品质管理质量手册科瑞质量手册最新

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1、最新卓越管理方案您 可自由编辑 最新卓越管理方案您 可自由编辑 允许随意改动，若有改动，须经技术部门同意后方可修 改，并形成正式文件。 二、工具 木条、木板、油布、铁钉、榔头。 品质管理质量手册科瑞质 量手册最新 1、按规定的数 量领取合格的塑钢门窗包 装物、装箱单和合格证。 品质管理质量手册科瑞质 量手册最新 1、按规定的数 量领取合格的塑钢门窗包 装物、装箱单和合格证。 2、把成品窗用油布裹好，用胶带粘结牢固，两樘之间应 有软垫物隔离。 3、每 5 樘窗一个包装，用木条和铁钉制作包装箱骨架。 4、 每一包装箱内应根据窗的实际型号规格放入装箱单和 合格证。 5、箱面应有“小心轻放”和“向上”

2、的字样或标志。 四、检查 1、包装箱是否有足够强度，是否有漏钉。 2、窗在箱内是否竖立放置，窗之间是否互相窜动。 3、检查装箱单、合格证是否有漏装、错装。 五、注意事项 1、钉箱时铁钉勿钉出，以免划伤窗饰面。 2、包装后，应存放通风、干燥、防雨、防暴晒的地方。 3、堆箱不得超过两箱。 装配工艺守则 一、认真审核图纸、看懂图纸，个人无权更改图 纸，如发现问题及时向有关部门反映。 二、备齐所用工具。 三、检验零件尺寸和质量是否符合技术要求，对 不符合要求的零部件不予组装，并向有关人员反映。 四、框、扇的组装应在专门台架上进行，台架上 面必须垫有胶皮麻布，以免划伤型材装饰面。 五、装配时精心操作，防

3、止机械或人为磕碰损伤。 六、自攻螺钉要拧紧，严禁用锤敲打。 七、组装后要擦洗干净，无油污。 八、经检验合格后的成品，整齐堆放在木架上， 门窗制品应竖立堆放并标明品种规格。严禁接触酸碱 等腐蚀性物质。 清角工艺规程 1、 按照生产通知单和工艺技术要求选用自动清角 机，扁铲或铣刀等设备。 2、按照工艺要求，对焊好的窗框、扇框清角应在 焊接完毕后 10min 后进行。 3、操作前必须检查清角机运转情况，待清角机运 转平稳后方可进行清角。 4、装料卸料时须精心操作，防止损伤。 5、经检验合格后半成品，分放在输送车或输送带 上，转入下道工序。 焊接工艺守则 一、按照生产通知单和工艺技术要求选用四角焊 机

4、或单点焊机三点焊机。 二、按照焊接工艺条件调整焊机，设定焊接工序 温度、时间、压力等参数。 三、正式批量生产前要进行焊接试验，保证型材 切割时留有焊接余量的正确性。 四、每工程批量焊接，要进行角强度试验，以验 证焊接参数的合理性。 五、试焊完成后，要精确测量焊接后与焊前尺寸 数值的差值，即焊接余量。 六、试验焊接后，经检验人员检验，合格后方可 成批生产。 七、装卸料时必须精心操作，防止型材损伤。 八、要随时清除焊板上前一次焊接后的残留及更 换焊布，防止对焊角处产生不良影响。 九、质检员认真填写工序记录。 十、经检验合格，应整齐码放到输送车或输送带 上，送入下道工序。 十一、焊接后的半成品，焊角

5、部位应在无负荷的 情况下存处。 钻孔工艺守则 一、严格按划线工序作好工作交班。 二、按图纸和工艺技术要求，设计制造或选用合 理的加工设备及工装夹具。 三、按生产通知单和工序卡片中的技术要求，选 用工装夹具和钻头，在钻床上安装夹紧固定，不得松 动。 四、选择好钻床的转速，变速时必须停车后再启 动。 五、每打一个孔，必须滴入机油，以防钻头与工 件卡死或钻头折断。 六、每班实行首件检验，达到要求时方可批量加 工。 七、进退刀前轻缓，循序渐进。 八、认真填写工序记录。 九、在装料、卸料时要精心操作，防止人为造成 型材损伤。 十、钻孔的半成品型材，经检查合格后，应整齐 码放在料架上，并用标签标明规格、型

