机械设备安全防护知识（60页）

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1、,机械设备安全防护知识,一、机械伤害事故案例,2016年3月13日晚22：50左右，沈阳某面条厂5线压延岗位发生机械伤害事故，造成1名劳务派遣工死亡。 22:53，6线和面工发现5线熟化箱面片断开，立即到5线复合机旁按下急停开关，准备帮忙接面片时发现面片上有血，转头发现事故受害人卡在复合机里，后经抢救无效死亡。 事故受害人罗某，女，43岁，沈阳人。2009年4月作为劳务派遣工进入该工厂。先后做过包装、截断和压延，2012年8月调岗到压延 地方安监局处该工厂21w罚款，主要负责人处上一年度收入30%罚款。,图 破拆后现场照片,图 压延岗位事故前完整时照片,人进入 位置,案例1：某面业工厂“313

2、”机械伤害事故,一、机械伤害事故案例,事故原因： 1、直接原因 违章作业。压延工罗某处理复合机喂料不均匀时未停机，并且用手替代工具操作。 设备防护缺陷。均质机、复合机后侧存在高35cm的间隙未封闭，人员能将手伸入设备。 2、间接原因 设计缺陷。设计时未考虑处理复合机喂料不均匀的操作问题，设备本身未设置便于人员操作的工具。 危险源辨识不全。未辨识出处理复合机喂料不均匀的风险，也未提出相应的控制措施。 操作规程不健全。未包括处理复合机喂料不均匀的操作要求。,一、机械伤害事故案例,2016年5月19日下午，某油脂工厂小包装车间中包装L4灌装线发生机械伤害事故，造成1名劳务外包工死亡，事故直接经济损失

3、111.65w元。 下午15:28，叉车司机驾驶空车到码垛机旁等待装货，发现柯某(事故死者）被卡在码垛机横梁与小车之间，立刻按下急停按钮。后经120抢救无效后死亡。据推测柯某有可能是发现油瓶在码垛机内倾倒，然后在未停机的情况下进入码垛机扶瓶。 事故受害人柯某，男，47岁，初中文化，2016年2月29日劳务派遣进入公司小包装厂工作，岗位为挂环工，4月14日转为码垛机操作工。,案例2：某油脂工厂“519”机械伤害事故,一、机械伤害事故案例,1、直接原因 违章作业。事故受害人违反码垛机安全操作规程，在对L4线码垛机进行扶瓶时未停机，被正在上升的小车螺栓扎伤。 码垛机防护缺陷。L4线码垛机围栏未完全封

4、闭（已有的围栏具有安全连锁，人员开启时自动停机），存在人员在设备运行状态进入码垛机内的机会。 2、间接原因 设备管理缺陷。L4线码垛机容易发生倒瓶，每班约10多次。小包装车间虽然多次在班前会上强调倒瓶必须停机扶正，但未从设备管理角度解决容易倒瓶的问题。 习惯性违章未能得到有效解决。据了解，事故发生前作业人员存在不停机进入码垛机扶瓶的习惯性违章现象。,案例3：某油脂工厂更换风机皮带食指挫伤,2017年04月10日某油脂工厂在检修期间更换风机皮带时。某员工左手食指卷入皮带。造成左手示指骨折左手指挫伤。,事故小结： 员工违反操作规程作业，操作规程中明确规定更换风机皮带时应松动电机地脚螺栓，皮带可自由

5、安装。,提高员工安全行为意识！,一、机械伤害事故案例,案例4：油脂工厂在对脉冲式除尘器进行维修时3人受伤,2013年9月4日某油脂工厂在对脉冲式除尘器进行维修时，维修完成在调试过程中，静气室突然膨胀，瞬间的震动冲击造成三名维修员工脚跟骨粉碎性骨折或右踝关节挫伤。,事故分析： 直接原因： 压缩空气减压阀故障，超压运行，造成静气室爆裂。 其他原因： 1.现场操作人员对工艺参数设置不了解； 2.调试时，人员站在设备上，未远离危险源；安全意识淡薄。,一、机械伤害事故案例,二、机械危险的主要形式,是若干零部件的组合体，一般由动力部分、工作部分和传动部分组成。,机械设备按其作用可分为：（一）输送设备：（压

6、缩机、皮带运输机）（二）金属加工设备：（车床、剪切机）（三）铸造设备：（四）动力设备：（锅炉、发电机）（五）起重设备：（桥式起重机）（六）冷冻设备。（七）分离设备。（八）成型与包装设备。,（一）机械,二、机械危险的主要形式,（二）机械危险主要形式,机械伤害的形式可分为8类： 1、咬入和挤压 这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个是 运动零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。 (1)挤压：典型的挤压伤害是压力机。当滑坡(冲头)下落时，如人手正在安放工件或调整模具，就会受伤。这种危险不一定两个部件完全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。除直线运动部件外，人手还可能在螺旋输送机、

7、塑料注射成型机中受挤压。如果安装距离过近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压。 (2)咬入(咬合)：典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮，两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬入点。,二、机械危险的主要形式,2、碰撞和撞击 这种伤害有两种主要形式： （1）是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。如人受到前进方向刨床床面的碰撞。 （2）是飞来物及落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时，会以高速甩出。虽然这些物体 质量

8、很大，但转速很高，动能很大，能使人造成严重的伤害。,二、机械危险的主要形式,3、接触 当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面。 接触伤害有4类： (1)夹断：当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同，夹断发生在两个部件的直接接触，挤压不一定完全接触，两个部件不一定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是运动部件都能造成夹断伤害。 (2)剪切：两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。,二、机械危险的主要形式,(3

