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1、. . . 目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工工艺选型及原理21、施工工艺选型22、施工原理4四、施工安排41、资料及场地准备42、施工机具、材料准备53、技术准备54、设备机具5五、 施工进度计划6六、 施工人员配置6七、施工工艺流程和操作要点71、施工工艺流程72、操作要点7八、质量控制81、桩位偏差82、桩身垂直度93、成孔94、清孔及砼灌注95、钢筋笼安放9九、安全生产、环保卫生措施101、安全生产保证措施102、环保卫生措施13十、施工现场物资管理措施141、工程原材料准备142、工程物资试验计划153、供应计划保证措施15十一、冬雨季施工措施161、冬季施工措施162、雨季施
2、工措施17十二、应急预案171、机械伤害应急准备与响应预案172、触电事故应急准备与响应预案193、火灾应急准备与响应预案21一、编制依据1）建筑地基基础设计规 （GB50007-2011）2）建筑桩基技术规 （JGJ94-2008）3）建筑基桩检测技术规 （JGJ106-2014）4）建筑地基处理技术规 （JGJ79-2012）5）建筑地基工程施工质量验收标准 （GB50202-2018）6） 桩位布置图二、工程概况本工程为XXX项目，位于XXXX境，共设计灌注桩XXX根，桩径600mm。其中ZH1桩，设计桩长7.5m，桩数XX根；ZH2桩，设计桩长12m，桩数XXX根；ZH3桩，设计桩长1
3、9m，桩数XXX根；另外，每种桩型设试桩一根，具体参数见施工图纸。桩基础施工，拟采用干成孔灌注桩工艺。成孔使用旋挖钻机、气动潜孔锤配合施工，对于上部回填松散部分，采用旋挖钻机成孔，下部岩石部分采用气动潜孔锤成孔的施工方法，以提高施工效率。对于孔底沉渣，我方拟采用长螺旋钻机进行清理，并且随着提钻进行桩体混凝土灌注。三、施工工艺选型及原理 1、施工工艺选型针对本工程实际情况，我方采用旋挖钻机、气动潜孔锤和长螺旋钻机配合施工的方法进行施工。成孔时，由旋挖进行上部回填土部分的引孔工作，钻进到岩石层时，由气动潜孔锤进行锤进，直至桩底设计标高。孔沉渣采用长螺旋钻机进行清理，钻到桩底设计标高后，一边提钻一边
4、泵送混凝土。待钻孔口有泥浆和混凝土的混合物流出，人工进行清除。等流出干净混凝土后，提出钻杆。钢筋笼采用反插法进行安放，即利用吊车将钢筋笼穿入振捣管，吊车吊起振动锤及钢筋笼，人工对位，将捣管及钢筋笼下插入混凝土桩体，启动振动锤下插钢筋笼至设计标高。 1）、旋挖钻机工作时，能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向齿在钻斗回转时切下土块向斗推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入图层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗的土依靠自重作用自动排出。钻杆
5、向下放关好斗门，再回转到孔进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活，挖到岩石层时能快速移位或至下一桩位施工。2）、气动潜孔锤的钻机型号为DJB25步履式打桩机；空气压缩机两台，型号分别为PDSJ1050S和PDSJ1000S，公称容积流量30.4m3，额定排气压力2.1Mpa，可以满足凿岩、排渣清孔的需要。长螺旋钻杆提升排渣，钻孔产生的渣由潜孔锤排渣孔排出；为保证钢套管较好的护壁作用，防止卡钻、埋钻和提高钻进效率，在进入岩石前钻进时，要保持潜孔锤与套管的同步跟进，并且要进行12次提拔长螺旋钻杆排渣清孔，尤其是在大块径砂卵石层尤为重要；套管的入岩深度要认真控制，以减少套管和岩壁的摩擦，也可延长套
6、管钻头的使用寿命。先启动空气压缩机，当气压达到12Mpa压力时，潜孔锤形成随旋转振动，开动钻机外动力头进行冲钻。为防止偏孔，开孔时要采取慢速冲击；钢套管解决了防止桩孔坍孔、卡钻或埋钻的问题。套管随潜孔锤进尺而跟进至基岩面后关闭外动力头，跟管停止，动力头带潜孔锤继续冲钻入岩至设计孔深。3）、长螺旋清渣压灌混凝土成桩，有穿透力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。施工时，应准确掌握提拔钻杆时间，钻至预定标高后，开始泵动混凝土，管空气从排气阀排出，带钻杆管及输送管混凝土达到连续时提钻。提拔钻杆过程中，应连续泵料，特别是在饱和砂土、饱和粉土中不得停泵待料，以免造成混凝土离析、桩身
7、缩径和断桩。本工程重点部分为气动潜孔锤钻进技术，本工艺能够大幅度提高钻进效率，保证工程质量，降低施工成本，具有显著的技术经济效益。采用无循环干式作业，空气既作为动力又作为排渣介质，不污染环境。钻具对孔壁的碰撞机会较少，潜孔锤以高频对孔底冲击，避免了对岩石或倾斜地层产生孔斜的影响，从而可提高钻孔的垂直度，同时也可减少孔壁岩石坍塌。生产实践证明采用潜孔锤灌注桩工艺钻进效率高，成孔质量好，保证了施工的工期与质量要求，取得了理想的效果。2、施工原理空气潜孔锤是以压缩空气为功力的一种风动冲击工具。它所产生的冲击功和冲击频率可以直接传给钻头，然后再通过钻机和钻杆的回转驱动，形成对岩石的脉动破碎能力，同时利
