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1、红花岗区乐山棚户区改造工程（二号） 悬挑式卸料平台施工方案目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 卸料平台的主要搭设方法和检查验收3第一节 卸料平台材料选择3第二节 卸料平台搭设参数及施工工艺3第三节 卸料平台搭设流程及要求7第四节 悬挑卸料平台荷载取值及材料规格9第五节 卸料平台的检查与验收9第四章 卸料平台安装和拆除安全技术措施9第一节 施工前的安全准备工作9第二节 施工安全技术措施10第三节 卸料平台拆除安全技术要求12第四节 安全事故应急救援预案12第五章 卸料平台的劳动力安排16第六章 悬挑平台设计计算16第七章 卸料平台安全要求24卸料平台验收记录表16第一章 编制依据本
2、卸料平台安全专项施工方案主要参考以下规范和标准：1.建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；2.建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)中国建筑工业出版社；3.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）中国建筑工业出版社。4.高空作业操作技术规程JGJ80-20115.钢结构设计规范GB5001720146.混凝土结构设计规范GB5001020117.建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118.建筑结构荷载规范GB50009-20129.钢管脚手架扣件（GB15831-2006）10.直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）11.本工程施工图及施工组织设计。12. 计算
3、软件为【建书】施工安全方案设计计算软件。； 第二章 工程概况工程名称红花岗区乐山棚户区改造工程（二号）工程地址贵州省遵义市红花岗区东联系与供电西路交汇处建设单位红花岗区东联系改造（汽贸城）建设指挥部质监单位遵义市红花岗区质量监督管理站设计单位贵州中建建筑科研设计院有限公司勘察单位贵州有色地质遵义勘测院监理单位贵州化兴建设监理有限公司施工单位七冶建设集团有限责任公司资金来源财政拨款及自筹工期要求270天建筑面积12万m2工程造价2.7亿元结构形式框架剪力墙建筑层数1#楼2+3+202#楼2+3+203#楼2+3+20F4#楼2+3+165#楼2+2+186#楼1+19承包范围施工图所示全部土建、
4、装饰装修、水电安装等功能用途住宅及商业配套本工程转换层以下采用落地式卸料平台，转换层以上采用工字钢悬挑卸料平台。悬挑卸料平台采用16#工字钢做主梁，16#工字钢做次梁。第三章 卸料平台的主要搭设方法和检查验收第一节 卸料平台材料选择1.主梁采用16号工字钢，次梁采用16号工字钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。2.卸料平台在次梁上面满铺木方，上铺12mm厚胶合板（计算时采用木脚手板，自重荷载取0.35kN/m2）。3.栏杆采用12mm五层胶合板，胶合板符合现行要求。4.斜拉卸荷钢丝绳采用619钢丝绳，
5、钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径18.0mm。5.预埋卡环直径为20 mm，吊环及吊耳直径为20.0 mm，HPB235圆钢。第二节 卸料平台搭设参数及施工工艺一、参数要求1.卸料平台采用工字钢悬挑卸料平台，堆载区域大小21003000mm，平台设计限载0.8t。主梁工字钢间距2000mm，次梁工字钢间距1000mm。2.平台立面面防护采用48.33.0普通钢管护栏，与建筑物相接的一边不做护栏，护栏立杆高1200mm，护栏立杆间距同下部此梁工字钢间距。沿护栏四周设置两道通长水平杆，间距600mm。3.平台的平面尺寸主要考虑模板和木枋的长度和钢支撑长度，外挑长度按4.0m，宽度2.1m设计
6、；4.主梁选用16号工字钢，次梁选用16号工字钢，次梁每端与主梁焊接（满焊），其间距为1.0m；上面铺12mm厚胶合板；5.平台一端搁置在钢筋混凝土梁上，用两个卡环固定，另一端通过钢丝绳斜拉固定在上一楼层的梁上，一个吊环拉结一根钢丝绳（严禁一个吊环拉结两根及以上的钢丝绳）。二、工艺流程1.搭设施工准备工作放线定位预埋卡环、吊环安放主梁工字钢卸荷钢丝绳斜拉焊接次梁工字钢焊接立杆防滑支座、吊耳铺设钢脚手板安装防护栏杆立挂密目式安全网2.拆除施工设置警戒区域拆除护栏安全网拆除防护栏杆拆除钢脚手板拆除次梁工字钢拆除斜拉钢丝绳拆除主梁工字钢拆除卡环吊环3 主梁与次梁连接点详图（节点1）：4.卡环及吊环详
7、图 5.吊耳详图（与工字钢焊接长度为10d）：6.绳卡安装参照下图： 钢丝绳卡图第三节 卸料平台搭设流程及要求 卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：1.悬挑式卸料平台按现行的规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。2.悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建
8、筑物上，不得设置在脚手架等施工设备或悬挑板上。3.钢丝绳构造上两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备（副绳），另外一道应作受力计算（主绳）。4.设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用20钢筋（圆钢）制作。5. 钢丝绳卡5.1.钢丝绳卡扣连接标准钢丝绳下端与纵向主梁槽钢上的20圆钢吊环连接，上端与梁板墙柱（悬挑板例外）连接件连接。每根绳的上下两端连接部位各使用2个钢丝绳卡（即2个钢丝绳卡须受力）牢固卡紧（参照钢丝绳卡安装图施工）；最后一个卡子距绳头距离大于140mm。绳卡应将鞍座放在受力绳一边，U形卡环放在返回的短绳一边，严禁正反排列。5.2.
