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1、 编号：GH-ZY-AQ-04 安徽省贵航特钢有限公司烧结厂石灰窑安全操作规程汇编 编 制： 卢 宏 生 审 核： 韩 山 批 准： 陈 志 刚 版 本： 第 一 版 编制单位： 安全环保部 受控状态： 受 控 发布日期： 2013年8月 岗位任务 1、岗位生产任务本岗位的煤气来自高炉和炼钢的尾气，煤气经过净化加压后，进入石灰窑内燃烧。经过煅烧的石灰石转变成石灰，通过排料系统排出窑体，经过筛选后全部供给炼钢、烧结，作为生产辅料。 2、上下岗位的联系 （1）本岗位与上下岗位的联系图：石灰石块灰炼钢成品库石灰石灰工序粉灰高炉煤气烧结 （2）联系内容 用高炉煤气作为燃料使用，生产出来的产品作为炼钢、
2、烧结的辅料； 对异常现象进行判断、汇报、联系、协调处理；生产工艺指标 1、原材料或其他材料的质量要求 （1）石灰石质量指标：名称粒度（mm）CaOSiO2石灰石408052% 1.2%说明： A、来料粒度小于40mm的5%，大于80mm的5% ，大于100mm的为0。B、含泥量2%。 （2）燃料要求高炉煤气热值780kcal/Nm3。B、高炉煤气换热前温度：4050。C、正常生产状态下，高炉煤气到达石灰窑车间总管末端时，压力15Kpa。D、单窑煤气流量18700Nm3/h21000Nm3/h，两座窑共需：37400Nm3/h42000Nm3/h。 （3）正常生产状态下石灰窑底出灰指标产量t/d
3、生过烧率筛选后CaO含量体积密度g/cm3活性度ml/出灰温度28010%85%以上11.1280340150 2、主要设备的操作指标及技术参数 （1）正常生产状态下料面控制参数：距料尺零位0.5米。 （2）正常生产状态下助燃风机流量：12000m3/h，风压：1215kPa，风温3050。 （3）正常生产状态下冷却风机流量：6000 m3/h，风压：1215kPa，风温3050。 （4）正常生产状态下炉体各部位温度参数焙烧带温度废气支管温度窑顶中心废气温度废气总管温度9001050400500350450300350 （5）压缩空气压力0.40.8Mpa（表压）。 （6）氮气或蒸汽压力0.3
4、0.5Mpa（表压）；单座窑用量：135150m3次吹扫，每次吹扫时间20分钟。停炉后重新开炉时用。 （7）冷却水温度20，压力0.30.5Mpa（表压）。 （8）风机轴承座温度60。 （9）电机温度70。 3、排放物指标要求石灰窑窑顶废气经除尘净化后含尘浓度50mg/m3。工艺流程 1、工艺流程图石灰石堆场地下料仓筛筛分系统下烟囱石粉仓筛上窑前料仓扬尘点引风机汽车运输布袋除尘器振动给料机称量烟囱斜桥上料小车煤气窑顶料斗引风机热煤气回收系统窑顶余热TGS350气烧窑热助燃风布袋除尘器煤气换热器窑顶废气助燃风机缓冲仓冷却风机斗式提升机汽车运输块灰仓筛分汽车运输粉灰仓破碎机 2、工艺流程简述 （1
