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1、,北京城建集团有限责任公司,模架设计与施工技术汇报,北京CBD核心区地下公共空间市政交通基础设施项目（一标段）,七、成功经验及改进建议,六、施工过程照片,汇报内容,二、模板施工重点分析,三、模板设计,四、模板节点构造,五、施工难点及解决方案,八、结束语,一、工程概况,一、工程概况-1.总体概况,2.建筑概况,本工程是推动核心区建设的先导工程，项目先于二级地块建设，为其提供建设平台，同时项目完工后将为CBD区域提供宜人的地上空间、便捷的交通网络和安全高效的市政基础设施。,2.建筑概况,3.结构概况,3.结构概况,4.平面、剖面图,地下五层结构平面图,4.平面、剖面图,地下一夹层顶板结构平面图,4
2、.平面、剖面图,1-1地下空间东西向剖面,2-2地下空间南北向剖面,5.现场平面布置图,6.施工流水段划分,本工程在施区域共划分为6个 区，23个流水段： 地下空间A区：A1、A2、A3 地下空间B区：B1、B2、B3 地下空间C区：C1、C2、C3 地下空间D区：D1、D2、D3、D4 地下空间E区：E1、E2、E3、E4、 E5、E6 景辉街西管廊H区：H1、H2、H3、H4,二、模板施工重点分析,二、模板施工重点分析,1、结构复杂，合理进行模板选型 本工程结构复杂，构件形式多样，根据不同构件形式，综合考虑施工质量、成本、进度等因素，合理选用模板体系是施工控制重点。 如异形截面密肋梁板采用
3、定型玻璃钢底模以及多层板侧模；圆柱交梁板异形节点采用木质定型圆柱头模板；连墙圆柱采用定型钢模和多层板螺栓固定连接；拱梁底模及侧模均采用多层板，拱梁弧度采用双层50*100方木次龙骨定型，主龙骨采用双钢管等等。,2、单层面积大，合理组织流水施工，分配模板资源 本工程单层面积大，工期紧张，在施区域单层面积3万余平方米，共划分为23个施工段；且存在大量超限800mm厚板、密肋梁板，底模拆除时间长；模板、脚手架一次性投入量大（多层板需7万），周转困难。合理组织流水施工，分配模板资源是施工控制重点。,4、钢筋密集，模板支设、砼浇筑质量控制 本工程钢筋规格型号多，HPB300、HRB400E、HRB500
4、E（直径640mm），且节点（如基础反梁与钢骨柱节点、框架梁与钢骨柱节点、异型截面密肋梁节点、拱梁钢筋节点等）钢筋密集、复杂多样，给后续模板支设，混凝土浇筑带来很大难度，合理制定模板支设、混凝土浇筑方案，加强现场控制，是保证混凝土成型效果的前提条件。,3、多类型模板施工质量控制 本工程根据不同构件形式分别采用了普通多层板、定型钢模、定型木质圆柱头模板、塑料模板、玻璃钢模板等，各类型模板安装方法及质量控制措施、不同类型模板间的拼接施工方法、质量控制措施是施工重点。,二、模板施工重点分析,三、模板设计,1、总体原则 （1）保证安全。CBD工程是北京市重点工程，地理位置特殊，关注度高，模架 选用在保
5、证技术可行、支撑装拆便捷高效的基础上，必须确保施工安全。 （2）确保质量。针对不同构件形式，分别选用对应模板类型，确保便于施工， 混凝土构件的形状、尺寸及表面平整度，符合设计及规范要求。 （3）经济合理。一般构件选用易于施工的多层板，特殊节点采用定型模板，相 交部位，合理拼接；在满足工期的条件下尽可能考虑模板可周转性，减少一次性资 金投入，提高模板周转率。,三、模板设计,三、模板设计,2、模板选型-基础反梁 基础反梁高度较低，最高1.7m，经过对比分析，选用塑料模板。,2、模板选型-梁柱节点 本工程异型梁柱节点数量多，且尺寸多样，混凝土成型效果要求较高，使用多层板和定型钢模难以满足工程质量及工