9、钢丝绳夹头在使用时应注意以下几点：5.2.1.选用夹头时，应使其U形环的内侧净距比钢丝绳直径大13mm，太大了卡扣连接卡不紧，容易发生事故。5.2.2.上夹头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1314直径时为止，并在绳受力后，再将夹头螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。5.2.3.夹头要一顺排列，U形部分与绳头接触，不能与主绳接触，如图所示。如果U形部分与主绳接触，则主绳被压扁后，受力时容易断丝。5.2.4.为了便于检查接头是否可靠和发现钢丝绳是否滑动，可在最后一个夹头后面大约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”，如图所示。这样，当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”首先被拉直，这时
10、就应该立即采取措施处理。5.2.5.建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6.悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。7.悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。8.悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建材台帐，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。9.卸料平台上显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。第四节 悬挑卸料平台荷载取值及材料规格卸料平台荷载取值：实际计算时考虑施工的不确定因素较多,偏于安全考虑,取均布施
11、工荷载2kN/m2，即平台按总受力2 kN/m22.1m3.0m= 12.6kN计算,并以集中荷载为8kN验算平台的受力状况。第五节 卸料平台的检查与验收1.必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；2.搭设完成必须进行验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任。3.检查验收人员须由安全员、责任工长、质检员组成，验收完成后须有书面验收意见，经过验收合格后方可使用。第四章 卸料平台安装和拆除安全技术措施第一节 施工前的安全准备工作1.熟悉施工图纸及卸料平台搭设方案，掌握工程结构特点。2.施工前由技术负责人组织专职安全员、主管工长对班组进行技术交底，详细讲述施工方案设计的重点和难点，着重阐述
12、施工操作要点和安全注意事项，交底双方应履行签字手续。3.施工前组织对施工班组进行安全教育。4.作业前，应检查架工是否经过专业培训，检查其上岗证和体检证明。5.作业前，安全员应检查操作工是否酒后作业，检查安全帽、安全带、防滑胶鞋等防护用品是否正确佩戴。第二节 施工安全技术措施1. 质量保障措施1.1. 操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。1.2.技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。1.3.卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。1.4.卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作
13、业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。2.安全保障措施2.1.操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。2.2.卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。2.3.在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。2.4.雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。2.5.应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。2.5.1.在下列情况下，必须对卸料平台进行检查。2.5.1.1.在六级
14、大风和大雨后。2.5.1.2.停用超过二个月，复工前。2.5.2.检查保修项目2.5.2.1.平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；2.5.2.2.卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；2.5.2.3.安全防护措施是否符合要求。2.6.搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。2.7.搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。2.8.平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。2.9.平台上装料不得超过荷载并限载0.8吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。2.10.平台上的防护栏杆不得任意拆除。2.11.起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。2.12.放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。2.13.不得从上一层向下一层平台上乱抛物2.14.每天下班前，作业人员必须把卸料平台上的材料清理干净，严禁任何材料在卸料平台上过夜。3.平台使用3.1.操作平台上应显著地标明容许载重值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。并配备
