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1、PPAP第四版之要求,Editor：钟彩云 Revised by Kobe Wang Date：2011.11.01,2,什么是PPAP 顾客对组织的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。,生产件批准程序(PPAP)Production part approval process,生产件批准程序(PPAP) - 目的: 确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。,3,生产件批准程序(PPAP)Production part approval process,4,生产件批准程序
2、(PPAP)Production part approval process,ISO/TS 16949:2002 关注顾客的过程方法相一致的内容。 在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求。 零件提交保证书 (PSW,Part Submission Warrant)中修订:增加IMDS PPAP 特殊要求的更新。 修订了顾客通知和批准的要求，与 OEM 的要求相一致。 修订了轮胎附录，允许使用 OEM 的规范，去除了已在 PPAP 要求中提到过的重复部分。 更新了附录 F ，强调散装材料检查表的重要性。 修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。,第四版于2006年6月1日生效，主要修订内
3、容:,5,外观件详细规定 散装材料的特殊要求 轮胎的特殊要求 货车工业特殊要求 标准目录零件、黑盒子零件、聚合物相关规定。,生产件批准程序(PPAP)Production part approval process,课程不含与公司产品质无关之以下内容:,6,PPAP过程流程图,生产件批准程序(PPAP)Production part approval process,7,第一部份 总则 1.1PPAP的提交 下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准(见5.2.1) 1) 一种新的零件或产品(以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色) 2) 对以前所提供不符合零件的纠正 3)由于设计记录
4、、规范或材料方面的工程变更，从而引起产品的改变 4) 第3部分要求中的任何一种情况,生产件批准程序(PPAP)Production part approval process,8,第二部份 -PPAP的过程要求 2.1 有效的生产(Significant Production Run) 对于生产件，用于PPAP的産品，必须：取自于有效的生産。 该生产过程必须是1小时到8小时的量産，且规定的生産数量至少爲300件连续生産的零件，除非顾客代表另有规定； 该有效的生产，必须在生産现场使用与量産环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。(Tooling, gauging , process, mat
5、erial, operators. ) 来自每一个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对有代表性零件进行试验。,生产件批准程序(PPAP)Production part approval process,9,2.2 PPAP要求 组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其他PPAP要求。 生产件必须符合所有顾客工程设计纪录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求）。 任何零件若未达规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。 2.2.
6、1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的每个零件。为了确定必须包含哪些项目，应当参考设计记录，例如零件图纸、相关的工程文件或技术规范，还可以谘询经授权的顾客代表。,生产件批准程序(PPAP)Production part approval process,10,2.2 PPAP要求 1.设计记录(含零件材质报告，聚合物的标识) 2.任何授权的工程变更文件（如果有）3.顾客工程批准（如果要求）4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA(失效方式及后果分析) 7.控制计划 8.测量系统分析研究 9.全尺寸测量结果10.材料/性能试验结果的记录,生产件批准程序(PPAP)Pro
7、duction part approval process,11,2.2 PPAP要求 11.初始过程研究 (计量型数据之CpK, PpK) 12.合格实验室的文件要求 13.外观批准报告(ARR) 14.生产件样品 15.标准样品 16.检查辅具(装配辅具或部件检查辅具) 17.顾客的特殊要求 18.零件提交保证书(PSW)（含零件重量或质量）,生产件批准程序(PPAP)Production part approval process,12,2.2.1设计记录 组织必须具备所有可销售产品/零件之设计记录，包括组件的设计记录，或可销售产品/零件之细节。如果设计记录（如:CAD/CAM数学数据、
8、零件图纸、规范等），是以为电子档案形式存在（如:数学数据），则组织必须制作一份书面拷贝（如:带有图例、几何尺寸与公差表GD&T的表格 、图纸)来标识所进行的测量。 注1：对任何可销售的产品零件组件无论谁具有设计职责，应只有唯一的设计纪录。设计记录可引用其他的文件来形成该设计记录的部分。 注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如有许多孔的支架可以有不同的用途。,生产件批准程序(PPAP)Production part approval process,13,2.2.1设计记录 2.2.1.1 零件材质报告 组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/物质成分报告，并且所报告的数据
9、符合所有的顾客特殊要求。 该材质报告可以使用IMDS（国际材料数据系统）或顾客规定的其他系统/方法。IMDS可在以下网站得到：。,生产件批准程序(PPAP)Production part approval process,14,2.2.2任何授权的工程变更文件 对于任何尚未录入设计纪录中， 但已在产品 、零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必有该工程变更的授权文件。,生产件批准程序(PPAP)Production part approval process,15,2.2.3顾客工程批准 顾客要求时，组织必须有顾客工程核准之证据。,生产件批准程序(PPAP)Production part app
