外资500强企业5S管理培训材料（PPT30页)精编版

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1、5S引进背景,遵守5S的,必要的，为便于使用， 放回原处， 让人容易知道。,区别必要的、不必要的 扔掉不必要的。,清扫灰尘和脏污， 而检点微缺陷。,维持 5S的整理整顿清扫,期,交,守,严,率,提,高,运,转,多,品,种,化,提 高 质 量,1973年石油价格波动以后,日本制造行业通过Benchmarking引进美国超级市场的管理体系, 其管理体系是用眼看的管理、销售并减少浪费。1988年 Toyota引进用眼看的管理体系 并急速普及，保证了以后Toyota持续维持盈利的经营状态., 清扫(Seisoh ) 整理(Seiri ) 整顿(Seiton ) 清洁(Seiketsu ) (Shits

2、uke ),为什么叫5S,1/30,2/30,5S是,5S是，取整理、整顿、清扫、清洁和习惯化5个项目的头一个字母S 合起来叫5S，是工厂生产活动的基本，也是作为改善基础的活动。,要明确分辨必要的与不必要的， 而扔掉不必要的。,整理,整顿,清扫,清洁,习惯化,必要时，将必要的东西，必要量， 随时让人容易找出而使用。,打扫灰尘、脏物、异物经常 维持干净的状态。 (即清扫是检查，发现缺陷及复原),维持并改善整理、整顿、清扫的状态， 维持并管理发生缺陷时一眼即可 就发现的状态。,熟练地遵守所学的事项、 所定规则的态度等。,确保空间，可有效地使用。 可减少等待Loss和库存. 可防止部件、尺工具等遗失

3、.,节减调查库存的浪费. 节减找出时间的浪费. 节减搬运的浪费.,维持并提高设备的性能. 公司环境好起来. 可解除发生灾害的因素.,遵守所决定的事项. 做好人际关系. 减少不注意.,意义,效果,5S的目的,5S的基本思考,浪费,5S不仅是TPM(全公司的生产保养活动)， 而且是作为所有革新活动基础的 基本活动， 目的在于排除公司内各部门的 所有浪费因素而提高效率性。 还在于通过5S活动形成高效率的工作单位、 干净的工作单位、自豪的工作单位。,3/30,生产活动的基础 事先防止所有浪费(Loss)和不良的发生 全员参加和全员实践是必须条件 提高质量水平，达成不良ZERO 可减少成本，可遵守交货期

4、 防止安全事故，减少故障 搞好人际关系，提高工作欲望,5S的目的,4/30,清扫检查 : 检查的清扫,清扫保养 : 改善的清扫,日常清扫 : 打扫得干干净净 (潜在问题的现在化),必要的,谁也 易找出,整理,5S的实行,5S的基本思考,5S活动中整理、整顿、清扫、清洁需要遵守规定事项并保证维持改善的习惯化， 无习惯化的整理、整顿、清扫、清洁是没有价值的.,5/30,整理的定义,必要品(可用品):在基准始点内，生产活动上要使用的物品。 不急品:可能(再)使用，但使用频度少，因此不用放在现在的保管场所的物品。 不用品(不必要品):在基准始点内，没用而要废弃或销卖的物品,是指，单位内所有物品(设备、

5、尺工具、备品、原副/资材等)， 以使用必要性为基准, 果断地去掉不必要的.,1) 整理的定义,明确区分 !,不必要的,不用品 不急品,必要品,必要的,6/30, 使人都知道必要的和不必要的区别方法。 - 不仅是管理监督者， 而且使作业者每个人都掌握而教育. 即时判断哪个是不必要的而果断地处理. - 不要积几个月后才处理. 指定扔掉的场所. - 不要什么物品都收集在一个场所， 要根据必要性而另外指定扔掉的场所. 管理监督者即时决定哪个是不必要的物品、 不常用的物品. - 错误的整理的主要原因在于 什么时候会使用而放置. 这就是管理监督者错误的判断。 管理监督者要让员工知道整理错的话会发生哪种浪费

