《焦化厂挥发性有机物(VOC)治理改造工程设计方案 签字版--》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦化厂挥发性有机物(VOC)治理改造工程设计方案 签字版--（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、焦化厂挥发性有机物（VOC）治理、改造工程 设计方案1 总论1.1概述目前，中国的工业发展进入到一个新阶段，环境问题的日益突出影响到了人们的正常工作和生活，环境问题越来越受到人们的关注。针对当前严峻环保形势，为了更进一步治理环境，根据河北省焦化行业污染整治专项行动方案和炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）的相关规定，现对邯钢焦化厂煤气净化区域挥发性有机物进行治理。控制工业等生产领域有害气体的排放，减少其对大气环境的污染。邯钢焦化厂煤气净化区域，由于没有采取尾气处理措施，不能满足当前的环保要求，需要进行挥发性有机物的治理，在两个新油库区域、两个冷凝区域（其中二冷凝区域需要考虑蒸
2、氨）、两个粗苯区域各建设一套处理装置，涉及到的硫铵工艺一并考虑。1.1.1设计依据中华人民共和国环境保护法（2015年1月）石油化学工业污染物排放标准(GB315712015)河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/ 23222016）炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）焦化厂安全规程建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2012）湿陷性黄土地区建筑规范（GB 50025-2004）建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）建筑地基基础工程施工质量验收规范（ GB 50202-2013）安全防范工程技术规范（GB 503
3、48-2014）钢结构工程施工质量验收规范（ GB 50205-2015）混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB 50204-2015）砌体工程施工质量验收规范（ GB 50203-2011）建筑抗震加固技术规程（ JGJ 116-2009）屋面工程质量验收规范（ GB 50207-2012）建筑结构检测技术标准化（GB / T 50344-2004）混凝土强度检验评定标准化（GBJ 107-2010）建筑施工安全检查标准化（JGJ 59-2011）砌体工程现场检测技术标准化（GB / T 50315-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（ JGJ 80-2011）建筑施工扣件式钢管脚手架安
4、全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ 128-2010）建筑机械使用安全技术规程（ JGJ 33-2012）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 46-2012）建设工程施工现场供用电安全规范（ GB 50194-2014）建筑施工现场环境与卫生标准化（JGJ 146-2013）火灾自动报警系统施工及验收规范（ GB 50166-2007）建筑物电子信息系统防雷技术规范 （GB 50343-2012）供配电系统设计规范 （GB 50052-2009）建筑设计消防规范（GB50016-2006）焦化安全规程（GB12710-2008） 1.1.2设计
5、范围及内容本项目的设计范围为：一系统冷凝区域、二系统冷凝区域、一系统粗苯区域、二系统粗苯区域、南油库区域、北油库区域的尾气治理。（1）与系统配套的电气设施；（2）与系统配套的控制系统，（3）与系统配套的PLC控制系统及仪表（4）配套的配电室等其他与尾气治理系统必要的配套设施；（5）区域所需外部能源介质如：压缩空气、工业冷却水、电力外线等，由厂区管网送来，接点位置由焦化厂指定。（6）控制软件编程。1.1.3 总体要求1） 投标方具有同类型企业挥发性有机物治理工艺业绩，同时稳定运行一年以上。2） 在充分利用原有设施、设备的基础上，投标方根据技术要求，因地制宜，选择合理的工艺技术，设计方案，进行提标
6、升级改造。 3） 焦化厂挥发性有机物治理项目废气排放指标要达到石油化学工业污染物排放标准(GB315712015)、炼焦化学工业污染物排放标准GB16171-2012表6标准要求，其中非甲烷总烃、酚类、苯要达到河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/ 23222016）的排放限值，建立泄露与检测修复制度(LDAR)。 4） 焦化厂挥发性有机物治理项目为两部分，一部分是现有设备的改造，另一部分为新建挥发性有机物治理装置和建立LDAR制度。 5） 焦化厂挥发性有机物治理的操作控制实现PLC集中控制要求。 6） 施工期间，设备改造、新建、安装、调试等不得影响现有工艺正常运行，所有施工均由承
7、包方承担，承包方应对其施工及供货的产品质量负有全责。1.1.4 规模和指标要求1） 治理规模焦化厂需要在两个新油库区域、两个冷凝区域（其中二冷凝区域需要考虑蒸氨）、两个粗苯区域各建设一套处理装置。要在挥发性有机物监控区域建立泄露与检测修复制度(LDAR)，并达到环保验收合格水平。2） 指标要求达到炼焦化学工业污染物排放标准GB16171-2012表6“大气污染物特别排放限值”要求、河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/ 23222016）的要求、石油化学工业污染物排放标准(GB315712015)。具体如下： 单位：mg/m3工艺设施污染物项目最高允许排放浓度排放监控位置冷鼓、库区
8、焦油各类储槽非甲烷总烃50车间或设施排气筒酚类50苯并a芘0.3g/m3氰化氢1.0氨10硫化氢1苯储槽苯4非甲烷总烃501.2厂址简述1.2.1厂址位置项目建设地点位于邯钢公司焦化厂厂区化产回收区域内。1.2.2厂址气象资料（1）环境温度最冷月平均温度：-7.8最热月平均温度：27.8极端最低温度：-19极端最高温度：42.5 环境湿球温度（夏季设计条件）： 34（2）相对湿度最小：47%最大：79%年平均：66.5%（3）大气压力最小：995 hPa.a最大：1018 hPa.a年平均：1008 hPa.a（4）风速、风向及频率平均风速：2.5m/s最大风速：19m/s风向：NS风载荷0.
