{企业组织设计}钢结构施工组织设计DOC35页

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1、企业组织设计钢结构施工 组织设计 DOC35 页 企业组织设计钢结构施工 组织设计 DOC35 页 第一章工程概况及编制依据第一章工程概况及编制依据 第一节、 工程概况第一节、 工程概况 一、工程概况 工程名称：漯河市污泥处理厂工程辅料存放罩棚 工程地点：漯河市漯上路南，污水处理厂西侧 工程建设规模：955.42 建设单位：漯河市水务投资有限公司 设计单位：机械工业第六设计研究院有限公司 二、主体钢结构设计： 1、钢材 1、1 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比例值不用小于 0.85，钢 材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于 20，钢材应有良好的焊接性和合格的 冲击韧性。 1、2 厂房

2、梁、柱等选用 Q345B 级钢（热镀锌） ， 柱间支撑、屋面支撑、墙梁选用 Q235 级钢（热镀锌） ，其力学性能和化学成 分应符合低合金高强度结构钢及碳素结构钢的规定。 1、3 屋面及墙面檩条采用热镀锌冷弯薄壁型钢，质量标准应符合通用冷弯 开口型钢的规定。 2、焊接 手工焊时 Q345 钢采用 E50 型焊条。 手工焊时 Q235 钢采用 E43 型焊条。应符合(GB 5117-1985) 要求。 除焊接工字钢外，未注明的焊缝均为贴角焊，焊条 E43 型，焊缝高 6mm，满焊。 3.螺栓 1、普通螺栓 :级别均为 C 级，螺栓、螺母 和垫圈采用碳素结构钢 （G/T700) 规定 Q235 钢

3、的制作，其热处理、制作和技术要求应符合六角头螺栓 C 级 （GB 5780-200)、 GB 41-2000 、 GB 95的规定。 2、高强螺栓采用性能 10.9 级大六角摩擦性高强螺栓及配套和垫圈等，应采用国 家标准合金结构技术条件 （GB/T3077）规定，符合国家钢结构用高强度大六 角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 （GB/T 12281231)的规定的 35VB 制成； 圆钢支撑垫圈采用高强度垫圈，其材料及尺寸应符合 G/T B1228-1231 规定。螺母、 垫圈采用 45 号钢。 4、制作 钢 结 构 的 制 作 、 安 装、 施 工及 验 收应 符 合(GB50205200

4、1) ，焊缝质量的检验等级 :钢梁、钢柱为二级，其余次要构件为 三级。本设计中所有连接节点凡是要求坡口等强连接的均应设引弧板，施焊完后可 将引弧板割掉。 所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应 错开，腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝它平行的加劲板至少相距 200，腹板拼接与 上、下翼缘拼接焊缝至少相距 200。 焊接 : 除图纸说明外,沿构件全长满焊,焊缝高度不小于 4mm,焊缝长度不小于 100mm，焊接型钢应采用埋弧自动焊 对接焊缝 :手工焊板厚大于 6mm、自动焊和半自动焊板厚大于 10mm 时，应将 板边加工剖口。 5、涂装 1、 除锈 :在制作前钢材表面应

5、进行喷砂(或抛丸)除锈处理， 除锈质量等级要求达到GB/T8923 中的 2 级标准。高强度螺栓连接 面采用喷砂处理，处理后连接处构件间的摩擦面抗滑移系数对 Q345 不小于 0.50； 对 Q235 不小于 0.45. 第二节、编制依据第二节、编制依据 1、根据漯河市污泥处理厂工程辅料存放罩棚图纸文件内容； 2、根据我公司的实际情况及公司过去对同类工程施工所积累的经验。 3、根据漯河市污泥处理厂工程干化车钢结构工程的施工图； 4、 根据国内现行的有关标准和规范要求； 钢结构施工及验收规范 （GB50205-2001） 钢结构工程质量检验及评定标准 （GB50221-2001） 建筑钢结构焊接

6、规程 （JGJ81-91） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-91） 钢结构制作工艺规程 （DBJ08-216-96） 建筑安装工程质量检检评定标准 （GBJ300-88） 建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88） 地基与基础工程施工及验收规范 （GBJ18-83） 冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GBJ18-87） 压型金属板设计规程 （YBJ216-88） 建筑设计防火规范 （GBJ16-87） 第二章施工准备第二章施工准备 第一节、技术准备第一节、技术准备 1、组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术要求，并编制详尽的施 工组织设计和主要分部分项工

7、程作业指导书。 2、在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作，会同总承包单位业主和设 计单位进行图纸会审。 3、进驻现场进行进一步的自然条件和技术经济条件的调查工作，掌握地形、地质、水 文等勘察资料和技术经济资料。 4、在施工组织设计和施工方案审定的基础上，对参与施工的人员进行详细的技术和安 全交底。 5、进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认，对测量仪器进行检验、校正和 标定。 6、落实原材料抽送检制度，提供材料合格证、试验报告。 第二节、现场准备第二节、现场准备 1、校核红线桩与水准点，布设场地水平与垂直控制网，对相关桩位进行保护，复测建 筑物主轴线。 2、在进场前完善“三通

8、一平”工作，使水源、电源接到工作面附近，布置施工准备期间 所需的照明条件。 3、根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置。 第三节、机具和物资准备第三节、机具和物资准备 1、按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资的维护采购工 作，保证所有机械处于完好状态，能够満足工程需要。 2、 工作和移交及现场库房准备完毕， 抓紧按照施工总平面布置进行机具和物资的进场、 安放、调试工作。 第四节、队伍准备第四节、队伍准备 1、本工程的主要工种包括焊工、电工、油漆工、机操工、吊装工和其他配合工种等， 根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排，从公司工程部抽调精兵强将

