现场6S管理培训班精编版

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1、现场管理与6S培 训 班,主 讲 人：国家注册高级审核员 舒松琪,课程内容,第一章 6S概述 第二章 6S推进重点 第三章 6S推进体制 第四章 6S推展手法 第五章 6S项目开展 第六章 6S的内部检查,第一章 6S 概 述,第一节 企业现场管理存在的问题及其危害,问题之一：现场堆放大量无用 物品、杂物,危害： 浪费现场有效空间和面积 侵占通道，影响物流效率 障碍多多，影响安全生产 物品过多，造成资金积压 物品积压时间过长，易发生变质 和损坏 对作业人员造成不利的心理影响,问题之二：现场物品存放 无序，杂乱无章,危害： 寻找物品困难、费时，降低工 作效率 容易造成物品混淆，导致误用 容易导致

2、工作无序和差错,问题之三：现场脏乱，设备不 保养，地面不打 扫，窗玻璃不擦拭,危害： 容易造成各种安全事故 直接影响产品质量 不能确保生产顺利进行 影响作业人员身心健康,问题之四：现场管理无章可 循，脏、乱、差 现象司空见惯,危害： 现场管理无改进之日 有朝一日发生质量、安全等 事故,综合影响,产品质量得不到根本保证 降低生产和工作效率 增加生产成本 减少设备使用年限 损坏企业形象 影响企业精神,案例一：某机械厂被收购 案例二：某食品厂倒闭,第二节 关 于 6S,1、6S的含义,2、5S的起源 5S起源于日本，是指在生产现场对各类生产要素进行有效管理的方法。,3. 6S的由来 安全生产在现代化

3、企业中显得越来越重要 在5S的基础上增加安全(safety)要素，形成6S 安全与5S存在内在的联系,4、现场管理,现场包括设计、制造、销售和服务等现场，是制造附加值的地方,现场管理的中心环节是制造现场 现场重要性的体现 现场能直接创造效益 现场能为管理者提供真实可靠的信任 现场是问题萌芽产生的场所 现场最能反映员工的思想动态,现场管理的意义 设定目标，制定实施计划，利用资源去实现目标 质量目标 交付目标 成本目标 管理目标 现场管理的范围和对象 包括整个生产活动 产品 资源（人员、厂房、设备） 活动,现场管理的内容 创造良好的作业环境 消除不利因素，使生产活动的条件 受控 解决现场问题 建立

4、合理有效的组织机构（尽量发 挥现有职能） 现场管理是各项企业管理的交汇点和落脚点,5、6S是企业管理的基础 产品质量、生产效率和安全生产都需要良好的现场管理。 6、6S说明书 作用：消除各种管理隐患 适用范围：生产车间、办公室、 仓库、宿舍房间、 公共场所,第三节 推行6S的目的,改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善产品在库周转率 减少甚至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期,第四节 6S的八大作用,1、亏损为零-6S是最佳的推销员 至少在行业内被称为最干净、整洁的工场； 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相

5、传，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。,2、不良为零-6S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产； 监测仪器正确地使用和保养，使确保品质的前提； 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； 机械设备正常使用保养，减少次品产生； 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。,3、浪费为零-6S是节约能手 6S能减少库存量，排除过剩产品，避免零件、 半成品、成品在库过多； 避免库房、货架、天棚过剩

6、； 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备； 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起 的浪费； 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等 无附加价值动作； 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。,4、故障为零-6S是交货期的保证 工厂无尘化 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动率高； 磨具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然。,5、切换产品时间为零-6S是高效率的 前提 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多地寻找时间； 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； 彻底的

7、6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。,6、事故为零-6S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素； 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 人车分流，道路畅通； “危险”、“注意”等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 所有的设备进行清洁、检修，能预先发现存在的 问题，从而消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。,7、投诉为零-6S是标准化的推动者 人们能正确地执行各项规章制度； 去任何岗位都能立即上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好； 每天都有

8、所改善，有所进步。,8、缺勤率为零-6S是可以创造出快乐 的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 岗位明亮、干净，无灰尘、无垃圾的工作场所人人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼； 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤矿工； 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善； 在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,第五节 6S之间的关系,6S之间的关系： 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练素养，安全生产最重要; 日积月累勤改善,

9、 公司管理水平高 。,第六节 6S与其他 企业管理的关系,1、总体关系,6S是各种企业管理在现场的体现和提升 6S的要求和方法推动其他企业管理的提 高与深化 6S需要其他管理的支持 6S活动应和其他管理活动结合进行,2、 6S与生产管理的关系,整理和整顿需要周密的生产计划减少 存放的物品 5S的要求促使生产计划的周密和调度 的及时,3、 6S与设备管理的关系,设备的 “清扫” 是设备的维护和保养， 是设备管理的基础 设备的 “清洁” 就是要求设备管理制 度化 6S是TPM（全员设备保全）的前提,4、6S与安全管理的关系,6S的成效之一是安全保障 5S加上一个安全（safety）就是6S 安全保

