1 分，扣完为 止。 2 工作面要按规定使用好端头支架或其它有效支护形式， 在 作业规程中说明。 3 工作面上下两顺槽必须用单体液压支柱配铰接顶梁 （使用 支架时要有专门的安全措施） 进行超前加强支护， 其控制长 度不得低于20m；支设排数等按规定执行。所有单体液压支 柱必须支到实地，垂直顶底板支设，钻底量不大于100mm， 底软时必须穿铁鞋。
11、3 上、下出口超前控制范围内支护完整无缺；高度不低于 1.8m（综放工作面不低于2.5m） ； 人行道宽度不得低于0.8m。 2 (四) 安 全 出 口 及 端 头 支 架 超前支柱（支架）初撑力要符合规定并要有防倒柱措施。 1、2小项全面检 查， 一处不合格， 该项不得分 3、 4 小项检查 10 个点，一点不合 格扣 1 分，扣完 为止。 2 控顶距符合作业规程要求， 回风、 运输顺槽与工作面放顶 线放齐（特殊情况在作业规程中明确规定滞后的距离）。 3 一次采全高工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采 高， 局部悬顶和冒落高度不充分时必须采取特殊支护或强制 放顶措施。 放顶煤工作面必须
12、按规程规定步距和要求进行放 顶，严禁超步距放顶，顶煤冒放性较差时，应采取专门预裂 措施。 3 移架后，支架的护帮板要及时支撑到位 ； 支架上方接顶要 严实。 2 (五) 移 架 放 顶 支架高度与采高要相符，不得超高使用或出现死架。 2 小项全面检查， 一处不合格该项 不得分。1、3 小 项全面检查，一 处不合格扣 1 分， 扣完为止。4 小 项工作面内空载 支架视为失效支 架， 一架扣 1 分， 扣完为止。 2 煤壁平直且与顶底板垂直。顶板平、无伞檐，伞檐长度超 过1m时，其最大突出部分不超过200mm；长度在1m以下时， 最突出部分不超过250mm。底板平、无台阶和落差。 3 支架端面距最
13、大值符合规程要求；前梁要接顶严密。3 移架离采煤机滚筒不得超过6架；如顶板破碎，煤壁片帮 时必须停机带压超前移架。 2 (六) 煤 壁 机 道 综放工作面端头支架放煤时严禁将支架掩护梁上方的顶 煤一次性放空。 各小项全面检查， 一处不合格扣1 分，扣完为止。 2 巷道净高净宽不得低于规程规定。3 (七) 两 巷 与 巷道支护完整，符合规程要求，架棚处无断梁折柱，无空 帮空顶，锚、网、锚索支护齐全有效，无活石。 1、2小项各均匀 选5点和各点间 任选5点共10点， 一处不合格扣1 3 文明生产：（1）巷道无积水（长5m,深0.1m）；（2）无 浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；（4
14、） 有主要设备的操作规程和岗位责任制等牌板。 2 文 明 生 产 管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.8m。 分，扣完为止。 3、4小项全面检 查，一处不合格 扣一分，扣完为 止。 2 回采率达到规定要求。2.5 综采工作面不丢顶、底煤（必要时要有批准的专项措 施）。放顶煤工作面实现“见矸关门”。 2.5 架间保持清洁卫生，不得有浮煤。2.5 (八) 煤 炭 回 收 不任意留煤柱。 各小项全面检查， 一处不合格，该 小项不得分。 2.5 乳化液泵站和液压系统完好，不漏液 ； 压力和乳化液浓度 不低于有关规定， 有自动配比箱和浓度检测仪器并使用正常， 有检查检测记录。 3 工作面刮板运输机成直线，
15、 机头必须与顺槽转载机搭接合 理，底链不拉回头煤。顺槽转载机挡煤板、刮板、螺栓齐全 完整。 3 顺槽胶带输送机撑架、 托辊齐全完好， 胶带不跑偏。 电缆、 管子铺设符合规定，开关上架，电缆要盘好 ； 闲置设备或材 料要放在安全出口20m以外的安全地方；电气设备无积尘、 无失爆，有淋水的地方，要有防水设施。 2 (九) 机 电 设 备 使用滚筒式采煤机时， 采煤机上必须有能停止工作面刮板 运输机的闭锁装置。采煤机要完好，不漏油，不缺齿。 各小项全面检查， 一处不合格，该 小项不得分。 2 工作面和顺槽运输机机头、机尾要有停、开的信号装置， 灯、 按钮齐全并且上板。 行人通过的顺槽转载机机尾处要加
16、 盖板和安全防护措施， 行人跨越运输机的地点要设过桥。 拉 放变电列车小绞车有牢固压戗柱或地锚。 2 工作面管理人员和特殊工种人员必须佩戴便携式瓦检仪， 在瓦斯异常时服从瓦检员的安排。 2 工作面风量、风速、煤尘和瓦斯管理符合规定要求。2 通风设施和瓦斯处理设备符合作业规程规定。2 (十) 安 全 管 理 工作面监测监控、 束管监测及防灭火系统齐全， 安全可靠。 各小项全面检查， 一处不合格该小 项不得分。 2 检查单位负责人（签字）：检查人（签字）：检查单位负责人（签字）：检查人（签字）： 1 附件二 掘进安全质量标准化标准及考核评级办法掘进安全质量标准化标准及考核评级办法 第一条第一条掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件： 1、完成公司下达的掘进进尺计划（特殊情况除外） ； 2、无死亡事故和重大责任事故； 3、保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。 4、按期完成公司下达的重点工程计划。 第二条第二条掘进质量标准化矿井分为三个等级： 优良：总分为 90 分及以上，优良品率 80及以上，没有不 合格工程； 合格：总分为 80 分及以上，优良品率 60及以上