6、.,贴标语牌之前 先要整理.,彻底 整理、整顿,为什么？ 整理整顿 ., 整理的着眼点,整理的着眼点,7/30,整顿的定义,1) 整顿的定义,是指将必要的物品， 按用途和使用频率而指定场所，必要时，当时就可以拿出来使用。,*3定 - 定位置 定用器/定品 定 量,8/30,清扫的定义,1) 清扫的定义,是指保持干净的作业场的环境，同时发现隐藏的微缺陷(问题点)而进行改善.,清扫检点 : 检点的清扫,清扫保养 : 改善的清扫,日常清扫 : 干净地清扫 (潜在问题的现在化),10/30, 整顿的着眼点,洪吉童,王淑贤,张明,南京-A,标记 搁板品名,上海-F,北京-B,上海- F,- 管理不完善的

7、停车场, 不容易知道是谁的车辆.,标记场所,洪吉童,王淑贤,张明,上海-F,标记场所,- 管理完善的停车场,可马上看出是谁的车辆.,标记 车牌,定整顿的规则.,管理监督者经常要具有整顿 的意识而检查现场并指导。,- 指定保管场所的方法 - 标记方法 - 设定保管数量的方法 - 保管方法 - 保管前的处理方法,使员工知道错误的整顿的话，会发生哪种浪费.,整顿的着眼点,9/30, 清扫的着眼点,(1) 对场所的着眼点, 对搬运通道或步行通道，地面有没有凹凸， 通道是否放着东西?, 设备本身的清扫点检 附属设备的清扫点检 设备周边的清扫状态 加油情况 螺丝钉, Screw类,(2) 对设备的着眼点,

8、 物品的保管场所(搁板, Rack, 地面) 是否谁都看得出来而标记？, 地面有没有区划线、通行线等的标记?, 堆放物品的状态如何?, 材料和产品因灰尘而是不是不能用?, 入、出口的门是否关闭着?, 墙壁或天顶有没有缝隙、孔等?, 玻璃是否打碎?, 天顶或搁板上有没有积着灰尘?, 铁板是否立在墙壁上?,11 不使用的设备是否是落着灰尘或粘着油的状态而不管?,12 补垫上是否放着物品(资材,工具),清扫的着眼点,11/30,清洁的定义,无脏污并一眼就能发现缺陷或问题点 是 持续维持发展整理、整顿、清扫 干净的环境。,更！ 进一步,1) 清洁的定义,2) 清洁的必要性,维持整理、整顿、清扫的习惯化

9、，并为改善而需要清洁。,12/30,13/30,作业上必要的标记要干净，而且一眼就能够看清楚。,要维持干净.,- 标记方法是否按照规定? - 是否以大小、颜色、位置而区别?,要一眼看清楚.,- 为一眼看清工作单位的状态是否正常、 是否遵守所规定的规则， 有必要实施用眼看的管理.,远处也能够看得清楚.,要管理的场所、物品要作标记.,让任何人都可以使用，并便于使用。,工作单位要明朗舒服., 清洁的着眼点,清洁的着眼点,习惯化的定义,是指，整理、整顿、清洁活动成为习惯而实践的，即规定的业务经常正确遵守。,哎! 箱子要掉下来了.,遵守规定， 又易掌握数量， 又有稳定性.,作业指示者,1.Box要堆放3

10、段。 2.要在作业指示线里 拿下箱子来。,作业规定,噢! 规定上不许 堆放3段以上.,1) 习惯化的定义,14/30,(1) 活动初期,因此需要造就为达成目标而必要的基本风土， 重要的是这与5S相互联系.,意识统一,整理、整顿、清扫、清洁活动，只是嘴里说同样的话， 但要是想法不同的话，是不行的。 因此通过教育和讨论要统一所有人的意识。,与工厂改善目标结合,整理、整顿、清扫、清洁活动，其本身不是目的， 而是要以排除浪费的手段来推进。,有必要明确树立向完善的生产挑战! 的改善目标。,- 消灭灾害, 索赔(Claim)ZERO(0) - 设备故障ZERO(0) - 打破慢性质量不良 - 提高产品的质