10、roval process,16,2.2.4设计失效方式及后果分析(DFMEA)，如果组织有设计责任 有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。 同一份设计FMEA可以是用于相似零件或材料族系。,生产件批准程序(PPAP)Production part approval process,17,2.2.5过程流程图 组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和流程，同时应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望。 注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程流程图可是用于相似零件家族的生产过程。,生产件批准程序(PPAP)Production part a
11、pproval process,18,2.2.6过程失效方式及后果分析(PFMEA)， 组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发。 注1：如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程。,生产件批准程序(PPAP)Production part approval process,19,2.2.7控制计划 组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求。 注1:如果组织对新零件为通用性已经过评审，那么相似零件的“零件家族管制计划是可以接受的。 注2:有些顾客可能会要求批准控制计划。,生产件批准程序(PPAP)Pr
12、oduction part approval process,20,2.2.8量测系统分析研究 组织必须对所有新的或改进后的量具，量测和试验设备进行量测系统分析研究，如:量具重复性与再现性、偏移、线性和稳定性研究。 注1：MSA手册中定义了量具重复与再现性的接收准则。,生产件批准程序(PPAP)Production part approval process,21,2.2.9全尺寸测量结果 组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。 对于每个独立的加工过程，如生产单元或生产线，和所有的多模腔、成型模、样板或冲模（见2.2.18)，组织都必须有全尺
13、寸测量结果。 组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目，记录实际测量结果。,生产件批准程序(PPAP)Production part approval process,22,2.2.9全尺寸测量结果 组织必须标明设计记录之日期、变更版本、以及任何尚未包括在设计记录中，但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件。 组织必须在所有辅助文件（例如：补充的全尺寸结果表、草图、扫瞄图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其他与零件图相关的辅助图面）设计记录变更的版本、绘图日期、组织名称和零件编号。 根据保存/提交要求表，主些辅助材料的副本也必须与全尺寸测量结果
14、一起提交。需要使用光学比较仪进行检验时，扫瞄图也必须提交。 组织必须确定其中一个被测零件为标准样件。,生产件批准程序(PPAP)Production part approval process,23,2.2.9全尺寸测量结果 注1：可以使用附录C中的全尺寸测量结果表，以记录图标、几何尺寸与公差GD&T的表格，也可以在零件图上清楚地标注测量结果，包括剖面图、扫瞄图或草图等。,生产件批准程序(PPAP)Production part approval process,24,2.2.10材料/性能测试结果之记录 对于设计记录或管制计划所规定之材料和/或性能试验，组织必须有试验结果记录。,生产件批准程
15、序(PPAP)Production part approval process,25,2.2.10.1材料试验结果 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求时，组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。 材料试验结果必须说明以下内容： 试验零件的设计变更等级； 任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件 试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级； 进行试验的日期 试验零件的数量 实际试验结果 材料工方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供方/供应商代码。,生产件批准程序(PPAP)Production part approval process,26,2.2.10.1材料试验结
16、果 注：材料试验结果可记录在任一适当的表中，也可以参考附录D中的详表。 对于有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单的产品，组织必须从该名单上的供方处采购材料和/或服务。,生产件批准程序(PPAP)Production part approval process,27,2.2.10.2性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能的要求时，组织必须对这些零件或产品材料进行试验。 性能试验报告必须包括以下内容： 试验零件的设计纪录变更等级； 任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件； 试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级； 进行试验的日期 试验零件的数量 实际试验结果 注：材料试验结果可记录在任一适当的表中，也可以参考附录E中的详表。,生产件批准程序(PPAP)Production part approval process,28,2.2.11初始过程研究 2.2.11.1总则 在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水平是可接受的。估计的初始过程能力指数在提交前必须获得顾客同意。 为了了解
