最新7s培训精编版

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1、XXXXXX7S培训讲义,课程 课时60分钟,1,欢迎参加“7S”培训,2,XXX7S培训课程内容,1. 7S概论XX 1.1 7S的发展 1.2 7S之含义 1.3 推行7S之好处和目的 1.4 推行7S过程中有哪些观念需要改变？ 2. 7S的推进重点和步骤（重点章节） 3. 结合实例说明 4. 总结 5. 作业,7S管理,3,1. 7S概论,7S的发展 7S之含义 3. 推行7S之好处和目的 4. 推行7S过程中有哪些观念需要改变？,4,1.1关于7S,5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的一种独特的管理方法。 1955年日本提出2S口号，安全

2、始于整理整顿，终于整理整顿，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S，即清扫、清洁、素养。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、工作环境的改善起巨大作用，5S得到推广.,5,1.1关于7S,因日语的罗马拼音均以S开头，简称为5S.即整理SEIRI,整顿SEITON,清扫SEISO,清洁SEIKETSU,素养SHITSUKE. 我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具. 5S的发展，从5S到6S （Safety)安全、7S（Save

3、)节约、8S（Service) 服务、9S(Shiukanka)习惯化、10S(Satisfication)满意。 但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。,6,1.2 7S含义,7S有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都做好。它与每位员工的基本动作有关。我们只有很强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻工厂及现场进行各种改善活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质提高。,7,1.2 7S的含义,整理SEIRI：整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西。 整顿SEITON

4、： 对整理之后留在现场的必要物品（如工具、器具、物料、文件等）,通过定方法、定位置、定标识进行分门别类放置，排列整齐。 清扫SEISO：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 清洁SEIKETSU：将整理、整顿、清扫进行到底，即对以上3S的坚持，并且制度化。 素养SHITSUKE：对于规定了的事，大家都要遵守执行，积极向上，养成良好的习惯。,8,1.2 7S的含义,安全SAFETY:清除事故隐患,排除险情,保障员工的人身安全和生产的正常运行。 节约SAVE：就是对时间、空间、能源、人力资源、设备、物料等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，促进劳动生产率的提升、不良率的降低、库存量的减少、

5、生产流程时间的缩短、节省生产空间、提高设备的作业率等。它最大的特点是成本低、花费少。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。,9,1.2 7S的含义,整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用方便； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全：安全操作、生命第一； 节约：节省资源，节省能源；,10,企业方针、目标,Q 品 质,C 成 本,D 交 期,S 服 务,T 技 术,M 管 理,7S基石,现代企业之屋,11,1.3 7S与企业其他管理活动的关系,7S是管理的基础,是TPM(全员生产性维护

6、)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000等管理体系推行的捷径.公司任何活动,如果7S有一定基础的话,则可收到事半功倍的效果. 所以说,7S是作为实施其他活动的基础方法,导入企业中,可以对其他活动的推进起到良好的促进作用.,12,-“广谱抗菌药”说明书,药理作用：能有效治疗各种疾病，长期服用能提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。 成分：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 适用范围： 生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； 公共事务、供水、供电、道路交通等； 社会道德、人员思想意识的管理。 作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。,7S,13

7、,7S举例说明,主要作用： （1）7S让客户留下深刻的印象； （2）用7S节约成本； （3）用7S缩短交期； （4）用7S工作场所安全系数增大； （5）用7S可以推进标准化的建立； （6）用7S可以提高员工的士气。 用法：内外兼服。 用量：遵医嘱。 注意事项：一旦开始服用，请不要中途停止。,7S处方 广谱抗菌新药,14,清洁,清洁,整 理,整 顿,清扫,素,养,推动,管理水平提升,7S 可 提 高 管 理 水 平,安 全,节 约,15,1.3 推行7S的目的,改善和提高企业形象； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 员工作业出错机会减少，不良品下降，品

8、质上升； 保障企业安全生产； 降低生产成本； 改善员工精神面貌； 缩短作业周期，确保交货期,16,1.3.1 7S的八大作用,亏损为零7S是最佳的推销员。 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂； 无缺陷、无不良的声誉在客户之间口碑流传，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。,好干净、好漂亮的工厂呀！,7S,17,1.3.1 7S的八大作用,不良为零7S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产； 检测仪器正确的保养和使用