5、）石灰石卸料储存和筛分上料系统石灰石原料经汽车运输进厂存储至堆场，用铲车卸入地下料仓（2个，单容积40m3），由振动给料机、1#皮带机喂入大粒振动筛，振动筛筛上的石灰石经带式输送机分别入1#、2#、3#窑前料仓（单容积40 m3）。筛下的石灰石经2#皮带机运送至小粒筛，筛上的石灰石经带式输送机分别送至4#、3#2#窑前料仓，筛下粉料进入筛下粉料仓，汽车外运。窑前料仓下设置振动给料机、容积式称量漏斗，当料满指示仪显示料满后，即停止振动给料机加料。当上料小车下行到位后，开启称量漏斗底部加料阀，将石料放入小车。上料小车加料一个周期约5分钟。每车料重2吨，容积为1.5m3，料车最大上料能力24吨/小时
6、，正常生产每天纯作业时间13小时。粒度小于30mm不合格的物料入破碎机，破碎后石粉经斗提储存在缓冲仓中，石灰石粉供烧结使用。本系统转运、筛分和卸料产生的扬尘由长袋脉冲布袋除尘器净化后，通过烟囱排入大气。 （2）烧成系统炉顶受料仓中的石灰石经布料器进入窑内缓慢下移，被从焙烧带上来的9501050废气预热到900以上；而废气则进入窑顶废气处理系统，石灰石由上到下逐渐进入到焙烧带、冷却带，冷却到150以下，由电动阀门卸出。卸料含尘废气进入高温长袋离线脉冲布袋除尘器，净化后通过风机排入大气。收下的石灰粉可用于烧结。 （3）窑顶废气处理系统从炉顶来的废气(450500)，经煤气换热器回收其余热，再混入低
7、温卸料扬尘废气使温度降至200以下，进入高温长袋离线脉冲布袋除尘器，净化后经风机、烟囱排入大气；收下的石灰粉尘可供烧结使用。 （4）成品处理系统从窑底卸出的成品灰,通过带式输送机、缓冲仓，斗式提升机运至成品缓冲仓，仓内设置一固定溜筛（筛孔尺寸16mm），筛下料进入成品破碎机，破碎后的物料经刮板输送机送入三个粉灰仓中（单容积80 m3），其中1#粉仓起中间仓作用，事故时可放开筛孔。筛上料经带式输送机分别运至三个块灰仓中（单容积100m3）。成品仓下分别设一套电液动卸料装置，可采用汽车直接拉运。开炉操作方法与要求及操作注意事项 1、开炉前准备工作 （1）原、燃料准备工作（单座石灰窑用量）进厂石灰石
8、粒度要求：4080mm，化学成分CaO应达到52.5%以上，SiO2等杂质总量控制在2%以内，石灰石粒度应尽可能均匀，大于80mm的大块石灰石会造成无法排料；小于30mm的小块石灰石及泥土等会造成结块，也无法排料，为了保持石灰石洁净，堆料场应硬化，石灰石应存三天以上用量。烘炉点火用稻草或麦秸等易燃物10m3；长1000mm，直径150mm木柴20 m3；废机油3040升；焦炭或焦丁（大于3mm）10吨。开炉点火用稻草或麦秸等易燃物40m3；长500mm，直径150mm木柴10 m3；苞米芯或长200mm，直径100mm木柴10 m3；废机油3050升；两瓶乙炔，四瓶氧气，乙炔带和氧气带各两套。
9、(长度不小于35米) （2）辅助设施准备工作总调通知接通石灰窑车间电源。总调通知输送N2或蒸汽、压缩空气及冷却水。关闭石灰窑车间阀门组，煤气总管末端的放散阀，启动高炉车间附近阀门组后的N2或蒸汽吹扫阀，煤气管道压力达到0.02Mpa时，关闭N2或蒸汽吹扫阀，进行保压。用肥皂水逐个检查管道上的焊接处、法兰连接处及仪表连接处等是否有泄漏。检查完毕并确认无泄漏后，逐个检查石灰窑的煤气管路系统：首先关闭石灰窑体侧向烧嘴煤气支管、中心烧嘴的煤气阀门及煤气围管放散阀，而后依次开启石灰窑车间阀门组，再次启动N2吹扫阀，煤气管道压力达到0.02Mpa时，关闭N2吹扫阀，进行保压。用肥皂水逐个检查管道上的焊接处
