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1、. . . 滚筒干燥机操作指导型 号TT 7.037版 本 0.08-25-2004通用信息目录1 滚筒干燥机-总体系统11.1 简介11.1.1 设备用途11.2 材料11.3 系统可靠性22 滚筒干燥机的设计33 干燥机设备部件的描述54 干燥机的安全设备94.1 自动火花探测与灭火系统104.2 温度检测104.3 堵料探测（非强制性安装）104.4 爆炸压力释放（放空）114.5 自动/手动灭火设备115 干燥机控制电路的描述125.1 干燥机风机的输出控制125.2 燃烧室的负压控制125.2.1 压力测量管道的清洗135.3 温度控制136 干燥机的特殊监测功能146.1 圆筒位置
2、的监测146.2 圆筒辅助驱动的监测147 滚筒干燥机的安装与拆卸158 干燥机试车168.1 空载与锁定功能测试的准备168.1.1 机械168.1.2 电气168.2 空载与锁定功能测试的操作178.2.1 空载测试178.2.2 锁定功能测试178.3 激活与锁定程序178.3.1 PLC故障情况下的锁定功能=紧急模式198.3.2 设备安全状态208.4 关闭程序219 干燥机的操作概要2210 滚筒干燥机的控制2311 滚筒干燥机的设定24. . 1 滚筒干燥机-总体系统1.1 简介该部分主要描述滚筒干燥机TT7.037的使用与维护。1.1.1 设备用途对未施胶木片进行干燥（参见章节
3、.2.1-原料数据/干燥至规定的终含水率）。1.2 材料干燥设备的主要材料见下表。使用者必须保证无有害物质进入干燥机，以免对设备造成破坏（如腐蚀）。材料部件S235JRG2（1.0038）P265 GH（1.0425）S355J2G3（1.0038）16Mo3（1.0038）X15CrNiSi20-12（1.0038）X5CrNi18-10（1.0038）EN-JS 1060（1.0038）燃烧室（砖衬里）XX混合室X热气管道X圆筒外壳与安装设备XXXX轴承环与导向辊X卸料仓XX旋风分离器XX管道XX1.3 系统可靠性保证系统的可靠性是专用设备供应商（SPE）的义务。由客户和使用者配备的部件必
4、须根据SPE提供的信息与说明进行设计。2、3节：略！（重新排序）2 滚筒干燥机的设计干燥工艺所需的热气由砖衬里燃烧室的多燃料燃烧器产生，之后进入混合室与循环空气混合达到干燥机进口温度，然后与进料气锁进入的木片原料一同单方向通过干燥机。在圆筒末端，大约90%的物料与气流分离进入卸料仓，并通过可逆螺旋运输机运往生产线或紧急排料。上述气流通过风机吸入旋风分离器，在分离器剩余的粉尘物料与空气分离，并通过链槽式运输机排料，在分离器下方安装有粉尘气锁。由分离器出来的废气经过收集作为循环空气进入混合室或者通过排气管（烟囱）排放。两个控制阀使得循环空气或废气进入循环空气管道或排气管。在燃烧室与混合室之间的循环
5、空气管道装有滑动门。在出现问题的情况下，该滑动门可以将燃烧室或空气流隔离。燃烧室与混合室均装有一个紧急排气管，根据设备的运行状况，他们可以用来补充新鲜空气或从干燥机排放热量。为了对温度进行监控，滚筒干燥机装配有若干温度测量装置。这些装置由PLC进行数据显示，并通过集成温控装置进行控制，其分布区域有： 燃烧室（监测）； 圆筒入口（监测）； 圆筒中心（监控）； 圆筒出口（监控）； 废气管道（监测）； 循环空气管道（监测）。此外，在卸料仓与废气管道还分别各装有一个安全温度限制器，一旦被激发，它们会直接压制或阻断燃烧器的工作，并执行灭火操作。关于干燥机设计的其他信息可查询如下图纸：设计容图纸号数备注总
6、体布局21.0067/3.000121.0067/3.00011/22/2附录PQ设备简图（P&ID）传感器/电机布局21.0067/3.000221.0067/3.1/11/1附录W安全布局21.0067/3.1/1附录SCH液压驱动流程图HS-017-G0888-2-C1/1附录L压力测量箱流程图21.0067/3.00051/1附录F灭火系统流程图21.0067/3.00061/1附录E自动火花探测器客户提供分离器阻断探测器客户提供3 干燥机设备部件的描述部 件描 述燃烧室垂直分布、耐火砖衬里、具有排砂功能的燃烧室，包括： 燃烧室的圆柱体部分具有4个温度测量点，用于温度监测； 燃烧室顶棚