8、用潜孔锤排出的压缩空气，将破碎后的岩石颗粒排出体外，从而实现了孔底冲击回转钻进清孔的目的（见图1所示）。虽然空气潜孔锤加套管护壁工艺也是冲击成孔原理，但是加快了钻进速度，克服了坍孔问题，减少了环境污染，提高了工作效率。 图1 施工原理图四、施工安排1、资料及场地准备（1）、收集区场地岩土工程勘察报告，掌握桩位地层分布；（2）、查明空中、地下障碍物等资料；（3）、掌握建筑物场地的水准控制点、建筑物位置控制坐标及桩位坐标等资料；（4）、对场地进行平整。2、施工机具、材料准备（1）、钢筋、混凝土采购。（2）、做好引孔机具的配套，保证引孔效果。3、技术准备（1）、掌握桩设计要求，明确技术要求；（2）、
9、按设计要求编写施工方案，并报审批。（3）、按桩施工图纸测放桩位，并由监理工程师复核。4、设备机具（1）、设备机具选择1）、根据场地地层条件选择旋挖钻机配合气动潜孔锤成孔。2）、为方便施工，钻机选用步履钻机包括主机架、旋转电机、液压行走装置等，全套钻机功率约110KW 。3）、根据引孔穿越硬岩岩性，选择30m3/min以上风量空压机。4）、潜孔锤实际成孔直径600mm。5）、清孔设备采用长螺旋钻机进行施工。（2）、设备机具配套见下表1所示：序号机械设备名称机械设备型号备注1旋挖钻机SR220C引孔2步履钻机60型潜孔锤桩架3空压机30m3/min潜孔锤动力4潜孔锤HD85A破岩5长螺旋钻机JZB
10、60清孔、混凝土灌注6吊车25t钢筋笼吊装、安放表1 设备机具表5、 施工进度计划施工进度计划根据实际开工日期而定。对于成孔出土，在打桩施工期间就可以及时清运到场外消纳。对于桩间土和桩头等，可以在打桩施工结束后，以及复合地基检测期间，同时进行清运和消纳。6、 施工人员配置我公司非常重视本项工程，我们将组织精兵强将，配备强有力的项目经理班子（见表2）。我公司将在现场成立以项目经理为主的现场指挥系统，按施工作业性质，设置有关部门和岗位，制定相应的任务和职责。序号姓 名年龄职 称担任职务1建造师项目经理2工程师技术负责人3造价员造价员4施工员施工员5安全员安全员6机械员机械员7质量员质量员8资料员资
11、料员9材料员材料员10试验员试验员11民管员民管员12测量员测量员 表2 人员配置表七、施工工艺流程和操作要点1、施工工艺流程 平整场地桩位测量定位旋挖钻机就位引孔气动潜孔锤安装、调试、就位成孔孔口清理岩屑穿透硬岩层至设计标高长螺旋钻机就位清渣灌注砼安放钢筋笼引孔桩机移位2、操作要点 1）、施工准备（1）施工放样应在施工场地调整平整后进行，放样前要认真复核施工控制点，并在施工现场设立本工程的固定水准点，认真保护测量点位，经常地检查，防止点位受损或其他原因造成的精度下降。（2）桩位全站仪放样。测量仪器应通过有资格的检验单位进行有效标定，并在有效使用期间。按照测量要求和为了防止测量失误或减小误差，
12、测量要采用“双测制”，并经过监理或业主复检验收。（3）施工区附近设若干个以上不受打桩影响的水准点，以便控制桩顶标高，每根桩完成后均须作标高记录。（4）根据原始确认坐标点，测放测放桩位点，同时在不受打桩影响地段测量设置2个安全永久性控制点，用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位。施工轴线必须严格按设计坐标点引测，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。（5）根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位。（6）桩位放样允许误差10mm ，设置桩点用0.3米钢筋头打入地坪，外露0.1米，距桩点1米设置护点（使用钢筋），并
13、在打桩前进行复核。（7）开桩时应会同监理单位共同复核样桩，及时办理隐蔽工程验收签证手续。2）、钻进成孔针对本场地回填部分，拟用旋挖钻机进行引孔。到岩石地层时，更换气动潜孔锤进行作业。3）、钢筋笼加工制作所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证； 钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准： 单面焊搭接长度为10d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定；钢筋笼制作允许偏差见下表3所示：序号项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度100 表3 钢筋笼制作允许偏差 钢筋托架
14、应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确； 成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。 4）、清孔及砼灌注清孔采用长螺旋钻机进行，钻到设计桩底深度后，一边提钻，一边泵送混凝土，直到孔口标高。5）、钢筋笼安放清理混凝土桩头表面渣土，然后吊车起吊振动锤及钢筋笼，人工对位，将捣管及钢筋笼下插入混凝土桩体，启动振动锤下插钢筋笼至设计标高。八、质量控制1、桩位偏差1）、桩位由测量工程师现场测量放线，报监理工程师审批。2）、钻机就位时，认真校核潜孔锤对位情况，如发现偏差超标，及时调整。2、桩身垂直度1）、钻机就位前，进行场地平整、密实，防止钻机出现不均匀下沉导致成孔偏斜。2）、钻机用水平尺校核水平，用液压系统调节支腿高度。3）、成孔时，采用二个垂直方向吊垂线校核钻具垂直度，确保垂直度满足设