9、)割伤和擦伤：这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造成的伤害更大，如人体接触旋转刀具、锯片，都会造成严重的割伤。 (4)卡住或缠住：具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤。当卡住后，有引向另一种危险，特别是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。,（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、

10、齿条和齿轮等。,二、机械危险的主要形式,生产中常用的主要设备有皮带运输机、压力机、破碎机、搅拌机等，这些设备通常都要靠一个或多个传动机构进行运动，在运动过程中都会出现危险部位。这些危险部位的表现形式主要有：,（三）机械设备的主要危险部位,（2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。,二、机械危险的主要形式,（3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。免费获取更多安全精品资料，请关注公众号安全生产管理。,二、机械危险的主要形式,（4）对向旋转部件的咬合处。如齿轮、轧钢机、混合辊等。,二、机械危险的主要形式,（5）旋转部件和固定部件的咬合处

11、，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等更多,（6）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机、凸式运动带等。,（四）粮油企业机械伤害类型,粮油企业机械伤害事故类型,由于机械设备特性容易引发的危害,某粮油企业通过对近5年的事故分析，机械伤害事故占总事故比例的70%。,二、机械危险的主要形式,三、安全防护装置概述,安全防护装置是配置在机械设备上能防止危险因素引起人身伤害，保障人身和设备安全的装置。,（一）安全防护装置的定义,三、安全防护装置概述,安全设计：危害应优先以本质安全设计方式消除或限制。 使用安全裝置：危害未能以设计消除时，应有保护性装置，阻绝危害。 采用警告裝置：设

12、计及保护足之剩余风险有自动警告装置，提醒人员紧急处置，低严重性。 安全标准与教育训练：以上方法仍有风险，应使用安全作业标准、自主管、安全教育及预防训练手段予以弥补。,优先顺序, 消除危险 避开危险 远离危险 失效安全 隔离危险 避免受伤 危险预警 降低受伤程度,“四有四必有”原则： 有轮必有罩； 有轴必有套； 有台必有栏； 有洞必有盖。,（二）安全防护的原则,（三）机器常用安全防护装置,三、安全防护装置概述,（1）封闭式防护装置,（2）距离防护装置,GB/T 8196-2018 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求,自关闭式防护装置,三、安全防护装置概述,摇臂钻床或者台

13、式钻床上的可调式防护装置,联锁铰链防护装置（关闭时，危险区被封闭）,联锁滑动防护装置,按安全防护方式可以分为： 隔离防护装置 联锁控制防护装置 超限保险装置 紧急制动装置 报警装置,通过物体障碍方式防止人或人体部分进入危险区，阻止人与外露的高速运动或传动的零部件接触而被伤害，避免飞溅出来的切屑、工件、刀具等外来物伤人。该装置又分为防护罩和防护屏两种类型。,隔离防护装置,三、安全防护装置概述,防止相互干扰的两种运动或不安全操作时电源同时接通或断开的互锁装置。分为机械式连锁装置、电气联锁线路、液压（或气动）联锁回路等。,联锁控制防护装置,防止设备在规定的极限参数下（温度、压力、载荷、速度、位置、振

14、动、噪声等）运行的装置。如熔断器、保险丝。,超限保险装置,三、安全防护装置概述,防止和避免在紧急危险状态下发生人身或设备事故的装置，可以在即将发生事故的一瞬间迅速制动。,紧急制动装置,通过监测装置及时发现机械设备的危险与有害因素及事故预兆，通过闪烁红灯或鸣笛向人们发出报警信号的装置。,报警装置,三、安全防护装置概述,机械伤害 安全防护,（一）国家及行业标准,（二）机械设备本质安全,（三）安全防护装置,（四）安全制度及规程,（五）人的行为意识,机械安全是由组成机械的各部分及整体的安全状态来保证，是由使用机械的人的安全行为来保证，是由机械和人的和谐关系来保证的，简而言之，就是要用安全系统的观点和方

15、法，从机、物（环）、人关系这三个方面来解决机械系统的安全问题。,四、安全防护装置设置要求,安全防护装置设置要求,四、安全防护装置设置要求,（一）国家及行业标准,四、安全防护装置设置要求,（一）国家及行业标准,GB 23821-2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离,a 危险区域高度 b 防护结构高度 c 距离危险区的水平距离,距危险区的水平距离为0,四、安全防护装置设置要求,（一）国家及行业标准,GB 23821-2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离,表4 通过规则开口触及的安全距离14岁及以上人员,e 表示方形开口的边长、圆形开口的直径、槽型开口的最窄处尺寸 Sr

16、安全距离,在机械的设计阶段就应加以考虑，不是为了加强机器预定生产功能，而是从人的安全需要出发，针对防止危险导致的伤害而采用一些技术措施或增加配套设施。特别是对一些危险性较大的机械设备一级事故频繁发生的机器部位，更要进行专门的安全防护研究。 在机械设备的使用过程中，对发现的危险源部位，通过进行改造或更换，以实现本质的安全防护。 以达到当系统发生故障时，机器、设备能够自动防止操作失误或引发事故；即使由于人为操作失误，设备系统也能够自动排除、切换或安全地停止运转，从而保障人身、设备和财产的安全。,如：榨油厂浸出车间采用的电气设备设施均采用本质安全型防爆电器；所有工具均使用合格的防爆工具。,四、安全防护装置设置要求,（二）机械设备本质安全,广义的本质安全指“人机环境管理”这一系统表现出的安全性能。 简单来说，就是通过优化资源配置和提高其完整性，使整个系统安全可靠。本质安全理念认为，所有事故都是可以预防和避免的。,本质安全,人的安全可靠性,01,物的安全可靠性,02,系统的安全可靠性,03,管理规范和持续改进,04,不论在何种作业环境和条件下，都能按规程操