11、量 - 缩短品种交替时间。, 习惯化的着眼点,习惯化的着眼点,15/30,1. 引进背景 2. 用眼看的管理是 3. 基本思考 4. 造成用眼看的现场 5. 推进方法,目 录,. 用眼看的管理,16/30,完成强硬的组织体质,1. 引进背景,将工厂内潜在的问题表面化，要明确正常和理想，并使任何人都掌握异常或浪费， 从而为创出透明的企业文化来革新企业体质。,生产的效率化, 节减成本,管理业务的简化 , 业务的迅速化, Toyota汽车 ( 员工教材用: Toyota生产System) 1973 石油价格波动以后传播到日本 产业界(Just In Time ) 1988 Toyota公司用眼看的管

12、理成为 体系化，急速传播发生成果。,引进,- 在合理化活动初期阶段 强烈的实行就是合理化 成功的核心手段。,现 场,背景,事 务,管理水平 Level Up,构筑组织自律神经网,沟通意见顺利,17/30, 缩短Lead Time 节减工数 节减库存,节减成本,1. 按设备尺工具的形状而布置 2. 贴合在正位置线 3. 管理项目的视觉化管理 4. Lay Out改善(透明化),2. 用眼看的管理是？,生产现场上发生的问题点、异常、浪费等，能够一眼就看得出， 且发生非正常状态时或者结果恶化之前，事先采取的预防管理活动， 管理的标准化活动就是用眼看的管理。,现场,事务,活动方向,对现场不太清楚的人也

13、掌握生产 进展的现况、库存量、不良现况、 机械设备的运转现况等， 并能指点问题或措施Point的水平。,通过信息的视觉化、共享化， 迅速正确处理业务，能解决 问题的水平。,效果,1. 管理项目的视觉化管理 2. 业务简化、标准化 3. Lay Out改善(透明化),18/30,1. 用眼看，要看懂. 2. 要掌握业务的正常和异常. 3. 要表示现在的最新情况. 4. 要能确认对问题的措施. 5. 要使任何人都掌握业务的情况. 6. 工具要标准化.,3. 用眼看的管理工具的条件,是为便于管理的手段，使任何人都看懂，并表示现在的情况， 从而确认管理项目的异常有无的手段。,用眼看的管理工具的条件,1

14、. 虽然有日程计划表。但放在抽屉里。 指示生产时，只是口头转达。 2. 日程计划改变了，但变更后的 计划还未制订，只是在管理者的 头脑里. 3. 现在做什么作业，只有作业者知道。 4. 不能掌握，现在的作业何时结束？ 下一作业是什么？. 5. 作业是否按预计进行，不问就不知。,看不见的管理,19/30,20/30,4.基本思考,安全/保养,21/30,5.造成用眼看的现场,2. 准备用眼看的管理装置 -. 设置安全 -. 设置进度现况板 设置管理现况板 -. 容器标准化, 掌握标准库存量,1. 造成用眼看得到的环境 -. 拆除工厂内的 -. 拆除库存 -. Line的直线化,3. 确保用眼判断

15、可能能力 -. 亲自确认现场 -. 先进公司的B/M,22/30,心灵的隔壁,空间的隔壁,品号，品名 工序名， 标准作业， 问题点及注意事项， 确认栏(检点者,管理者) 作业者名， 装备名，容量， 标准作业条件,该注意！,PHOTO 1 主要工序,为现场与现场,办公室与办公室等的 信息共有及用眼看的管理 拆除不必要的独立空间。 是整理、整顿的阶段，目的在于 确保空间及露出问题点.,预测作业进行得差的工序， 设定为主要工序. 主要工序标记要贴在该工序上. 周期确认是否按条件进行作业与否， 从而能够事先预防工序流程的问题点。,(1) 隔间拆除作业,(2) 主要工序标记,为露出现场的问题点拆除隔间，且为预防问题需要标记主要工序。,6.促进方法,23/30,3是？,浪费，分别表达的话，可分为不必要、不合理、不均匀，这叫3。,3,义 意,考 思 本 基,向 方 善 改,不必要,不合理,不均匀,没用的 没有利益的,难以做的 没有理由的,混载的 不一定的,不必要的,要去掉的,方法错的,要改善的,引起散布的,要管理的,24/30,3的概念,概念: 为达成经营目标而不可缺的必要的最起码的4M