9、4kN/m2设计雪载荷0.4kN/m2（5）地震烈度抗震设防烈度为七度。 1.3工程建设条件（1）项目在焦化厂厂内建设，电、水、气等能源介质供应能够得到充分保证。（2）维修、检化验及生活设施利用焦化厂现有设施。1.4 设计原则为确保工程施工进度和工程质量，除尘系统设计方案遵循生产工艺先进、运行可靠、符合规范要求、能力满足要求以及安全环保生产的总体思路。其设计原则如下：1) 采用成熟稳定的先进技术，合理选用可靠的除尘（工艺）设备和“三电”设备，使技术装备水平达到国内先进水平。2) 采用先进、可靠、合理的尾气治理设施，并采取有效的吸收密封措施，使工程投产后尾气排放量符合国家标准；3) 总图布置紧凑
10、、合理、顺畅；4) 在确保工艺和环保设施完善的前提下，优化工艺配置，以尽量节省投资。5）充分考虑与焦炉生产衔接，施工时分步实施，保证建设过程对现有焦化生产影响最小。1.5主要设备选型：1）喷洒泵Q=160m3/h，H=80m，380V，CS，配防爆电机N=75kW。冷鼓工段泵为75kW，其余为45kW或以下2）文氏喷射吸收器，吸气量5000m3/h，材质：不锈钢316L；2 焦化工艺2.1设备改造部分2.1.1 项目总述：当前严峻的环保形势，对焦化厂化产回收区域内的挥发性有机物（VOC）的排放指标，提出了更高的要求，为了进行VOC治理，改善大气环境，需要对现有部分设备进行改造。2.1.2 拆除
11、、改造储槽部分2.1.2.1 按图纸要求制作14003500机前水封槽2台（含管道重约2.2吨/台）；在一风机机前煤气管道西侧新建长3.5m宽2米深3.5米的机前水封水泥槽1座，用于安装机前水封，铺设机前水封池至该区域液下槽的地埋防腐管道（DN200）25米，地埋深度约150mm。在一风机西侧新建液下槽1台（规格DN2500 L=4000），安装液下泵2台，配接排液DN50管道120米。设备、管道刷防腐漆，管道保温。2.1.2 .2新建5000*2600初冷混合液槽1台，其基础制作时，需拆除3m3m6m液下池1座，回填夯实再建基础。配接混合液槽DN200管道15米、DN150管道128米、DN
12、125管道260米及各种蒸汽、放空、液位计等DN80以下管道约160米，安装DN200阀门4台、DN150阀门8台、DN120阀门12台、各种蒸汽、放空、排液阀（DN80以下小阀门）约12台。制作该槽的内部蛇管加热器、操作平台、栏杆等，槽体、相应管道防腐保温。建成后，将原有规格为3000*4500的2台储槽（含管道）和规格为4500*6000的1台储槽（含管道）拆除。2.1.2.3 拆除原有的6500*9000富萘油槽1座。在新基础上新建DN6500*2600焦油中间槽1台，配接机械化澄清槽至该槽的蒸汽DN200/150夹套管道180米、DN200焦油管道40米、DN150配油管道35米、DN
13、100放空管道25米、DN25蒸汽管道40米。制作该槽的操作平台、栏杆等，在该槽顶侧面设计新建焦油液位调节器6个。槽体、管道防腐保温。2.1.2.4 配接初冷排液满流水封槽至机械化澄清槽的DN200满流管道30米。拆除、配接初冷器DN200排液管60米。管道刷防腐漆、保温。2.1.2.5 拆除2座粗苯冷凝液排液水泥池（规格3m4m3m），在此基础上制作安装密闭式液下储槽2台（按DN2500 L=4000卧槽计算），安装液下泵4台重新配接DN100配液管道500米。改造1座洗苯区域的冷凝液水泥池，拆除自吸泵1台及其DN80管道20米，重新安装液下泵2台，配接DN80管道30米。管道的拆装均含阀门
14、，新管道及液下槽需刷漆防腐。2.1.2.6 改造两个炼焦在化产系统冷凝区域的排液水泥池2座，在此水泥池内部新建钢制储槽（规格DN3000 H=2000）2台，将泵的排液引至钢制储槽，配接DN80排液管60米，DN50管道40米。2.1.2.7 南油库新建废水储槽1台，规格DN3000 L=6000，安装液下泵2台，配接废水DN80管道140米。储槽、管道刷防腐漆、保温。2.1.3 更换储槽部分2.1.3.1 更换冷凝混合液槽、焦油缓冲槽各1台（共2台），规格DN=5100 H=2500。混合液槽按图纸要求制作内部蛇管加热器、重新配接接口管道等。新储槽防腐刷漆、保温。2.1.3.2更换冷凝循环氨
15、水槽2台，规格DN=5150 H=4205。配接DN600管道15米，安装DN500、DN250阀门各2台，槽体、管道防腐刷漆、保温。2.1.3 .3更换焦油槽2台，规格DN=7000 H=10000。新储槽防腐刷漆、保温。2.1.3.4 制作外排轻苯槽1台，规格DN=4400 H=4250，配接DN100轻苯管道40米、DN25冷水喷淋管道60米。储槽、管道防腐刷漆，旧轻苯槽拆除。2.1.3.5 更换一冷凝氨水事故槽1台，规格DN5100 H=4500。2.1.4 储槽检修部分3台机械化氨水澄清槽更换机头钢板（厚度8mm钢板约28吨）、修复传动装置（更换调紧装置12件、链条20米、修复2m长刮板20块等）。2台
