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1、IE七大手法封面1,IE七大手法(應用版)1,報,告,人,官,賢,達,IE七大手法/職責/角色定位 人員教育訓練 課程所需時間: 2 4 Hr 訓練對象:製造/品管/生技/IE/間接 人員教育訓練區分: 製造/間接 (品管/生技/IE/間接),IE七大手法(應用版)1,IE七大手法,七項改善的效果:,1.場地空間的有效利用. 2.設備的有效活用. 3.作業者的有效活用. 4.搬運作業的減少. 5.作業環境的提升. 6.管理成本的降低. 7.工程能力的提升.,工程再造分析,工程再造分析:,1.效率整合. 2.工程統籌 3.溝通協調 4.改善創新,一.工程分析:,調查分析,用記號表示作成作業流程圖
2、,定量化,找出問題,工程分析的計號為三大類: (1):稼動-產生附加價值的作業. (2):準稼動-現狀方式不可免,但可改善去免除. (3)非稼動-不產生附加價值的作業.,評價指標:製造用期率=稼動時間之和/總時意*100%,二.搬運工程分析:,從搬運量 ,搬運方式 , 搬運路線來分析 , 以減少勞動量.,三.稼動分析(又叫工作抽查 work sampling):,以瞬間觀測,周而復始地采取抽樣方式,將人和機械的稼動狀態,列入對象現象的以生率作為實用上,可以滿足信賴度和精確度的統計方法.,此種方式也可廣泠地應用于辦公室管理,服務場所的管理.,四.生產線平衡(Line Balancing):,生產
3、線各站時間分布和勞動負荷必須均衡.,評價指標: 作業編成率: 各工程的作業時間合計/工程中最長時間*作業者人數(工程數)*100%,1.將工作站合並 2.將工作站分解 3.將工作站重排,改善方向:,五.動作分析:,基本原理:人體動作由18種基本動作要素組成,通過目視觀察,將動作要素組合,從作業者的動作順序來觀察要素動作,將不產生附加價值的作業或作業者,周邊的治工具配置等,作為改善之著眼點.從而去除不合理,不平衡,不需要的動作.,人體動作大體分為三大類:,1.推動動作時必要的動作,如簡單的抓取. 2.有此動作就會延遲第一類的動作,如帶思 考性的尋找,對准,判斷. 3.并未進行工作的動作,如休息,
4、不可避免的延誤.,改善對象:第二和第三類動作.,六.動作的經濟原則:,動作經濟則可獲得正确.安全.快速,輕松的工作.,四項基本原則:,1.不必要的動作要減少. 2.雙手雙腳同時活動. 3.動作距离最小. 4.排除動量和勉強的姿勢.,改善的著眼點:,1.盡量利用東西的重量. 2.動作以最短距离為原則. 3工具材料盡量靠近作業員.,七.工厂布置的改善:,工厂布置的原則:,1.目的明确化. 2.考慮生產要素的原則(人,机,材料,管理). 3.提高水准. 4.取短移動和流程. 5.利用本体空間. 6.安全. 7.彈性.,記得二十幾年前剛考進學校的IE科系，還不知道IE究竟為何?只知道考試成績決定了科系
5、，畢業後能作什麼呢?當時，有的同學說“原以為IE只要讀一本書，比別的科系簡單，所以選擇了IE”，也有的同學說 “聽說IE是國內外新發展的工程技術，才剛開始啟蒙，未來將會非常熱門，因此考慮本科系”，也有的同學是因為家長強迫，不論甚麼科系，只要進入一所大專，拿到文憑就可以。總之，在那時大部份的同學都搞不清上IE課究竟有甚麼用。,早幾年前畢業生剛進入企業也會有一些困擾。有的企業經營者聽說IE很重要，聘請IE背景的人員負責企業的管理改善，可是在學校短短的幾年訓練，有能力嗎?有的企業認為IE工程師是效率專家，可是面臨一群實際動手的技術者，你又能談什麼呢?一到工廠，你沒有技術專長，企業對IE也沒有足夠的認