9、，是确保品质的前提； 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，可以提高员工的品质意识； 机械设备正常使用和保养，减少次品产生； 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。,7S 是品质零缺陷的护航者,垃圾箱式的工厂 只能制造出垃圾产品,18,1.3.1 7S的八大作用,浪费为零7S是节约能手 7S能避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备； 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等动作引起的浪费； 避免购置不必要的机器、设备；,7S是节约能手,19,1.3.1 7S的八大作用,故障为零7S是交货期的保证 工厂无尘化 无碎屑、和漏油，经常擦拭和保养； 模具、工装夹具管理良好，调试

10、、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然。 以上为保质保量的完成客户定单打下了基础.,是交货期的保证,20,1.3.1 7S的八大作用,切换产品时间为零7S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿，没有过多的寻找时间； 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； 彻底的7S,让初学者和新人一看就懂，快速上岗。,7S是高效率的前提,21,1.3.1 7S的八大作用,事故为零7S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 物品放置、搬运方法等都考虑了安全因素； 人车分流，道路通畅； 危险、注意等警示明确； 员工正确使用保护器

11、具，不会违规作业； 所有的设备都进行清洁，检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置，逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。,7S是安全的软件设备,22,1.3.1 7S的八大作用,投诉为零7S是标准化的推动者 人们能正确的执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步,7S是标准化的推动者,23,1.3.1 7S的八大作用,缺勤率为零7S可以创作出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费勉强等弊端； 岗位明亮、干净、无灰尘的工作场所让人心情愉快，不会让人厌

12、倦； 工作已经成为一种乐趣，员工不会无故缺勤、矿工。 7S能给人一种“只要大家努力，什么都能做到的信念，让大家都亲自动手进行改善； 在有活力的一流工厂工作，员工都由衷的感到自豪和骄傲。,24,1.4 消除有关人员意识上的障碍之一,1.认为7S太简单,芝麻小事,没有什么意义; 2.当然, 工作上问题多多, 但与7S无关; 3.工作上已经够忙的了, 哪有时间再做7S; 4. 现在比以前已经好很多了, 有必要再搞吗? 5. 7S既然简单, 却要劳师动众, 有必要吗? 6. 就是我想做好, 别人呢? 7. 做好了有什么好处？ 8.一个人做好了，其他人不改善有什么用？ 9.要抛弃马马虎虎的习惯：“这样就

13、好了！”，“随随便便！”，“以后再说吧！”等等的坏习气；,25,1.4 消除有关人员意识上的障碍之二,思想观念要“革心”，“脱掉”旧习惯 要接受新观念的时候，任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。 以身作则，事事带头 干部在组织中是众人瞩目的人物，任何的言行都呈现在部属的面前。“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。 根除“只说不做”的心态 7S活动是一种“身体力行”的活动，干部如果只是用权势发号命令而不动手做，恐很难令部属信服。所以执行7S活动时，除了要“说”之外更要“动手去做”，有了示范对象，自然就没有任何不做的借口了。,26,1.4

14、.1注重实际、循序渐进、持之以恒,1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费; 2.在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好; 3.改善的前题是将问题暴露出来,要承认一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免XXXXXXXXXXXXXX,27,1.4.1 注重实际、循序渐进、持之以恒,4.从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度. 5.培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒.,28,2. 7S推进的重点,2.1整理的推进重点 2.2整顿的推进重点 2.3清扫的推进重点 2.4清洁的推进重点 2.5素养的推进重点 2.6

15、安全的推进重点 2.7节约的推进重点,29,2.1整理的推进重点,整理的含义,将必需物品与非必需品区分开，然后将无用的东西清除出现场, 只留下有 用的和必要的东西。,腾出空间、防止误用 塑造清爽的工作场所,如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会 导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一 张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。,含义,目的,特别说明,30,1现场检查,2区分必需品和 非必需品,5每天循环 整理,4非必需品的 处理,3清理非必 需品,2.1.1整理的推进步骤XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX,31,2.1.2整理

16、的推进要领,马上要用的、暂时不用的、长期不用的 要区分对待； 即便是必需品，也要适量；将必需品的 数量降到最低程度； 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买 的有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！,32,2.1.3整理的作用,可以使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间面积，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。,33,2.1.4必需品和非必需品,34,2.1.5 “要”与“不要”分类标准举例,需要物品 1.正常的设备、工具或电器装置 2.附属设备（滑台、工作台、料架） 3.推车、网车等 4.正常工作用的座椅 5.尚有实用价值的消耗品 6.原材料、半成品、成品 7.可再使用的边角料 8.垫板、塑胶筐、防尘用品 9.使用中的样品 10.办公用品、文具 11.使用中的清洁用品