10、、法兰连接处及仪表连接处等是否有泄漏。 （3）设备检查及试运转石灰窑砌筑结束后，应仔细清除窑内外建筑垃圾，检查烧嘴、热电偶孔、进风孔是否有堵塞。按烧嘴号对全部设备按标准名称挂牌。设备试运转先单机调试30分钟，再联动运转24小时，包括：送风系统(如：冷却风机、助燃风机及其管道上的电动调节阀和手动阀等)、出料系统（如：水平振动输送机、垂直提升机、破碎机等）、上料设备（如：仓下振动给料机、称量料斗、带式输送机、上料卷扬机等）、除尘系统（如：引风机、除尘器、除尘管道阀门等）等空运转，检察设备运行是否平稳，所有管道是否漏风，阀门开关是否灵活，出料口密封是否良好，卷扬机上下线位是否准确可靠；冷却水系统是否
11、畅通。 2、烘炉步骤 （1）中心烧嘴的烘烤在装窑前，先通过人工将合格石灰石料加至排灰斗出风口下沿以上500mm处，而后加入长1000mm，直径150mm的木柴200kg，呈两层“井”字型平铺在石灰石上，浇上少量废机油，撤出炉内人员后，用火把点燃。慢火开始升温，由常温升至100,用24小时,升温速度:510/h。人工加柴使炉内稳定燃烧，在100120恒温24小时。此过程只需将中心烧嘴的浇注料的物理水脱出即可。 （2）炉顶布料器调试及炉墙的烘烤确认炉内的木柴全部燃尽后，开始继续装窑。使用合格石灰石料先通过人工从下部人孔加料至中心烧嘴顶面以上1.52.0米后，方可采用卷扬机直接从炉顶布料器加料，由于
12、落差较大，为保证炉墙寿命，初期上料时，上料量为200kg/车。加至上排烧嘴后，调整称量料斗的设定重量，再改用每车2吨，连续加料至满料状态。加到位后，按炉顶料面，调整布料器和料尺。然后做排料试验，将料面排至下排烧嘴以下1000mm处。排料试验无问题后，开始烘炉。 先上草10m3，再上木柴200kg,点燃,慢火开始升温,由常温升至100,用24小时,升温速度:510/h。 人工加柴使炉内稳定燃烧，在100120恒温24小时。 上两车木柴后改上90公斤焦丁(底火必须充足，防止木柴吸灭)，持续升温至300,升温速度:815/h,用24小时。（此时可打开冷却风机助燃） 300恒温24小时并燃尽炉内全部木
13、柴及焦丁。 通过调整冷却风量开始缓慢降温至200以下,降温速度:2030/h。确认炉内无底火，无整个木柴。 烘炉升温曲线如附图： 3、点火试生产步骤 （1）烘炉结束后，再次确认炉内的木柴已完全燃烧后方可装窑，采用卷扬 机直接从炉顶布料器加正常生产用石灰石料至上排煤气烧嘴处，然后将稻草或麦 秸等易燃物装入炉内，压实后厚度为2000mm，再装入木柴500mm厚（木柴规格： 长度500mm,直径150mm。）；然后继续上正常生产用石灰石料，（每上30车石 灰石后，改上一车苞米骨或长200mm，直径100mm的木柴），加至正常生产控 制料面为止，上料时炉顶必须有人监护。 （2）完成后，首先确认中心烧嘴管道的手动蝶阀、盲板阀和煤气总管道的 蝶阀、盲板阀全部处于关闭状态，煤气快切阀处于开启锁定状态，炉体烧嘴支管 阀全部处于关闭状态，炉顶烟囱开启,主引风机阀门关闭,接通氮气（蒸汽）吹扫 管，并开启煤气围管放散阀，用氮气（蒸汽）吹扫煤气围管10分钟以上。启动 冷却风机和助燃风机，阀门开度5%10%；将氧气乙炔点火枪点燃后从上排助燃 风喷嘴窥视孔伸入炉内点燃炉内干草、木柴，至少点燃8个烧嘴处的柴草。点燃 后缓慢加风，将火焰调旺，在调火的同时按煤气操作规程引煤气，顺次开启 煤气盲板阀、手动蝶阀。放散煤