6、知，大家又以一位IE工程師或專家來看你表演，你恐怕真的會不知從何開始。,現在的環境就不同了，IE的方法已經普遍用在各行業。這幾年洽訪企業，發覺許多的高階主管接受過短期IE手法的訓練。都肯定IE的必要性，也因此，IE工程師已廣為業界所重視。同樣的，因為企業界運用IE的成功案例愈來愈多，在學術界的教學內容就更豐富了。這段時間演變的結果，同學們可以確定就是IE的方法是實用的，接受過IE訓練的工程師對企業有絕對正面的影響力。,工業工程師在學校所接受的訓練，主要是基本知識與管理邏輯能力的養成，亦即，基本動作的訓練，這是非常重要的一個過程，如同要能在球場上有高超的球技，就必須具備紮實的基本動作。不過，課堂
7、上的訓練包含許多假設，把實務界許多難以掌握的變化假設成靜態的，便能成固定的章法，如此比較容易傳授。所以，在走入現實的領域前，能多聽聽實務狀況，是有助於加強未來投入工業界的表現。,工廠要賺錢才能生存。與其用一套正統合理的方法，不如用一個能賺錢的小技巧，這是在實務上很重要的一個原則。一個三、五人的迷你工廠，採用一套完整無缺的體制，恐怕不如老板的臨場反應。又譬如，在品質管理的課堂上都教我們要降低不良率，對新產品要經過數次的試作，確定能順利生產，才能安排量產，但是有一家業績年年成長的資訊業，不等產品品質完全穩定就安排量產，同重複的檢查與修理，及熱心的售後服務來彌補前段的瑕疵，這不是正統的正方法，但是比
8、別的企業早進入與掌握稍縱即逝的產品市場，結果它賺錢了。,錢要能流動才有賺錢的可能。工廠投入資金買材料，加工，產出賣到市場，才能再變成更多的資金。以前，大量需求的產品市場，使生產型態亦以量產為主，工業工程師主要的工作是標準化，以方便分工，提高生產力。在當時，因為市場需求大且產品壽命長，所以多生產，遲早都會賣掉，只要週轉金夠，多一些庫存影響不大。譬如，二十幾年前，有一家生產塑膠管的工廠，因品質較差，產品滯銷，但每天還是三班制生產(二十幾年前，人工與輪班都不是問題)產品多到倉庫都擺滿了，最後甚至連該廠擁有的一個足球場都堆滿了塑膠管。第二年，需求量大增，不但堆積的產品全數賣掉，而且還賣了好價錢。但是，
9、以這幾年市場需求的演變，由大量需求變成多種少量的需求，產品壽命短，現在的新產品，說不一定數月後就賣不出去了,因此，現代的工業工程師，除了要提高生產效率，還要增加生產的彈性，以便有能力應付市場的變化。再譬如，五年前，有一家資訊業因銷售預測誤差，工廠空地堆滿了價值三十多萬的PC滯銷品，一旦如此後果就沒指望了，最後只好挑有用的零件廉價賣給零件商。這些庫存就是沒有流動的錢，也不會生利息，錢要能流動才能有更多的錢。,縮短製程時間才能使物品流通。製程時間是指原材料投入開始，至完成品的產出為止所需要的期間。期間愈短，物品周轉次數就愈多。,在實務上，降低庫存的想法是達成縮短製程很重要的觀念。庫存分原物料，在製
10、品與成品，原物料與成品要考慮工廠的庫存政策，為了要與政策結合，目視管理的原則是很重要的。庫存政策要配合市場的變化，前已論及，市場需求變化快速，因此庫存政策也受影響。例如，鍍金廠預期金價會上漲，當然要先進貨增加材料庫存。記得前幾年，電腦監視器的業者，想盡各種方法尋找管道購買影像管，因為有影像管就能掌握市場，所以當時走進這些工廠，到處都是庫存，在管理原則來看，這是不正常，但是賺錢。目視化是讓資訊在現場直接顯示，不要凡事都要查帳冊，反應太慢了。例如庫存量與訂購點的目視化可以直接作為進料的依據，而不須統計帳冊資料。,要設法降低的是在製品的庫存。工廠為了讓生產順暢，因為擔心設備或生產線有突發狀況而影響前
11、後工程，所以多準備一些庫存。其實這是安心庫存，是一切問題的促媒劑。庫存需要人來管理，便作業量與勞力都增多，不僅使成本增加，也使錯誤的次數增加，因此又需要更多的庫存才能安心。這樣就形成了惡性循環，難怪企業體質每況愈下。,一般教材對降低庫存的觀念並未如此說明，在實務上有時會誤導。最主要國內外的環境或不同的企業是有管理文化之差異性，若不經全盤消化，完全按照別家企業的成功作法是行不通的。,彈性製造系統的管理方法重於設備技術。有許多書籍或文章論及彈性製造系統就會與自動刀具更換，電腦輔助生產等較技術性之主題連結在一起。尤其，最常看到的是對某些多功能，設計精緻的昂貴設備的研發成果報導。在過去幾年，與企業界討
