江边挡土墙工程施工组织设计方案

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1、. . . 市碧江区锦江-新城国际社区(茅溪棚户区改造项目)保障性住房项目A区江边挡土墙施工方案 编制: 审核: 审批:编制单位: 洲坝集团第六工程市碧江区新城国际施工项目部编制日期: 年 月 日第一章 工程概况一、编制依据a) 设计单位提供的坡面防护图;b) 现场的实际地形情况;c) 水利水电工程施工组织设计规;d) 建筑边坡工程技术规(GB50330-2013)二、工程概况 该挡墙位于在建大桥上游,与施工用水泵房之间,长度约90米,迎水面按照设计要求挡墙进入岸堤1.5m,防冲刷面埋深3米,挡墙采用C25片石混凝土浇筑,片石含量20%,挡墙侧用砂卵石回填到设计高程后夯填粘土防渗层,并在承重台

2、高程设置排水管,排水管间距1.5米。第二章 施工准备一、技术准备(1)熟悉和审查施工图纸施工图纸与其说明在容上是否一致;施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误。施工图纸在尺寸,坐标,标高和说明方面是否一致,技术要否明确。设计是否进行交底或有其它技术要求。(2)了解建设场地的地形,工程地质和水文地质,对于无资料施工区施工时要求监理业主进行旁站。二、施工准备(1)标高水准点依据建设单位提供的测量控制网引入施工区域,并做好水准控制桩。(2)进行测量定位放线,放出基坑开挖线和边坡线。(3)临时道路根据施工时具体需求进行布设。第三章 施工方法一、施工工艺流程现场勘查基槽开挖(分段)挡墙施工测量放线二、

3、土方开挖1、测量放线施工前,测量人员根据图纸要求及设计交底测放出基坑开挖基底线,结合施工需要,开挖基底线侧根据土质情况适当调整,侧按照设计尺寸进行开挖,外侧根据护坡施工图进行放样,用木桩进行标识,放线后用白灰进行标识,将地面高程,开挖深度等进行标记,放出基坑挖土灰线、上部边线、底部边线和水准点。灰线、标高、轴线应进行复核无误后,方可进行基槽开挖。2、基槽开挖(1) 开挖放坡 基槽开挖正处于回填土区域,回填土自然坡度目前为1:0.8,为了减少土方挖除转运方量,根据建筑边坡工程技术规修筑马道,马道宽3米,放坡区域为1:1,详见附图,基槽开挖时根据设计图纸进行开挖回填,局部地质不良处现场进行调整。土

4、方开挖转运量约12000m3。边坡开挖过程中及时清除边坡外露的孤石,确保边坡稳定。(2)施工道路根据现场实际施工情况,布置现场施工道路,主要用于粘土运输,所发生方量由测量收方确定并经监理、业主现场签证。 (3) 开挖根据现场实际情况,开挖时拟从上游往下游施工,开挖时采用分层分片进行开挖,多台机械同时作业时要保证安全距离,不能发生机械碰撞事故。所发生工程量由施工方、监理及业主三方现场签证认可。三、挡墙施工(1)施工工艺流程准备工作测量放样基槽开挖基底报验基础定位测量基础模板架立浇筑C15砼垫层挡墙结构放样支立模板挡墙片石混凝土浇筑(片石20%)拆模养护验收。(2)主要技术指标2.1、挡土墙混凝土

5、为C25片石混凝土,片石含量20%,片石粒径选择任何一面不小于15cm,最大不超过30cm;2.2、挡墙承重台(252.0高程)每隔1.5米设置一道排水管,排水管直径15cm。2.3、墙体每隔15m设置一沉降缝,缝宽2cm,缝中用沥青麻絮填满;2.4、墙体外侧(江侧)用任何一面不小于15cm大毛石回填,回填至251.5高程;墙体侧按照坡度用砂卵石回填,防渗层采用红粘土回填并夯实,所有石材及卵石首先考虑就地取材,材料不足再进行外购。(3)模板及混凝土施工3.1、施工前准备挡墙施工前应进行施工测量放样,施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地,基槽线按实地土质或岩层进行放坡,

6、以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。 3.2、基础施工基坑清挖:在施工放样完毕后,用挖掘机在所放开挖线进行清挖,清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。表土层和卵石层挖完后,若出现岩层,岩层部分参考设计意见决定是否人工凿岩至基槽设计基底标高,如不需要进行基岩破碎,则结合建设、设计、监理单位意见进行结构变更后施工。边坡稳定性,按照图纸要求,施工边坡侧开挖坡度为1:1,外侧坡度控制在1:0.3,施工时专职安全员随时注意观察边坡稳定情况,发现边坡存在安全隐患时及时排除。3.3、挡土墙基础浇筑浇筑墙体垫层前,应将基底杂物或松软碎石清除干净,然后再拼装模板,垫层混凝土标号为C1