6、号和厂家。 十一、钻孔的型材表面，不允许粘染污物、尘土 和擦伤。 下料技术工艺守则 一、 按照生产通知单和工艺技术要求选用双角锯。 二、 按照工艺要求和图纸中标示的型材长度尺寸， 调节好定尺夹具。 三、锯料前必须检查锯床的运转情况，待锯运转 平稳后方可下料。 四、锯料时进刀要平稳、缓慢、匀速。 五、在锯第一根型材后，由检验人员检验合格后， 方可成批生产。 六、在夹料、卸料时必须精心操作，防止型材损 伤。 七、检验员填写工序记录。 八、合格的半成品，按窗型下料单，立即将其各 段做标记，按类分别放制输送车或输送带上，送入下 道工序。 九、切割的型材，表面不允许粘有毛刺、污物、 损伤，以保证良好的焊

7、接质量。 备料工艺守则 一、总则 1、本守则适于塑钢门窗制作与装配前的备料。 2、本守则为备料人员必须遵守的工艺文件，不允 许随意改动，若需改动，必须同技术部门共同协商后 方可修改必须具有正式文字记录。 二、工具、量具 钢卷尺、游标卡尺、棉纱、水溶性洗涤剂。 三、工艺过程 1、根据图纸要求，选出所需的各种塑钢型材。 2、 所选型材加强筋应符合供应厂家质保书要求和 企业自检合格要求。 3、将所选各种型材表面用棉纱擦洗干净，如有油 污，可使用水溶性洗剂。 4、所选五金件、辅助材料要符合国标、行标或企 业标准要求，并有供应厂家质保书。 四、注意事项 1、型材表面不应有明显的损伤。 2、型材着色表面不

8、应有明显色差。 3、擦洗后的型材表面不得有油斑、毛刺或其它污迹。 4、型材备料过程中要轻取轻放，以免损伤型材表面。 5、备料中发现不合格型材，应及时报告车间。 6、禁止硬物碰擦型材表面，禁止用丙酮或其它可能腐蚀型材的 化学物质擦洗。 7、所选加强型钢其材质、型式尺寸必须符合国标和质保书要求。 第五部分第五部分 过程质量管理过程质量管理 文件编号：XX/XX-XX-XXXXXX/XX-XX-XXXX 采购质量控制程序采购质量控制程序 编制： 审核： 批准： 20021001 发布 20021101 实施 xxxxxxx 有限公司发布 采购质量控制程序采购质量控制程序 1 目的 对供应商提供的原材

9、料地行检验或验证，以确保其满足认证 所规格化定的要求。 2 范围 适用于本公司的原材料采购控制，对供方进行选择、评价和 控制。 3 职责 3.1 技检部 a.负责对采购产品的供方进行选择、评定以确定合格供方。 b.负责制定采购计划，报总经理审批； c.负责对采购物资进行检验； 3.2 供销部负责原材料的采购。 4 工作程序 4.1 采购物资分类 技检部根据影响产品质量程度，将采购物资分为三类： a）重要物资（A 类）：构成最终产品的主要或关键元器件和 材料，直接影响最终产品质量或安全性能。 b）一般物资（B 类）：非直接用于产品本身的起辅助作用的 物资，如一般包装材料等。 c）辅助物资（C 类

10、）：对产品无直接影响，但影响产品生产 设备的运转。 A 类物资为型材、五金件、附件；B 类物资为钢卷尺、组装锤 等；C 类物资为设备润滑油。 4.2 供应商的评价 4.2.1 供销部根据关键元器件的一致性控制的符合性和有效 性要求，要结合物资的质量、价格、供货期等进行比较，选 择合格的供应商，填写供应商选择评定记录表。在符合 性的基础上，对同类的关键元器件和材料，应尽量多选择几 家合格的供应商。经本公司相关部门确定后，对选择和评价 合格的供应商登记入合格供应商名单中。 4.2.2 评价供应商主要针对其能力；对影响程度不同的采购 产品可采用不同的评价准则；公司在评价供应商地一般可考 虑以下因素：

11、 a)供应商的产品质量、价格、后续服务、历史业绩等； b)质量保证能力； c)来自外部方面的信息（如同行的评价、主管部门的推荐、 第三方认证等）； d）满足法规的要求； 若涉及采购产品中需有认证的，还应有认证的证书和质量证 明等。 4.2.3 对第一次供应关键元器件和材料的供应商，除提供充 分的书面证明材料外，还需经样品测试及小批量试用，测试 合格才能供货： a)新供应商根据相关要求提供少批量原料； b)交生产车间试用，并填写供应商评定记录表中相关栏 目，反馈给供销部； c)小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。小批量 试用合格的，必要时再经试用，均合格的，经总经理批准后， 可列入合格供