10、障更能激励员工参加6S活动的 积极性,5、 6S与质量、环境和职业健康安全 管理体系的关系,三个管理体系本应高度兼容和整合 6S管理应与三个管理体系密切结合，且作为 其重要组成部分 6S与三个体系结合的举例： a）某些体系的目标也是6S的目标，有的 6S目标可作 为体系目标的分目标； b) 6S的要求可作为管理体系对过程控制、工作环境 和产品防护中的要求； c）6S的日常检查可作为对管理体系过程的监视和测 量的一部分； d）管理文件的兼容； e）6S内部审核和其他内部审核可结合进行。,第七节 企业自我诊断,1. 现场诊断 以现场60%的区域是否存在相同的现象来划分紧急度： （1）0度紧急 现象

11、：仪表仪器随意乱放，安全设施功能失效，柜内物品杂乱无章，库房物品杂乱、好坏不分，办公室文件堆积如山，通道堵塞 马上行动，停产整顿,（2）度紧急 现象：物品无多余，但未定量，还有跑冒滴 漏，人机配合不紧实，设备定制不合理 现场回潮率100%，要加快步伐 （3）度紧急 现象：6S管理有些基础，但未系统化 系统学习和实施6S （4）度紧急 现象：6S管理基础不错，较有成效 不断提出新目标，以细微处着手,2. 自我诊断 编制企业现状诊断表 列出问题，界定问题的严重程度 问题严重（红色） 问题比较严重（橙色） 问题轻微（绿色） 诊断结论 所有问题为红色，找专业咨询机构， 快速解决 所有问题为橙色，本企业

12、研究决定 大部分问题为绿色，系统推行6S，并引 入其他管理（如：TPM、JIT）,第二章 6S推进重点,第一节 整理的推进重点 1、整理的含义 将必须物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,且数量恰当。 2、整理的作用 充分利用空间 防止误用无关的物品 防止物品积压和变质 塑造清爽的工作场所,3、推行要领 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度； 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！,4、推进整理的步骤 第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品（从现场清理） 第四

13、步：非必需品的处理（堆在某处不算处理） 第五步：每天循环整理（根本是防止新的非需 品发生）,5、具体实例 废弃无使用价值的物品 不使用的物品不要 销售不出去的产品不要 多余的装配件不要 造成生产不便的物品不要 占据工场重要位置的闲置设备不要 不良品与良品分开摆放 减少滞留，谋求物流顺畅,第二节 整顿的推进重点 1、整顿的含义 将必须物品放于任何人都能立即取到的状态。-即寻找时间为零。 2、整顿的作用 工作场所一目了然，节省寻找物品的时间，创造整齐的工作环境。,3、推行要领 彻底地进行整理 确定放置场所 规定放置方法 整顿的三要素 进行标识,4、推进整顿的步骤 第一步：分析现状（包括检查是否已彻

14、底整理） 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（定置管理） 第四步：实施-绿色行、红色停、白色 没检查、黄色等判定、黑色全 是报废品,5、具体实例 整顿遵循原则：小就是美，简单最好！ 一套文具 文件存放在一个地点 储存一份副本 无纸化 只开一小时会议 一分钟电话 今天的工作今天做,第三节 清扫的推进重点 1、清扫的含义 将岗位变的无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一 尘不染的环境。 2、清扫的作用 经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。,3、推行要领 最高领导以身作则 人人参与 责任到人 与点检、保养工作充分结合

15、杜绝污染源，建立清扫基准,4、推进清扫的步骤 第一步：准备工作和安全教育 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污垢的发生源（跑、冒、滴、 漏），从根本上解决问题 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准,5、具体实例 清扫工具 搬送车辆 机械设备每天要保持光亮 分类垃圾箱 防止碎屑的飞散 杜绝污染源,第四节 清洁的推进重点 1、清洁的含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 2、清洁的作用 维持作用 改善作用,3、推行要领,贯彻6S意识 彻底执行3S 推行“透明管理” 制度化（制度要切实可行，制度要坚持贯彻）,4、推进清洁的步骤 第一步：对推进组织进行教育 第二步：整理-区分工作区的必需品和非必需品 第三步：向作业者进行确认说明 第四步：撤走各岗位的非必需品 第五步：整顿-规定必需物品的摆放场所 第六步：规定摆放方法 第七步：进行标识 第八步：将放置方法和识别方法对作业