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1、加氢工艺安全基础,第二部分 加氢过程重大危险源,一、重大危险源的定义与辨识 二、加氢工艺重大危险源 三、危险源与事故隐患的关系,授课内容,第一部分 加氢工艺及危险因素分析,一、加氢工艺基本知识 二、加氢作业及危险因素分析 1.加氢物料的危险性 2.加氢工艺危险因素,复习,第二部分 加氢过程重大危险源,一、重大危险源的定义与辨识 1.重大危险源的相关概念,（1）危险源 （2）单元 （3）临界量 （4）事故隐患 （5）风险评估 （6）重大危险源,（1）危险源 导致事故发生的根源，是具有可能意外释放的能量和（或）危险有害物质的生产装置、设施或场所。,第二部分 加氢过程重大危险源,一、重大危险源的定义
2、与辨识 1.重大危险源的相关概念,（2）单元 一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500 m的几个(套)生产装置、设施或场所。,（3）临界量 对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。,(4)事故隐患 指作业场所、设备和设施的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。,一、重大危险源的定义与辨识 1.重大危险源的相关概念,（5）重大危险源 指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。,第二部分 加氢过程重大危险源,(6)风险评价 指对系统存在
3、的危险进行定性或定量的分析，得出系统发生危险的可能性及其后果严重程度的评价。,一、重大危险源的定义与辨识 1.重大危险源的相关概念,确定风险是否可以接受 寻求最低事故率 最少的损失 最优的安全投资效益,第二部分 加氢过程重大危险源,对重大危险源的管理和控制,防止重大事故发生,将事故限制到最低程度；,一旦发生事故,尽量减少人员伤亡、财产损失和对环境的危害。,一、重大危险源的定义与辨识,第二部分 加氢过程重大危险源,可能发生事故的潜在危险性,政府主管部门和权威机构,一、重大危险源的定义与辨识 2.重大危险源的辨识,防止重大事故发生的第一步,第二部分 加氢过程重大危险源,制定,确定,一、重大危险源的
4、定义与辨识 2.重大危险源的辨识,第二部分 加氢过程重大危险源,一、重大危险源的定义与辨识 2.重大危险源的辨识,(1)重大危险源辨识依据 危险化学品的危险特性及其临界量 临界量参见 危险物质名称及其临界量(见附录表1),(2)重大危险源辨识方法 单元内存在危险物质的数量等于或超过标准（附录表1）规定的临界量，即被定义为重大危险源。,第二部分 加氢过程重大危险源,危化品重大危险源辨识,主要标准-重大危险源辨识 -危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；,表 危险化学品名称及其临界量,表 危险化学品名称及其临界量,表 危险化学品名称及其临界量,表 危险化学品名称及其临界量,上页,一
5、、重大危险源的定义与辨识 2.重大危险源的辨识,(2)重大危险源辨识方法,单一品种：该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则被定义为重大危险源。 多品种：则按公式计算（满足公式为重大危险源）,第二部分 加氢过程重大危险源,练习题一（单一品种危险物质辨识）,例1.某生产场所中存在6套存放液化气的管道系统，每套系统的最大容量为0.15吨； 该生产经营单位共有1个储罐，储罐的最大容积为60吨； 请判断是否存在重大危险源？,18,练习题一（单一品种危险物质辨识）,19,解：已知有用于生产的1个储罐和6套管道系统。 液化气最大量的计算方法如下所示：,60.15t=0.9t (管
