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1、. . . 目录1、工程概况12、施工准备阶段13、管道安装阶段84、最终检验阶段165、工艺管道质量保证措施236、安全保证措施267、文明施工要求288、应急处置预案29. . 1、工程概况（1）编制依据及说明本工程为宝丰能源集团股份焦化厂3#烟囱130万吨/年烟气脱硫、脱硝工程，工艺采用了焦炉烟气升温SCR法脱硝、余热回收、双碱法脱硫工艺。本项目投入运行后，焦炉烟气符合国家排放标准，同时余热回收可回收蒸汽19t/h。本装置工艺管道材质为碳钢和不锈钢。本方案仅为地上金属管道施工方案，用于指导3#烟囱脱硫脱硝现场工艺管道的全部施工过程。（2）编制依据及说明设计说明书-焦化厂3#烟囱脱硫脱硝设
2、计文件工业金属管道工程施工规GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规GB50236-2011工业金属管道工程施工质量验收规GB50184-2011石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2007石油化工设备和管道防腐蚀设计规定SHT3022-20112、施工准备阶段（1）图纸会审施工前由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题及时解决。（2）施工方案编制施工前由技术人员编制管道施工方案，上报业主及监理审批。（3）技术交底由技术人员对施工班组进行现场技术交底，交底容有：大致工艺流程、管线安装部位、工程量
3、、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等容。（4）单线图二次转化对照施工图纸，使用我公司基于AUTOCAD平台开发的辅助设计系统进行管道单线图的二次转化。图上详细标识管道的材质规格、工艺参数、焊道位置和编号等。（5）焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按规执行。工艺评定需要经现场监理及业主认可批准。对于参加本标段管道焊接的焊工，施工前需进行有针对的培训、考试，合格后才允许施焊。（6）施工人员资格审查管理人员必须有相应岗位的资质证书，作业人员必须有管工、焊工、气焊工、起重工等相应专业的
4、资质证书。（7）材料检验核实质量证明书、材质、规格、型号外观尺寸、件数、批号等，落实运抵预制场及储备的数量是否能满足管道预制要求。（8）工装机具的准备配置采用先进机具，满足施工需要。（9）编制管段表和排料表为了节约原材料以及防止材质混用，采取以下措施： 编制管段表：将所有管道的管段号进行汇总，将同材质、同规格、同壁厚等级的管段以及管段长度汇编在一起，便于使用微机排料。 使用微机排料，编制出排料表：列出管材编号、规格材质、壁厚等级、长度以及在该编号管材上取料的管段号、管段长度。 依据排料表和管道单线图进行划线下料。预制阶段管道预制利用设在现场的管道预制场，采取集中预制的形式，预制围为所有管道和支
5、架；预制深度按焊口数计达到35%左右。（10）现场管道预制场布置在现场的管道预制场划分出两个预制生产区和一个半成品、成品摆放区： 两个预制生产区分别为碳钢管段、支架预制区以及不锈钢钢管段、支架预制区。 半成品、成品摆放区：规划出摆放区域，使碳钢管段和不锈钢管段相互隔离。3 所有管段预制件均放置在枕木上，不允许直接放在地面上，管端要进行封堵保护。（11）预制生产施工程序 碳钢管道：审图下料、坡口加工打磨坡口清扫管组对焊接（热处理）编号探伤吹扫管封口出厂。注：设计需进行消除应力处理的管段，需进行焊后热处理。 不锈钢管道：审图下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)打磨坡口清扫管组对焊接编号探伤焊道酸洗
6、钝化吹扫管封口出厂。（12）预制方法及要求 根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制： 原材料检验合格，并标识明确。 管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检验。 不锈钢管若使用砂轮切割或修磨时，必须使用专用砂轮片，严禁与碳钢管共用。 管子切口质量须符合下列规定：a 管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b 斜口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。如下图所示。 对于不等厚的管子加工、组对，按照设计和施工规要求进行。
7、在专用平台或胎具上组对时，对口使用同母材的卡具固定。 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6 在管段的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的机械损伤。 对预制完的管段，对其部使用空压机进行吹扫。清洁后，进行管段封闭。 管道组对： 管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸准确，否则要留调节余量。 管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度(下图),当管子
