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1、XXXXXX7S培训讲义,课程 课时60分钟,1,欢迎参加“7S”培训,2,XXX7S培训课程内容,1. 7S概论XX 1.1 7S的发展 1.2 7S之含义 1.3 推行7S之好处和目的 1.4 推行7S过程中有哪些观念需要改变? 2. 7S的推进重点和步骤(重点章节) 3. 结合实例说明 4. 总结 5. 作业,7S管理,3,1. 7S概论,7S的发展 7S之含义 3. 推行7S之好处和目的 4. 推行7S过程中有哪些观念需要改变?,4,1.1关于7S,5S起源于日本,指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的一种独特的管理方法。 1955年日本提出2S口号,安全
2、始于整理整顿,终于整理整顿,后因生产控制和品质控制的需要,逐步提出3S,即清扫、清洁、素养。 二战后日本丰田公司推行5S,对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、工作环境的改善起巨大作用,5S得到推广.,5,1.1关于7S,因日语的罗马拼音均以S开头,简称为5S.即整理SEIRI,整顿SEITON,清扫SEISO,清洁SEIKETSU,素养SHITSUKE. 我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具. 5S的发展,从5S到6S (Safety)安全、7S(Save
3、)节约、8S(Service) 服务、9S(Shiukanka)习惯化、10S(Satisfication)满意。 但是万变不离其宗,所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。,6,1.2 7S含义,7S有这么一层意思,就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都做好。它与每位员工的基本动作有关。我们只有很强的意志和实行力,就能得以彻底贯彻工厂及现场进行各种改善活动,使我们的工作环境更美,效率更高,素质提高。,7,1.2 7S的含义,整理SEIRI:整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西。 整顿SEITON
4、: 对整理之后留在现场的必要物品(如工具、器具、物料、文件等),通过定方法、定位置、定标识进行分门别类放置,排列整齐。 清扫SEISO:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 清洁SEIKETSU:将整理、整顿、清扫进行到底,即对以上3S的坚持,并且制度化。 素养SHITSUKE:对于规定了的事,大家都要遵守执行,积极向上,养成良好的习惯。,8,1.2 7S的含义,安全SAFETY:清除事故隐患,排除险情,保障员工的人身安全和生产的正常运行。 节约SAVE:就是对时间、空间、能源、人力资源、设备、物料等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,促进劳动生产率的提升、不良率的降低、库存量的减少、
5、生产流程时间的缩短、节省生产空间、提高设备的作业率等。它最大的特点是成本低、花费少。节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。,9,1.2 7S的含义,整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用方便; 清扫:清除垃圾,美化环境; 清洁:洁净环境,贯彻到底; 素养:形成制度,养成习惯; 安全:安全操作、生命第一; 节约:节省资源,节省能源;,10,企业方针、目标,Q 品 质,C 成 本,D 交 期,S 服 务,T 技 术,M 管 理,7S基石,现代企业之屋,11,1.3 7S与企业其他管理活动的关系,7S是管理的基础,是TPM(全员生产性维护
6、)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000等管理体系推行的捷径.公司任何活动,如果7S有一定基础的话,则可收到事半功倍的效果. 所以说,7S是作为实施其他活动的基础方法,导入企业中,可以对其他活动的推进起到良好的促进作用.,12,-“广谱抗菌药”说明书,药理作用:能有效治疗各种疾病,长期服用能提高免疫力,预防疾病的发生。本品无任何副作用。 成分:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 适用范围: 生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所; 公共事务、供水、供电、道路交通等; 社会道德、人员思想意识的管理。 作用:消除各种问题(隐患),强壮体魄,提高免疫力。,7S,13
7、,7S举例说明,主要作用: (1)7S让客户留下深刻的印象; (2)用7S节约成本; (3)用7S缩短交期; (4)用7S工作场所安全系数增大; (5)用7S可以推进标准化的建立; (6)用7S可以提高员工的士气。 用法:内外兼服。 用量:遵医嘱。 注意事项:一旦开始服用,请不要中途停止。,7S处方 广谱抗菌新药,14,清洁,清洁,整 理,整 顿,清扫,素,养,推动,管理水平提升,7S 可 提 高 管 理 水 平,安 全,节 约,15,1.3 推行7S的目的,改善和提高企业形象; 避免不必要的等待和查找,提高了工作效率; 资源得以合理配置和使用,减少浪费; 员工作业出错机会减少,不良品下降,品
8、质上升; 保障企业安全生产; 降低生产成本; 改善员工精神面貌; 缩短作业周期,确保交货期,16,1.3.1 7S的八大作用,亏损为零7S是最佳的推销员。 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂; 无缺陷、无不良的声誉在客户之间口碑流传,忠实的顾客越来越多; 知名度很高,很多人慕名来参观; 大家争着来这家公司工作; 人们都以购买这家公司的产品为荣; 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。,好干净、好漂亮的工厂呀!,7S,17,1.3.1 7S的八大作用,不良为零7S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产; 检测仪器正确的保养和使用
9、,是确保品质的前提; 环境整洁有序,异常一眼就可以发现; 干净整洁的生产现场,可以提高员工的品质意识; 机械设备正常使用和保养,减少次品产生; 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。,7S 是品质零缺陷的护航者,垃圾箱式的工厂 只能制造出垃圾产品,18,1.3.1 7S的八大作用,浪费为零7S是节约能手 7S能避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备; 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等动作引起的浪费; 避免购置不必要的机器、设备;,7S是节约能手,19,1.3.1 7S的八大作用,故障为零7S是交货期的保证 工厂无尘化 无碎屑、和漏油,经常擦拭和保养; 模具、工装夹具管理良好,调试