6、期要求，经对比分析，选用木质定型圆柱头模板。,三、模板设计,2、模板选型-密肋梁 本工程存在大量异型截面密肋梁，梁底阳角为圆弧角，梁底中间有梯形装饰槽，且密肋梁板楼层清水混凝土，经过对比分析，选用定型玻璃钢底模+多层板侧模。,三、模板设计,2、模板选型-圆柱（连墙圆柱） 本工程存在大量圆柱与连墙圆柱，圆柱有1m、1.2m、1.5m三种规格，相连墙体多为300mm厚直墙或弧形墙体，经过对比分析，选用定型钢模+多层板拼接。,三、模板设计,三、模板设计,3、各部位模板及支撑体系选型列表：,三、模板设计,3、各部位模板及支撑体系选型列表：,三、模板设计,3、各部位模板及支撑体系选型列表：,三、模板设计
7、,3、各部位模板及支撑体系选型列表：,三、模板设计,3、各部位模板及支撑体系选型列表：,4、模板的配置数量 CBD工程单层面积大，在施区域单层面积3万余平方米，共五层，划分为23个施工段；工期紧张，结构施工工期约10个月；其中结构中存在大荷载800mm厚板、密肋梁板，模架拆除时间长，需投入大量模架材料；同时本工程单层框架圆柱120余个，连墙柱40余个，钢模板需求量大，调配使用、周转难度较大。 为解决上述问题，项目部技术、生产多部门配合，优化材配备情况。具体材料配备情况如下：,三、模板设计,5、经济分析 1、反梁塑料模板租赁费用0.85/天*m2，地下空间所有流水段反梁施工总计约100天，模板配
8、置量为4个流水段，费用为25.5万，同时节约木材，响应了绿色施工的号召。同部位用多层板需28万，节约2.5万元。 2、钢模材料费用+人工费约为160.7万元，同部位使用木模约为80万元。但木质多层板加工圆柱与异形柱所需人工大，且不能做到一次加固调校到位，每段加固需比钢模板多11.5天。使用钢模板共计节约工期约75天，综合效益为70万元。 3、玻璃钢模壳共计花费84万，木质定型圆柱模板15万。此部位模板费用均高于多层板，地下空间约220条密肋梁，梁柱节点600余个，使用上述模板保证了混凝土成型质量，降低模板加固与加工难度，节约工期约2个月，综合效益50万元。 注：按照合同要求，工期违约金为2万/
9、天。,三、模板设计,四、模板节点构造,模板节点构造,基础反梁,塑料模板拼装做法,塑料模板加固做法,均采用标准板,主龙骨间距450mm,基础反梁成型效果,模板节点构造,墙体模板做法,模板高度3330=墙体高度3600-板厚300+30,模板节点构造,墙体模板支设效果,模板节点构造,框架柱,模板节点构造,五、施工难点及解决方案,施工难点及解决方案,（1）本工程地下一夹层、地下一层共计17个流水段为密肋梁板，密肋梁长16m，梁上口宽700mm，下口宽500mm，梁间距1500mm；梁底阳角为圆弧角，梁底居中有20*30mm的梯形装饰槽；此层设计要求为清水混凝土。,密肋梁底定制玻璃钢成型模壳，模壳两端
10、与梁侧木模利用角钢、螺栓连接。,施工难点及解决方案,施工难点及解决方案,玻璃钢模壳节点大样,针对现场密肋梁实际情况，编制了模架专项方案，确定了密肋梁板采用扣件式满堂红支撑架，立杆间距（300、400、500）*900mm（梁下400，板下500），水平杆步距900mm。梁侧及板底均采用15mm厚多层板，次龙骨采用50100mm方木，主龙骨采用100100mm方木。方案通过了专家论证。,施工难点及解决方案,模架论证资料,密肋梁底模安装,从上至下依次是角钢、顶模方木、玻璃钢模壳、多层板、次龙骨和主龙骨,施工难点及解决方案,密肋梁钢筋绑扎和侧模安装,施工难点及解决方案,密肋梁成型效果,施工难点及解决
11、方案,（2）异型梁柱节点：地下空间存在大量梁柱节点，且柱头尺寸不一，梁柱节点模板加工量大，精度不易控制，加固难度大。,措施：项目部针对性的选择木质定型圆柱头模板，并制定可靠加固措施，并利用CAD三维制图辅助指导加工。,CAD三维制图,施工难点及解决方案,圆柱与梁板节点,施工难点及解决方案,定型圆柱头模板现场加工,施工难点及解决方案,次龙骨固定圆弧模板,钢带2030cm,施工难点及解决方案,梁柱节点成型效果,施工难点及解决方案,（3）不同材质模板拼接：地下空间存在大量异型连墙柱，为保证成型质量采用定型钢模，直墙采用木模，两种类型模板拼缝是施工控制的难点。,措施：针对此问题，制定专项加固措施，木模