9、组编成建制班组进场，満足工程劳力需要。 2、进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育，要求各工种各班组做 到遵守劳动时间，服从调动，爱护公物，坚守工作岗位和遵守操作规程，保证工程质量、 工期、施工安全等。 第五节、 “三防”工作第五节、 “三防”工作 1、充分收集天气情况，取得市气象站的服务，以便安排工作或采取相应的措施。 机械设备要备齐自身的避雷装置，布置接地体。 2、注意保护电源设备并做好设备、机具的防雨工作。 第六节、施工计划第六节、施工计划 1、工程进度计划：根据工程总进度计划要求，钢结构工程与土建各项工程平行流水、 交叉施工，不占用工程总工期，只占用流水工期（配合工期）

10、。 2、劳动力使用量计划 序号工种名称高峰期人数工作内容 1安装工12钢结构与围护安装 2涂装工8构件涂装 3测量工2建筑物测量放线、预埋 4电工2现场临时电布设 5起重工3构件吊装 6气焊工3材料切割、焊接 7电焊工4构件焊接 8安装钳工3安装 9架子工3脚手架安装 10司机5生产及生活交通运输 11后勤人员2材料供应、保管及生活 12其它2工程辅助及管理 4、安全防护用品计划 序号名称规格单位数量备注 1安全帽塑料顶35 2安全带尼龙付30 3焊工手套双20 4焊工面罩个20 5漏电保护器个12 第七节、施工部署第七节、施工部署 一、施工目标： 1、工程质量达到“合格”标准。 2、确保指令

11、性工程总工期 60 日历天内顺利完成。 3、施工按“一标两规范”，达到“五无”工地标准（无重伤、无死亡、无 重大设备事故、无火灾、无食物中毒） ； 4、机械利用率达 80，机械完好率 95； 5、现场管理经文明施工检查部门检查，达到市级文明工地标准。 二、部署原则：围绕工期要求和作业面特点，按时间分段、平面分区，立体交叉作业，全 面展开施工。 第八节、材料检查第八节、材料检查 1、检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合，每批钢材必须具备生产厂提供 的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能各项指标，可根据国标 （GB700-79）和（YB13-69）的规定进行核查。 2、材的

12、规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或指标中的规定进行核 查。 3、质量检验，不论角钢、钢板、型钢、槽钢和圆钢表面均不允许有结疤、裂纹、折叠 和分层等缺陷。如有上述缺陷者，应另行堆放，以便研究处理，钢材表面锈蚀深度，不得 超过其厚度公差。 4、钢材分类进行力学性能、工艺性能检测（法定检测） 。 5、检查高强螺栓的品种、等级数量要与订货单符合。 6、 检查高强螺栓的质量保证书是否与箱内出厂合格证相符， 质保书具备螺栓检测报告， 螺母检测报告连接副扭矩系数检测报告，垫圈检测报告，各项指标可根据国标 （GB/T1231-91 及 GB90-85）核查。 7、查表面无污、无锈、毛刺、焊疤、

13、油漆、裂纹等缺陷，如有缺陷需做处理，合格后 方能施工下道工序。 8、高强螺栓分类进行检测（法定检测） 。 9、检查彩色钢板品种、产地是否与订单符合。 10、检查彩板质量保证书是否与出厂合格证和钢卷标记相符，每批必须具备品质证明 书。 第九节 、技术总体措施第九节 、技术总体措施 1、落实岗位责任制：认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责 分明。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规 章办事，做好工序交接工作。 2、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制：严格按施工方法进行结构、 围护、安装等工作。开工前应做基准点校正，并对轴线和标高进

14、行认真复查，做好原始记 录并办理签证手续。 3、严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度， 各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工， 隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请业主、质检部门共同参加复检验收， 合格后，作好工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。 4、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任 制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。 施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。 5、对分项工程质量严格检查，合格后请甲方、质监站代表验

15、收，并做好 隐蔽工程 验收记录。 6、设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具用前检查，定期校正。放 线施工前要进 行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规程操作和控制精度。 第 三 章 施工总平面布置及工程进度保证措施第 三 章 施工总平面布置及工程进度保证措施 第一节、施工总平面布置与管理第一节、施工总平面布置与管理 1、总平面规划 ： 钢结构安装阶段的总平面布置图必须与土建施工的总平面布置图统筹安 排。现场平面布置应尽可能集中，以节约机械台班，节省劳动力，加快安装速度，使施工 有条不紊。 2、钢构件运到现场放在构件堆放场，堆放场应尽量靠近安装区域，使构件的安装、拼装 都在吊装机械

16、的工作范围内，不产生现场构件的小搬运。 3、 临时用电：本工程用电量不大，高峰期用电约 120KW 左右，拟从业主提供的供电 接口敷设电缆至工地。 4、临时供水：该工程供水条件比较优越，且用水量不大，拟从业主指定的供水管接口 处敷设用水管路。 5、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损 坏。 6、工地材料应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆 放地盘，做到合理有序，归类集中，不占工作信道。切实贯彻落实科学管理，严禁随 意性，造成浪费、或堵塞现场等事情发生。 7、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设，按质量标准施工，一定要保证运 输道路畅通无阻。 8、对整个现场的布置和保持，管理人员要常督促检查并落到实处。 第二节、施工进度控制计划第二节、施工进度控制计划 1、本工程根据指令性工期 30 天完成此钢结构工程，钢结构下料及制作 天，钢结构 吊装 20 天（日历天） ，围护结构 10 天。 根据本工程特点，拟定以下三个主要施工控制点：