10、、寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高; 每日进行使用点检,防患于未然。 以上为保质保量的完成客户定单打下了基础.,是交货期的保证,20,1.3.1 7S的八大作用,切换产品时间为零7S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿,没有过多的寻找时间; 整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升; 彻底的7S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。,7S是高效率的前提,21,1.3.1 7S的八大作用,事故为零7S是安全的软件设备 整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用; 物品放置、搬运方法等都考虑了安全因素; 人车分流,道路通畅; 危险、注意等警示明确; 员工正确使用保护器
11、具,不会违规作业; 所有的设备都进行清洁,检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;消防设施齐备,灭火器放置位置,逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。,7S是安全的软件设备,22,1.3.1 7S的八大作用,投诉为零7S是标准化的推动者 人们能正确的执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业; 谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了; 工作方便又舒适; 每天都有所改善,有所进步,7S是标准化的推动者,23,1.3.1 7S的八大作用,缺勤率为零7S可以创作出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所,没有浪费勉强等弊端; 岗位明亮、干净、无灰尘的工作场所让人心情愉快,不会让人厌
12、倦; 工作已经成为一种乐趣,员工不会无故缺勤、矿工。 7S能给人一种“只要大家努力,什么都能做到的信念,让大家都亲自动手进行改善; 在有活力的一流工厂工作,员工都由衷的感到自豪和骄傲。,24,1.4 消除有关人员意识上的障碍之一,1.认为7S太简单,芝麻小事,没有什么意义; 2.当然, 工作上问题多多, 但与7S无关; 3.工作上已经够忙的了, 哪有时间再做7S; 4. 现在比以前已经好很多了, 有必要再搞吗? 5. 7S既然简单, 却要劳师动众, 有必要吗? 6. 就是我想做好, 别人呢? 7. 做好了有什么好处? 8.一个人做好了,其他人不改善有什么用? 9.要抛弃马马虎虎的习惯:“这样就
13、好了!”,“随随便便!”,“以后再说吧!”等等的坏习气;,25,1.4 消除有关人员意识上的障碍之二,思想观念要“革心”,“脱掉”旧习惯 要接受新观念的时候,任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。 以身作则,事事带头 干部在组织中是众人瞩目的人物,任何的言行都呈现在部属的面前。“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。 根除“只说不做”的心态 7S活动是一种“身体力行”的活动,干部如果只是用权势发号命令而不动手做,恐很难令部属信服。所以执行7S活动时,除了要“说”之外更要“动手去做”,有了示范对象,自然就没有任何不做的借口了。,26,1.4
14、.1注重实际、循序渐进、持之以恒,1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费; 2.在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好; 3.改善的前题是将问题暴露出来,要承认一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免XXXXXXXXXXXXXX,27,1.4.1 注重实际、循序渐进、持之以恒,4.从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度. 5.培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒.,28,2. 7S推进的重点,2.1整理的推进重点 2.2整顿的推进重点 2.3清扫的推进重点 2.4清洁的推进重点 2.5素养的推进重点 2.6
15、安全的推进重点 2.7节约的推进重点,29,2.1整理的推进重点,整理的含义,将必需物品与非必需品区分开,然后将无用的东西清除出现场, 只留下有 用的和必要的东西。,腾出空间、防止误用 塑造清爽的工作场所,如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会 导致你的必需物品无处摆放;你可能希望增加一 张工作台来堆放必需品,这样一来就造成浪费, 并形成恶性循环。,含义,目的,特别说明,30,1现场检查,2区分必需品和 非必需品,5每天循环 整理,4非必需品的 处理,3清理非必 需品,2.1.1整理的推进步骤XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX,31,2.1.2整理
16、的推进要领,马上要用的、暂时不用的、长期不用的 要区分对待; 即便是必需品,也要适量;将必需品的 数量降到最低程度; 在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买 的有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!,32,2.1.3整理的作用,可以使现场无杂物,通道畅通,增大作业空间面积,提高工作效率; 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; 消除混料差错; 有利于减少库存,节约资金; 使员工心情舒畅,工作热情高涨。,33,2.1.4必需品和非必需品,34,2.1.5 “要”与“不要”分类标准举例,需要物品 1.正常的设备、工具或电器装置 2.附属设备(滑台、工作台、料架) 3.推车、网车等 4.正常工作用的座椅 5.尚有实用价值的消耗品 6.原材料、半成品、成品 7.可再使用的边角料 8.垫板、塑胶筐、防尘用品 9.使用中的样品 10.办公用品、文具 11.使用中的清洁用品