12、采用50*100mm方木作为次龙骨，钢模与方木采用角钢、螺栓连接，模板背面采用工字撑加固。,施工难点及解决方案,红色为钢模板,工字撑1200mm,蓝色为木模板,施工难点及解决方案,（4）环形车道：地下空间设计有两条环形车道，车道内弧半径约5m，外弧半径15m，建筑坡度为8.8%。模架搭设与弧形墙体成型较难控制。,措施：项目部认真研究图纸，利用CAD三维模拟现场施工情况，架体采用扣件式脚手架，间距不大于900*1200，成扇形搭设。,施工难点及解决方案,弧形墙体模板加固,施工难点及解决方案,车道弧形墙观感,施工难点及解决方案,措施：认真研究图纸，制定模架施工方案。拱梁弧度定型采用双层50*100
13、mm方木次龙骨定型，主龙骨采用双钢管。支撑体系采用扣件式脚手架，立杆间距为600600mm，此方案通过了专家论证。,（5）拱梁：地下空间在地下一夹层NB/2-4轴、ND/2-4轴NB/22-24轴、ND/22-24轴设计有四道拱梁，梁截面800*1500mm，跨度16m，梁下高度3.5m 。,镀锌铁丝将次龙骨、主龙骨固定,竖向剪刀撑夹角4560,施工难点及解决方案,拱梁支撑体系剖面图,施工难点及解决方案,拱梁模架搭设过程照片,施工难点及解决方案,六、施工过程照片,顶板模板硬拼,施工过程照片,密肋梁模架支设,顶板模架 立杆间距900*1200,施工过程照片,密肋梁底模进场检查,施工过程照片,墙体
14、模板垂直度检查,施工过程照片,连墙柱成型效果,施工过程照片,弧形墙观感,.,施工过程照片,.,梁板观感,施工过程照片,.,不规则梁板观感,施工过程照片,12月7日项目部迎接“长城杯”检查,模板施工工艺与混凝土成型效果，长城杯专家给予了充分肯定。,1、密肋梁玻璃钢模壳与架体： 1）重量轻、韧性好、耐水，一次性成型，有效减少错台，规范使用，可进行多次周转； 2）弧形圆角、梯形装饰槽，角钢均由厂家加工，有效节约了人工，节省工期； 3）侧模采用多层板而非玻璃钢，有效控制成本并防止模板受热变形。 4）成本较高，只能应用于统一规格密肋梁，对侧模加固要求高否则会产生错台。 5）密肋梁之间顶板模架过密。针对梁
15、底和板底设置不同间距。梁间顶板厚300mm，模架搭设不需与梁底一致，后将平行于梁方向水平杆间距放大一倍。 2、钢木模板拼接 1）钢模板强度高，控制异型连墙柱混凝土成型效果好。 2）钢木结合部位易产生错台，根据项目部多次试验，钢木模板接缝处螺栓分别使用1.2m0.9m0.6m0.45m0.3m进行加固，证明0.450.6m加固间距即可满足成型要求。,七、成功经验及改进建议,3、木质定型圆柱头模板： 1）有多种直径与不同厚度规格，现场模板厚度为18mm，强度较高，加工方便。钢木模板结合部位易产生错台。 2）模板使用方便，圆弧部位混凝土成型效果好。 3）改进措施：为减少梁侧弧形模板变形风险，可两方向
16、个增加一道对拉螺栓。 4）价格较高，市场上提供该模板的厂家较少 4、塑料模板： 1）标准模板尺寸大，重量轻、韧性好、安装方便，降低工人劳动强度。 2）模板绿色环保，不需二次加工，使用完毕后，厂家100%回收； 3）缺点是阴阳角模板尺寸较窄，种类少，限制了模板的灵活性。 4）北方地区使用相对较少，提供该模板的厂家较少。,七、成功经验及改进建议,通过开展创“优秀模板”活动，明显提高了工程质量，提高了企业的质量管理水平、社会效益和经济效益。使企业培养了一批人才，锻炼了施工队伍。 创优是在规范上的一种超越。创优的过程就是学习提高的过程，就是接受锻炼和考验的过程。 以质量求得生存，以科技推动发展，树立创名牌、创精品的战略思想，真正达到学规范、立规矩、练队伍、创信誉的目的。 我们的工作中还存在着许多缺点和不足，希望能得到各位领导的指导和帮助，以使我
