实用仓库现场管理--6S精编版

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1、仓库现场管理,6 S,引言,现场- 指企业用来从事生产经营的场所。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。,息,如何构筑“一流的现场管理体系”呢？,改善和提升仓库形象。 提高工作效率。 改善物品在库周转率。 减少直至消除故障，保障品质。 保障安全作业。 降低操作成本。 改善员工的精神面貌，使组织更有活力。 缩短作业周期，确保交货。,做好仓库现场管理,构筑一流现场管理体系,效 率 管 理,成 本 管 理,设 备 管 理,安 全 管 理,人 力 资 源,士 气 管 理,品 质 管 理,计 划 管 理,精 益 生 产,经 营 管 理,6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础,

2、一流的现场管理,我们对数字再熟悉不过了，但一堆杂乱无章的数字堆在你面前，还能很快的找到你要的那一个吗？,数字游戏,1,2,34,48,31,10,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,30,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,52,16,7,25,15,43,6,33,21,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,3,12,6S基础知识 整理、整顿 清扫、清洁 素养、安全 仓库6S运作与实施,内容提要,一：6S基础知识,6S的起源 6S起源于日本（1955年）。所谓6S是指对工作现场、过程、方法等实施有效的管理活

3、动。 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）,一：6S基础知识,6S含义和目的 整理 含义：区分要与不要，将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。 目的：腾出空间，防止误用。 整顿 含义：将必需品定位摆放，加以标识，便于存取。 目的：减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。,每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方！,处理掉一切可疑的物品！,一：6S基础知识,6S定义和目的 清扫 含义：使现场干净整洁，设备工具保养完好，创造一尘不染的环境

4、。 目的：消除“脏污”，现场干净明亮，心情愉快。 清洁 含义：将前3S进行到底，并且规范化、制度化。 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果,一：6S基础知识,6S定义和目的 素养 含义：建立并形成良好的习惯和意识，从根本上提升个人的素质和修养。 目的：提升团队精神，实现员工的自我规范。 安全 含义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。 目的：消除安全隐患，减少人身伤害和经济损失。,一：6S基础知识,6个S之间的关系,区分要与不要,将要的定位,清扫干净,形成制度养成习惯,提高修养自我规范,人物文件安全,掌握了6S基础知识做好了6S准备工作是时候行动了,二：整理、整顿,（一）、整理 目的：

5、腾出空间，防止误用 实施要点 清除垃圾或无用、可有可无的物品。 明确每一款物品的用处、用法、使用频率，加以分类。 根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。,二：整理、整顿,区分要与不要 根据物品使用频率分为四类 不再使用的。坚定不移的处理掉！ 使用频率很低的。放进专用区域，标识并妥善保管。 使用频率较低的。放在周围，如柜子或工具柜内。 经常使用的。留在工作现场。 要领 全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查,二：整理、整顿,时间分隔线,二：整理、整顿,常见问题 误丢东西。为了完成6S任务把将

6、来需要的物品丢掉，比如季节性用品务必注意。 东西全都是要的。不能丢？有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃。 东西在自己手上方便。不利于提高物资的利用率，增加运作成本。 整理前及过程中没有进行声像记录不利于后续对比、总结。 整理不到位就进入整顿，导致难度加大，效率低。,二：整理、整顿,（二）、整顿 目的：减少寻找时间 实施要点 合理规划空间和场所 每一样物品，各得其所 做好标识，令所有人都清楚明白 要领 三定原则：定点、定容、定量 要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位。,二：整理、整顿,（二）、整顿,二：整理、整顿,开展的步骤 需要的物品

7、明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放 例： 根据产品情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区； 工具可以分为刀具、量具、载具等； 加工物品分为待加工区、已加工区,二：整理、整顿,摆放整齐、有条不紊； 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间。 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定。 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介。 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则。 特殊物品摆放位置要醒目。 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小。,二：整理、整顿,制定一个公司级的统一标准 公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区

8、域管理标准 制订废物处理办法 制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失,二：整理、整顿,整顿常出现的问题,A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放 B、检查中常见问题： 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； 物资收发登记卡没执行，只要我心中有数就行了； 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。,二：整理、整顿,23,整齐摆放,工具管理,二：整理、整顿,通过整理、整顿，

9、腾出了空间和时间。但是，如何保持下去！群众的积极性如何调动？接下来-开始清扫、清洁,深入基层，到现场去！,三：清扫、清洁,（一）、清扫 目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮 实施要点 在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境 领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角 一边清扫，一边改善设备状况； 寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准,三：清扫、清洁,步骤 建立室内外清扫责任区 进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准规范，创建点检表 进行督导师的培训 开始6S改善发布 要领 现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物品能被