12、应商名录。 4.3 采购实施 4.3.1 采购的原则：同等价格选择质量优良的产品，同等质 量选择价格低廉的产品。 4.3.2 供销部对其管理的仓库中产品，应定期进行盘点清查， 掌握库存产品数量，以平衡进货产品的实际需求量。 4.3.3 技检部根据合同要求编制采购计划，经总经理批 准后供销部根据采购计划及库顾情况实施采购。对于临 时采购的物资，报总经理批准，交供销部实施。 4.3.4 采购计划实施时应明确规定采购产品的名称、型号规 格、执行产品标准、质量要求、交货数量、交货期限等。对 于外协供方，应明确规定外协产品的名称。 4.4 进货检验或验证 4.4.1 对购进的原材料等和资，仓库保管员核对

13、送货单，确 认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后通知技检部检 验员进行检验或验证。 4.4.2 检验员根据门窗检验实施细则进行检验或验证， 并填写相应的检验或验证记录： A）仓库管理员根据检验或验证记录办理入库手续； B）验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按 不合格品控制程序进行处理。 4.4.3 根据本公司的检测能力，只对原材料的外观或尺寸、 资料等能检测的项目进行检验或验证。对于无检测能力的项 目，由供应商进行检验或验证（如提供检验报告等，对重要 的关键元器件的材料，本公司要求生产厂家或供应商其提供 产品检验记录、合格证明等文件以及有检验能力的第三方出 具的试验报告。一般的

14、关键元器件除本公司内部检验外，只 需要求提供质量证明）。 5、相关文件 5.1不合格品控制程序 5.2门窗检验实施细则 6、记录 6.1供应商选择评定记录表 6.2合格供应商名录 6.3原材料进货检验记录 6.4采购计划 文件编号：XX/XX-XX-XXXXXX/XX-XX-XXXX 原辅材料入厂检验、 验证规 定 编制： 审核： 批准： 20021001 发布 20021101 实施 xxxxxxx 有限公司发布 原辅材料入厂检验、验证规定 一、对所有入厂的原辅材料都应进入检验、验证。 二、对入厂原辅材料的检验、验证由检验人员协同保管进行。 三、引用标准： 1、塑料型材未增塑聚氯乙烯（PVC

15、-U）型材： 2、GB/T8814-2005 标准； 铝合金建筑型材 GB/T5237.1-6-2004 2、五金件 门窗执手：JG/T124-2000 标准； 门窗合页（铰链）：JG/T125-2000 标准； 门窗传动锁闭器：JG/T126-2000 标准； 门窗滑撑：JG/T127-2000 标准； 门窗撑挡：JG/T128-2000 标准； 门窗滑轮：JG/T129-2000 标准； 门窗半圆锁：JG/T130-2000 标准； 门窗增强型钢：JG/T131-2000 标准； 门窗固定片：JG/T132-2000 标准； 3、玻璃 浮法玻璃 GB11614-1999 标准； 中空玻璃

16、GB/T11944-2002 标准； 4、其它材料按相关国家标准。 四、型材入厂要查看有无合格证、检测报告、质保书，看其 外观有无划伤，有无气泡，有无裂缝、变形，保护膜是否完 整，测量其厚度是否达到要求。 五、五金件 1、查看包装是否完整，产品名称、型号、等级、出厂日期、 厂名、数量、质量、标识是否完整、清楚。 2、有无产品合格证、检测报告、质保书。 3、外观，表面色泽是否均匀一致，不应有气泡、泛黄、脱落、 飞边、毛刺等。 4、按标准进行抽样检测。 六、玻璃 1、查看产品名称、型号、等级、出厂日期、厂名、数量、质 量、标识是否完整、清楚。 2、有无产品合格证、检测报告、质保书。 3、外观，表面色泽是否均匀一致，不应有气泡、夹杂物、表 面裂纹、明显划伤。 4、测量玻璃厚度。 七、其它辅助材料 1、查看产品名称、型号、等级、出厂日期、厂名、数量、质 量、标识是否完整、清楚。 2、有无产品合格证、检测报告、质保书 工艺管理考核记录 考核部门考核指标结论 技术部技术部 1、设计的工艺流程、工艺卡是否正确完备 2、对车间生产设备的现状是否进行考查 3、对关键工序