8、直径100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径100mm，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得超过10mm。确保法兰面的平行度及垂直度，满足设计和规要求。 管段组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移。 管道组对需方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则设临时加固措施，必要时标出吊装索具捆绑点的位置。 管道焊接：见焊接技术方案 奥氏体不锈钢焊道需进行酸洗和钝化处理。焊道酸洗和钝化采用刷洗法。 酸洗操作：用刷子醮取酸洗液对焊道区域进行刷洗，反复几次，至刷洗区域呈白亮色为止，然后用清水冲洗干净。 钝化操作：焊道酸洗后进行钝化操作，用钝化液再酸洗区域涂刷一边，然后用冷水冲洗，
9、再用抹布仔细擦洗，最后用清水冲洗干净并擦干。 管段标识： 明确预制过程中个工序标识责任人： 下料结束后标识责任人下料伙长 焊接后标识责任人焊工 焊道外观检测合格后标识责任人质检员 NDT检验后标识责任人检验人员 各道工序必须标识明确，并附文字记录。需做热处理的焊道标识应与焊道距离保持在100mm以上。 焊口管理： 在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单，并在管道单线图上标识。 无损检测、返修、热处理、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，实现焊口管理的可追溯性。注： 管工、焊工、无损检测人员用白色标识，质检员用蓝色标识，热处理用红色标识。 各道
10、工序必须标识明确，格框制作模板。 明确各工序的施工记录（见下表），严格预制工厂化的过程控制：各工序施工记录明细表序号记录名称各工序填写时间记录人1管段加工记录下料完毕下料伙长2管道焊口组对记录组对完毕组对伙长3管道焊接工作记录焊接完毕焊工4管道焊口日报检记录施工员检验焊口完毕施工员5管道焊口检验委托单质检员检验焊口完毕质检员6焊口检验合格通知单检验完毕检验人员7焊口返修通知单检验完毕检验人员8焊口返修记录返修完毕电焊班长9热处理合格通知单热处理完毕施工员10热处理后检验合格通知单检验完毕检验人员11管段清理封口记录清理完毕清理人12管段出厂通知单出厂前施工员3、管道安装阶段根据安装计划将预制完
11、成的管段运至现场进行装配。安装前，检查核对管段材料规格、型号、尺寸及材质标识等，如与图纸不符，需进行修改和调整。（1）安装通用要求 管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验。 管道安装前进行部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、酸洗、钝化等方法。 管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。 管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。复工安装前，认真检查管道部，确认清洁后再进行安装。 管道组对时检查组对的平直度。 管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜
12、、错口或不同心等缺陷。当发生这些缺陷时，检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。 焊接及紧固法兰前，对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。法兰见保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 装配法兰时，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。 如需在同一管段的两端焊接法兰时，将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端的法兰，如下图所示。
13、当管道安装遇到下列情况时，螺栓、螺母涂二硫化钼油脂进行保护： 不锈钢、合金钢螺栓和螺母； 管道设计温度高于100或低于0。 露天装置。 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。 螺栓安装前，核对螺栓材质标识，不同材质螺栓注意隔离。使用扳手分次进行紧固。拧紧螺母时必须对称均匀，一般按下图所示步骤进行： 管道系统试运行时，高温或低温管道的连接螺栓，按下列规定进行热态紧固或冷态紧固： 螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合下列规定：螺栓热态紧固、冷态紧固作业温度（）工作温度一次热紧、冷紧温度二次热紧、冷紧温度250350工作温度350350工作温度-70-29工作温度 热态紧固或冷态紧固在紧固作业温度保持2
14、h后进行。 紧固管道连接螺栓时，当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固作业管道的最大压力为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时，热态紧固作业管道的最大压力为0.5MPa。冷态紧固应卸压后进行。 螺栓紧固时，要有安全防护措施，确保操作人员的安全。 对参与紧固作业的人员，预先进行技术交底，按紧固作业的工作量进行分工并落实到人，确保在系统降压后迅速完成紧固作业，尽量减少系统的温度变化。 与设备连接的第一道法兰安装时，需要加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板标记明显，专人负责安装和拆除。 法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净，并检查确认无损伤，梯形槽法兰在安装前做接触线检查以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。临时短节、管道与设备连接法兰、系统“8”字盲