12、論到彈性的對應市場需求時，往往這些有錢的老板就會想如何引進這些先進設備。所以走進現場，不難發現閒置的昂貴設備，或有作業者在旁看守的自動化設備。設備再怎麼精良，投入生產的時間少就是浪費，設備自動化的層級再怎麼高，只要仍須安排作業者就失去自動化的價值。,不斷的改善比投資設備有效。管理體質不好就引進新設備，就如同高性能的車子行駛在通路狀況不良的城市中，永遠快不了。IE手法，QC手法等方法的採用，其綜合效果不會比投資大筆資金買進一台不能充分發揮的設備小。,大量生產的效率改善靠專家，多種少量的生產改善靠全員。全員改善是指從總經理至作業員都參與，因此改善方法要簡單易學，要有標準的步驟可供依循。以前，改善手
13、法是大學工業工程系的必修科，也被認為是上工程師的專業，但是，現在的工廠。一位小學畢業的班長就有可能將改善手法運作的很熟練，其理由不是現在的班長聰明，而是在實務上已經將有學問的大學必修科，改良成人人能懂的小手法，以前的經營者是在辦公室運籌帷帳，現在的高階主管要經常在現場發掘問題，參與改善。例如，有一次拜訪國內某知名汽車廠總經理，結果是在生產現場找到他，正專心的站在生產線旁觀察作業動作，發掘問題。,快連(換模)換線 (簡稱QDC)也是彈性生產系統的必備技法。以往，許多技術者認為QDC是模具技術，一直往硬體的改良方式思考。其實，ODC也是IE改善方法，將換模換線的動作分為內外，可事先準備的稱外作業，
14、耍停機配合的稱內作業。內外區分後，再用簡化，合併，刪除等原則縮減工時，最後再標準化，若不實施快速換模換線，仍用大批量生產，就會產生開頭所述庫存增加，缺乏彈性的問題。,問題意識的養成是成功改善的第一步。在學校，老師出題目，寫完答對了就得100分。在實務上，工業工程師，要發掘改善題目，但是寫不完，也永遠沒有100分。研究室作學問要一思，二思，三思，追求完美;實務上，再思即可，只要構想比現況好就改，因此永遠改不完。,工業工程師如何培養問題意識?答案是認識何謂浪費。製造業要將原材料加工或裝配，成為產品賣到市場。因此，從這個角度來看，只要無法使原材料變成產品的作業就是浪費。譬如，沖床作業只有在模具與被加
15、工物接觸沖型時才有價值，所以機器的衝程，材料的搬運，各種檢查等，全是浪費。由此觀點就可瞭解為什麼改善是無止境的。曾有一位豐田汽車的退休顧問談到，豐田式的生產管理之所以如此有效，如此被企業界認同，就是因為全員問題意識的培養與連續幾十年的改善絀果。,管理實務首重實踐。學校的學科訓練主要在培養具備管理者應有的細膩嚴謹思考。透過各種的假設情況，模擬實務，養成同學們的直覺反應能力。當然也會整理許多成功的案例，使瞭解曾經發生的實務。假使將各種假設與過去的案例用在我們所面對的現實情況，除非完全相同，否則很難有成效。在管理實務上要直指問題的核心，勿拘泥於各學科的原理原則。曾有一位中日技術合作廠的廠長，接受過完
16、整的管理訓練，每次與日籍顧問探討規劃案時，總能提出各種假設情況，指出規劃案的瑕疵點，並且再要求改進，細膩的思考與水好的精神確實值得我們效法，但是規劃案遲遲不能實施。最後還是將廠長排開，直接指揮工廠助理工程師設置生產線，順利生產，在實務的實踐原則就是從可行的項目逐步實施，再依實際發生的問題狀況進行改善，而不是用可能的瑕疵阻礙計劃的執行。實踐要能以簡御繁，別太有學問，能實踐的管理，不就是管理寅務嗎?,(作者現任職財團法人中衛發展中心輔導工程師，本文係依作者對工業工程系學生的一場演講稿改寫),IE在企業中的定位與角色,IE : Industry Enginnering 工業工程,工業工程(IE)是關於人員、物料、設備、資訊和能源環境等整體系統的設計、改良與裝置的一門學科。 以有限的資源去改善、創新、組織、管制、下決策、並追求人性化的效率與效益，同時注重工業安全與衛生，進而創造競爭優勢以求得系統整體的最大利益與人類的福祉。,What is IE?,別人在唉 !,等你去