6、道系统存有液化石油气的总量),（1）对于生产性质的设备、管道，液化气的最大量为：,（2）对于储存性质的储罐，液化气的最大量为：,160t=60t (储罐的最大总容积量),（3）生产单元液化气的最大总量：,60t+0.9t=60.9t (液化气的最大总量),（4）判断,液化气的临界量是50t (查表得) ， 辨识指标=60.9/50=1.221,结论：该生产经营单位存在重大危险源。,练习题二（多品种危险物质辨识）,例2.某生产经营单位存有4吨硫化氢、2吨氯气、0.2吨光气，而硫化氢、氯气、光气相对应的临界量分别为5吨、5吨、0.3吨。请判断是否存在重大危险源？,20,解：储存量：硫化氢4t、氯气
7、2t、光气0.2t 临界量：硫化氢5t、氯气5t、光气0.3t,结论：故该区域构成重大危险源。,练习题三（混合物危险物质辨识）,例3.某生产经营单位在储罐、容器中存有不同浓度的甲醛溶液，生产设备存有9.5吨10%的甲醛溶液，管道系统存有0.5吨10%的甲醛溶液。 在生产经营单位的储存区内，储存设备存有25吨12%的甲醛溶液。 请判断是否存在重大危险源？,21,22,解：已知容器中存有不同浓度的甲醛溶液。,储存量： 9.5t(生产设备)、0.5t（管道系统） 0.1（9.5+0.5）t=1t （生产场所甲醛的总量）,（1）生产场所甲醛的最大量：,（2）储存区甲醛（12%的25t甲醛溶液）的最大量
8、：,12%25t=3t (储存区存有甲醛的总量),（3）单元甲醛的最大总量：,1t+3t=4t (甲醛的的最大总量),（4）判断,甲醛的临界量是50t (查表得) ， 辨识指标=4/50=0.081,练习题三（混合物危险物质辨识）,结论：该生产经营单位不存在重大危险源。,换热 系统,加氢裂化装置流程示意图,反 应 器,煤油,柴油,低分,高分,分 馏 塔,氢气,重石脑油,尾油,轻石脑油,气体,原料,第二部分 加氢过程重大危险源,二、加氢工艺重大危险源,第二部分 加氢过程重大危险源,二、加氢工艺重大危险源,1.加氢工艺重大危险源的分布 (1)加热炉及反应器区。 加氢加热炉、反应器、分馏部分、高压换
9、热器等设备，都是高压设备； 介质温度比较高，而且加热炉又有明火； 区域潜在的危险性比较大；,主要危险：火灾、爆炸，是安全上重点防范的区域。,第二部分 加氢过程重大危险源,二、加氢工艺重大危险源,1.加氢工艺重大危险源的分布 (2)高压分离及高压空冷区 高压分离及高压空冷区内布置有高压分离器及高压空冷器; 高压分离器的液位控制不好，就会出现严重问题。,主要危险：火灾、爆炸和硫化氢中毒，是安全上重点防范的区域。,第二部分 加氢过程重大危险源,二、加氢工艺重大危险源,1.加氢工艺重大危险源的分布 (3)加氢压缩机厂房区 加氢压缩机厂房内布置有循环氢压缩机、新氢压缩机； 区域为临氢环境:氢气的压力较高
10、，而且压缩机为动力设备，出现故障的几率较大； 区域潜在的危险性也比较大。,主要危险：火灾、爆炸和中毒，是安全上重点防范的区域。,第二部分 加氢过程重大危险源,二、加氢工艺重大危险源,1.加氢工艺重大危险源的分布 (4)分馏塔区 分馏塔区的设备数量较多，介质多为易燃、易爆物料； 高温热油一旦发生泄漏，就可能引起火灾事故； 分馏塔区内有大量的燃料气、液态烃及油品，如发生事故，后果将十分严重。 脱丁烷塔及其干气、液化气中硫化氢浓度高，有中毒危险。,主要危险：火灾、爆炸和硫化氢中毒，是安全上重点防范的区域。,第二部分 加氢过程重大危险源,二、加氢工艺重大危险源,1.加氢工艺重大危险源的分布 (5)原料
11、、产品罐区 罐区有原油罐、柴油罐、汽油罐、润滑油罐等； 原料和产品都具有易燃、易爆特性；,主要危险：火灾、爆炸和硫化氢中毒，是安全上重点防范的区域。,重大危险源的判断 以上各区域，根据生产实际最大流量和储存量（查各种物质的临界量），经计算可判断是否构成重大危险源。,第二部分 加氢过程重大危险源,二、加氢工艺重大危险源,2.重大危险源的评价、管理和监察 (1)风险评价,可接受,不可接受的风险 要进一步采取措施，降低风险程度，达到可接受的水平。,风险评价,分析各种危险因素,危险事故发生 概率和后果,结果与目标值比较,检查 风险值,不可接受,组织制度,1,4,第二部分 加氢过程重大危险源,二、加氢工