10、正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不良,三：清扫、清洁,28,建立责任区 利用平面图，标识各责任区及负责人 各责任区应画成各自的定制图,28,三：清扫、清洁,进行大扫除,对全公司范围进行大扫除 确定例行清扫的内容、时间、责任人、检查人 推进办要进行检查 清扫用品本身要保持清洁与归位,三：清扫、清洁,建立清扫基准，建立规范，开始点检 建立基准规范 包括清扫对象 清扫方法、重点 标准要求 周期 时间 使用的清扫工具 使用时间 负责人 制定点检表,三：清扫、清洁,（二）、清洁 目的：制度化以维持前3个S的成果 实施要点 不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S 坚持不懈，不断检查、总结以持续

11、改进 将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动,三：清扫、清洁,步骤： 制定考核方案和奖惩制度 加强检查 制定看板管理基准 要领 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点，形成保守而僵化的气氛 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成新的氛围,三：清扫、清洁,三：清扫、清洁,制定看板基准：,统一，标准化 简约，各种视觉信号要简明易懂, 一目了然 鲜明，视觉信号要清晰, 位置合适 实用，有实际价值, 有实效 持续，维持和更新,三：清扫、清洁,突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持

12、； 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善； 清洁化的对象只限于现场所管理的物品，存在很多卫生死角；,清洁的难点,四：素养、安全,（一）、素养 目的：提升员工修养，实现员工的自我规范 实施要点 继续推动以上4S直至习惯化； 制定相应的规章制度； 教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动,四：素养、安全,“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、 素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的仓库人，整个 仓库的环境面貌也随之改观。 没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更

13、美好！,素养形成 的基本过程,总结,素养推进重点,四：素养、安全,（二）、安全,1）建立仓库安全管理制度，明确责任人 2）仓库内配置消防器具，如灭火器、应急灯 3）人员进出仓库要限制、登记，禁止带火种进入仓库 4）货品的进出有齐全的手续和详细记录 5）防鼠、防虫、防火、防水 6）特殊物品的保存，温湿度控制 7）定时定点进行仓库货品的盘点 8）仓库人员的自身安全,四：素养、安全,（二）、安全-消防知识,燃烧必须同时具备三要素： 可燃物、助燃物、着火源,着火源种类 1、明火与明火星 2、电火 4、自燃 5、雷电与静电 6、聚光 7、撞击和摩擦 8、人为破坏纵火,防火 1、控制可燃物 2、隔绝助燃物

14、 3、消除着火源 4、仓库建立健全的规章制度 5、严格执行操作规范,灭火 1、冷却法 2、窒息法 3、隔绝法 4、化学抑制法 5、综合灭火法,会报警 会灭火 会逃生,四：素养、安全,点检制度是保持工作场所环境干净、整齐、明亮的有力手段；也是预防设备故障、保障安全的好方法。,点检制度,6S=拖地。 6S是领导的事。 6S是面子工程。 做6S不如多发几件货来得实在？ 工作增加，工资也没增加。 工作太忙，没有时间做6S。 这行不通，早在10年前我们已经尝试过了！ 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 差不多就可以了！,这是一项日常工作，对组织非常有利的工作，每个成员将从中“获益”！,6S认知的误区,1

15、2种的浪费及改善提示,五：仓库6S运作与实施,门开关线的标示,1.油漆或胶带的幅度: 50MM或25MM 2.打开门的标示只限于90角的范围 3.线一般为黄色(黄色地面时选绿色) 4.门的开关轨迹用虚线或圆点,办公桌 桌面除清爽整洁，文件架（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧角)、鼠标、水杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。,五：仓库6S运作与实施,五：仓库6S运作与实施,抽屉： 办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、便条纸、计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种

16、表格及个人包等，可放置第三抽屉；左侧有序的放置文件资料。,五：仓库6S运作与实施,将所有物品的外形留下(形迹整顿),产品编写名称、规格； 放置区也对应上名称、规格； 描出外形； 颜色区分；,桌面,五：仓库6S运作与实施,划分区域，大区域小区域、通道、出口等； 地板、货架、工具柜甚至墙壁的区域； 大型编号、小型归类定量；,定位,五：仓库6S运作与实施,定量,区域的存货量有明确要求，尤其是货架。,明示最大库存量和安全库存量 标签比数字好，一目了然,五：仓库6S运作与实施,物品固定位置 50mm蓝色胶带 实心线,五：仓库6S运作与实施,文件柜,五：仓库6S运作与实施,整齐划一、区域明确,五：仓库6S运作与实施,指示标识,地面和墙上均标明存放物品信息,五：仓库6S运作与实施,放置场线,五：仓库6S运作与实施,改善前,改善后,五：仓库6S运作与实施,改善前,改善后,管理者应具有的意识,问题灯,不掩盖问题,每个人都有问题意识,营造问题灯长亮的环境和氛,自认为无问题才是最大的问题,不惧怕问题,不无视/轻视问题,树立强烈的“问题”意识,Th