7、5,厚度为10cm,垫层两侧按照设计要求每侧超出结构边线10cm,垫层浇筑完成后预埋部分插筋,作为挡墙结构部分受力拉结点。 基础结构部分采用钢筋混凝土浇筑,混凝土标号为C25,根据基础结构形式及施工便利性拟分5仓进行浇筑,模板采用木模板拼装,脚手架钢管作为横竖围苓,底口采用拉条丝杆加固牢固,外侧搭设钢管脚手架进行加固校正,模板安装校正完后,请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收,经验收合格后,应立即进行混凝土浇筑,混凝土分层浇筑每层厚度不大于50cm,边浇筑混凝土边进行振捣,振捣一定要到位,不能漏振;砼浇筑时严格按要求及相关规执行,原材料严格按规定进场,配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一

8、次检查模板是否完全加固,对模进行涂抹脱模剂,将垫层上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净,用水将已浇筑好的砼冲洗干净;每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理,将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉,对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补,混凝土浇筑完时,混凝土表面要继续施工部位用木砂板砂毛,混凝土片石含量为20%,毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料,毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的13且不得大于30厘米不小于15厘米;表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净。浇筑时,应先铺一层815厘米厚混凝土打底,再铺上毛石,毛石插入混凝土约一半后,再灌混凝土,填满所有空隙,再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土,直至基础

9、顶面,保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。混凝土浇筑首先考虑车泵浇筑,如果车泵不能满足施工要求则采用固定溜槽自卸入仓,基础部分毛石混凝土浇筑完成后,要安排专人进行养护。 (4)施工缝布置挡土墙按设计要求应分段浇筑,按设计要求15m间距留置2cm宽伸缩缝,缝成直线,缝中用沥青麻絮填满。第四章 机械人员配置(1)、为了满足施工需求,保证施工进度,机械设备配置如下:序号名称型号单位数量备注1液压挖掘机小松360台1基槽开挖2液压挖掘机英伦JCB370台1转运粘土3推土机移山NT855台14自卸汽车20t台45钢丝绳根2拖车用6钢尺50m把27钢尺100m把28对讲机部69尼康全站仪DTM3

10、52台110水准仪DSZ2台211水泵7.5KW台1冲仓养护(2)、人员配置序号岗位数量备注1管理人员6含质量、安全、施工等专职安全员1人2技术人员13测量人员24施工人员25含开挖、运输、清除杂物、立模、浇筑等5其他人员4含后勤人员(3)、工程量及工期由三角网法按照开挖坡度及原始地形计算开挖土方量约12000m3,C15混凝土垫层32m3,C25片石混凝土846m3,160mmPVC排水管预埋72米,外侧抛石423m3,侧抛填卵石952.2m3,整体施工时间定为30天(春节前必须完工)。第五章 质量保证措施(1)、严格执行“每建必优,精细管理”的方针,做到以质量求生存,以质量求发展。贯彻实施

11、公司体系文件,全过程、全方位对施工过程中的质量活动进行有效的控制。(2)、基槽开挖必须严格按施工方案进行出现意外情况及时通知相关管理人员。(3)、做好施工过程中的各项检验试验工作。 (4)、对特殊工序,单独编制详细作业指导方案,明确施工工艺及检验标准,并做好技术交底工作, 做到工人心中有数,确保工序施工质量。(5)、编制冬雨季施工措施,保证特殊气候各工序的施工质量。(6)、项目部各职能部门要按照体系文件的要求,做好工程质量记录的收集、编写、记录,归档工作。第六章 安全生产施工技术措施及应急措施(1)、施工现场安全管理应严格执行国家、公司的安全生产规定和各有关安全生产文件,建立健全和落实本工程安

12、全责任制,切实做好安全生产管理工作。(2)、严格执行安全设备及特殊机械设备验收制度,确保安全设施,建筑机械合格后方准投入使用。施工机械,按照施工平面图规定所布,线路设置,施工机械进场要经过安全检查。(3)、每日不定时对基槽及回填边坡进行观测检查,发现问题立即采取措施,消除隐患。(4)、所参加施工的作业人员必须经过安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业,严禁无证上岗作业。(5)、项目部专职安全员应根据本工程施工特点,结合安全生产制度和有关规定,经常进行现场检查督促整改,如发现严重的不安全情况时,有权指令停止施工,并立即报告项目经理,经处理后方可继续施工。(6)

13、、发生事故或事故苗子,必须做到三不放过原则既事故原因分析不清不放过,事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有防措施不放过。(7)、下到河边去修筑人行道,并保持夜间有充分照明。(8)、施工现场夜间施工时,必须确保足够亮度的夜间照明灯光,现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具,确保施工部位的照明需要。移动照明灯具,必须用手持式专业移动行灯。第七章 文明施工、环境保护保证措施(1)、制定文明施工的各项规章制度,明确制约措施和奖罚办法。 (2)、建立文明施工责任制。(3)、严格按施工程序组织施工,协调、平衡各专业的施工过程。(4)、保持施工现场排水畅通,做到无路障,无积水,严禁污染水体。(5)、操作地点周围做到整洁,工完场清、工完料净,保证完工后随时清理现场,将废料放在指定地点。(6)、安全员每日对施工现场的安全生产、文明施工、消防保卫情况进行检查,并做好记录。 (7)、降低噪音采取一切必需的步骤来减低噪音的骚扰,夜间施工尽量减少电动工具的使用。. .

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