12、艺重大危险源,2.重大危险源的评价、管理和监察 (2)重大危险源的管理,掌握本装置重大危险源分布情况、发生事故的可能性及其严重程度； 建立重大危险源的巡检制度、定期检查制度、安全教育培训制度、安全技术考核制度； 掌握重大危险源的动态变化情况，在生产各因素发生变化之前，必须进行危险分析和安全评价； 制订事故应急救援预案，配备必要的应急器材与工具，每年必须进行一次应急演练。,组织制度,1,4,装置一旦发现事故隐患,第二部分 加氢过程重大危险源,二、加氢工艺重大危险源,2.重大危险源的评价、管理和监察 (2)重大危险源的管理,隐患报告制度,1.应立即报告当地人民政府，并由当地人民政府主管部门进行评估
13、和分级(特别重大事故隐患由国务院有关部门评估)。 2.经评估确有重大事故隐患的单位，应编写重大隐患事故报告书，报送省级劳动行政部门和当地人民政府行政部门(特别重大事故隐患报告书报送国务院劳动行政部门)。 3.事故隐患报告书应包括的内容：事故隐患类别；事故隐患等级；事故影响范围；事故影响程度；事故隐患整改措施；事故隐患整改资金来源及其保障措施和整改目标。,组织制度,1,4,第二部分 加氢过程重大危险源,二、加氢工艺重大危险源,2.重大危险源的评价、管理和监察 (2)重大危险源的管理,隐患报告制度,各部门及负责人要认真执行安全生产检查制度，高度重视安全隐患整改工作，对在安全检查工作中发现的重大安全
14、隐患或不安全因素必须进行彻底整改。 对发现、检查出的安全隐患，要及时报告部门负责人和安全管理部门负责人，由安全管理部门负责人下发安全隐患整改通知书，明确安全隐患整改责任部门、整改内容及要求。,组织制度,1,4,第二部分 加氢过程重大危险源,二、加氢工艺重大危险源,2.重大危险源的评价、管理和监察 (2)重大危险源的管理,隐患报告制度,1.政府主管部门和安全监督管理部门依法对有重大危险源的企业实行分级管理； 2.必须派出经过培训的、考核合格的技术人员定期对重大危险源进行监察、调查、评估和咨询； 3.同时要确保重大危险源与居民区及其他场所的安全隔离。,第二部分 加氢过程重大危险源,三、危险源与事故
15、隐患的关系,1. 危险源 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 危险源实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物；,第二部分 加氢过程重大危险源,三、危险源与事故隐患的关系,2.事故隐患 事故隐患是指人的活动场所、设备及设施的不安全状态，或者由于人的不安全行为和管理上的缺陷而可能导致人身伤害或者经济损失的潜在危险。 事故隐患分： 一般事故隐患 重大事故隐患,第二部分 加氢过程重大危险源,三、危险源与事故隐患的关系,2.事故隐患 一般事故隐患：
16、危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。 重大事故隐患：危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。 生产经营单位主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责。 生产经营单位是事故隐患排查、治理和防控的责任主体。 生产经营单位在事故隐患治理过程中，应当采取相应的安全防范措施，防止事故发生。 对排查出的事故隐患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。,第二部分 加氢过程重大危险源,三、危险源与事故隐患的关系,3.危险源与事故隐患的关系 危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。 对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它； 对危险源