7、具有一个温度测量点，用于温度监测； 在热气出口处装有闭合阀的紧急排气管； 若干观察门和观察孔双瓣阀燃烧室下方的双瓣阀用于排除一部分沙砾或燃烧过程中的灰烬，包括：旋转运动检测器、齿轮电机和安全设备。混合室无衬里、锥形基座的垂直混合室用来混合燃烧室产生的热气和循环空气，它采用了耐热钢板的多片焊接设计。包括： 热气入口：由上部以弯管连接燃烧室； 循环空气的切向入口与混合器通向干燥机的切向出口； 带液压驱动闭合阀的紧急排气管； 若干入口与观察孔。热气管道混合室与干燥机之间的连接管道采用了钢板的多片焊接设计，包括： 吸收热膨胀的伸缩补偿器； 以法兰连接物料进料阀的下滑槽，； 与干燥机圆筒间的弹性密封；
8、若干入口与观察孔。进料气锁采用楔形锁设计，包括： 齿轮电机； 速度启动器； 带有安全开关的机修风门片。圆筒钢板焊接设计，包括： 特殊的圆筒部设计：运输板、传送斗、以及呈“十”字分布的几部分； 两个单片支承环安装于圆筒上； 多片齿轮环用于驱动； 在各部分之间的圆筒壁上开有若干入口； 旋转进料口上方的中心灭火管可对圆筒进行全程灭火。圆筒支架包括： 两个焊接钢架分别具有两个导向辊和巨大的轴台箱；另外，在驱动装置一侧具有两个反向辊，用于圆筒在导向辊上的定位； 安全装备； 以防撞开关监测圆筒的位置。圆筒驱动 包括： 带有频率控制电动机的正齿轮（直齿圆柱齿轮）作为主驱动； 另外一个通过离心式离合器以法兰连
9、接的齿轮电机作为备用驱动，适用于断电情况下减速驱动（由客户自备的应急发电机供电）； 幅齿轮； 速度监测器； 安全设备。卸料仓用于大部分干料的无破坏出料，不采用机械运输，包括： 与干燥机圆筒间的密封； 与可逆卸料螺旋间的连接法兰； 上部与风机引风管路间的连接法兰； 消防水连接。卸料仓下方的可逆螺旋 卸料仓下方的可逆螺旋用于正常生产出料和紧急排料，包括： 齿轮电机； 速度启动器； 堵料监测。生产与紧急排料用出料气锁 采用楔形气锁设计，包括： 齿轮电机； 速度启动器； 带有安全开关的机修风门片。风机 单向抽吸径流风机，采用了钢板的多片焊接设计，包括： 两侧以轴承支承的电动平衡直接耦合叶轮； 叶轮和箱
10、体罩另覆有耐磨板保护； 轴承座装有振动及温度监测器； 入口和观察口； 速度启动器； 安全设备。旋风分离器及管道 包括： 卸料仓与风机、风机与分离器以及分流管道与分离器之间均装有连接管道； 多个高性能旋风分离器采用防爆钢板焊接而成（德国工程师协会VDI 3673标准）。在下部出口装有粉尘聚拢器并与链槽式细料运输机连接； 废气收集管道通过进口弯头与旋风分离器连接，并以法兰与循环空气管道和消防水管道连接； 具有废气控制阀（包括电驱动器）的排气管； 具有循环空气控制阀（包括电驱动器）的循环空气管道。链槽式运输机 旋风分离器下方的细料运输系统，包括： 堵料监测器； 齿轮电机； 速度启动器。细料气锁 采用
11、楔形气锁设计，包括： 齿轮电机； 速度启动器。 带有安全开关的机修风门片。细料用可逆槽式螺旋运输机 用于生产、紧急排料或粗滤方向的可逆螺旋细料运输机，包括： 齿轮电机； 速度启动器； 堵料监测器。细料用槽式螺旋运输机 用于生产和紧急排料方向的细料运输机，包括： 齿轮电机； 速度启动器； 堵料监测器。自动火花探测器 由客户提供。4 干燥机的安全设备滚筒干燥机配备有以下安全设备： 圆筒入口 自动/手动灭火系统备用负载 （SPE-专用设备供应商） 圆筒 对整个长度方向手动灭火 （SPE） 卸料仓温度监测（安全温度限制器） （SPE）爆炸压力释放（放空） （SPE）手动/自动灭火设备 （SPE）自动火花探测与灭火系统 （客户提供） 干物料阀门连接生产线的下料槽 自动火花探测与灭火系统 （客户提供） 风机与旋风分离器间的连接管道 自动火花探测与灭火系统 （客户提供） 旋风分离器各分离器上部的爆炸压力释放（放空） （SPE）自动/手动灭火设备 （SPE） 链槽式细料运输机 运输槽的爆炸压力释放（放空） （SPE） 气锁下面的细料下料槽 自动火花探测与灭火系统 （客户提供） 细料用可逆螺旋运输机通向筛网的下料槽 动火花探测与灭火系统
