《{产品管理产品规划}新产品开发评审表格DOC30页》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{产品管理产品规划}新产品开发评审表格DOC30页（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、产品管理产品规划新产 品开发评审表格 DOC30 页 产品管理产品规划新产 品开发评审表格 DOC30 页 第一阶段的实施和执行工作总结：（包括每一阶段的质量、风险、成本开发成本和质量成本、前置时间和关键路 径等内容）： 1、工作总结： 从 2010-10-15 日接收到顾客的采购订单/合同/图纸，到 2010-11-05 日共计 20 天。在这 20 天里本阶段主要完成的 工作事项为：进行了合同/订单评审、可行性分析、风险分析，组建了项目小组并确定了小组成员工作职责，编制了 项目开发计划、项目人力资源计划、项目沟通计划，确定了产品技术状态清单和报价清单等。 1.1 质量: 由于第一阶段还没有
2、对该新产品进行正式的开发和制造作业，所以，对该阶段的产品质量没有书面的文件及数据资 料。 1.2 风险： 本阶段的风险主要为焊接专业人员和工艺制造，技术部按对其进行风险分析，具体见风识别险检查表 、 风险分 析报告（工艺制造风险和风险分析报告（人员风险） 。 1.3 成本(包括：开发成本和质量成本)： 1.4 前置时间： 本阶段的前置时间为：2010-10-15 日到 2010-11-05 日共计 20 天。该前置时间在项目计划中的时间和进度范围内， 没有影响到新产品开发的进度和交付要求。 1.5 关键路径： 本阶段的关键路径为： 公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：
3、从顾客要求的时间和交付日期中看出，顾客的交付时间还是非常紧的，所以，项目组成员对项目开发计划中的规定 的时间安排必须如期按时完成，以确保满足顾客的交付要求。 总经理/管理者代表： 时间/日期： 项目组长 项目小组会 签 批准进行第二阶段(产品设计和开发)： 同意暂停取消 备注 新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发） 项目编号：审查日期：第页 项目描述：共页 项目是否所要求的意见/措施负责人完成日期 项目开发培训方案 样件-控制计划 （ControlPlan） 样件-控制计划检查表 顾客样品评审确认书 技术协议工程规范 材料规范评审 设计信息检查表 设备需求表 工装需求表 新设备工装配置计划
4、 设备安装验收移交单 工装夹治具验收单 量具试验装备要求 新增量具配置计划 新设备工装检查表 新产品成本预算报告 项目可行性分析报告 小组可行性承诺 报价管理表 合同评审记录表 合同评审会议记录 DFEMA 第二阶段的实施和执行工作总结： 公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持： 总经理/管理者代表： 时间/日期： 项目组长 项目小组会 签 批准进行第三阶段(过程设计和开发)： 同意暂停取消 备注 新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发） 项目编号：审查日期：第页 项目描述：共页 项目是否所要求的意见/措施负责人完成日期 样件-制造计划 样件-生产质量记录 样件-状况确认
5、记录 样件-全尺寸报告 样件-性能测试报告 样件-材质检测报告 样件-提交顾客认可 包装标准/规格制订 产品程质量检查表 过程流程图 过程流程图检查表 场地平面布置图 平面布置图检查表 PFMEA PFMEA 检查表 控制计划特殊特性明细表 试生产-控制计划 试生产-控制计划检查表 制订 SOP 指导书 制订 SIP 检验指导书 核对 SOP/SIP-会议 产品试验项目清单 产品型式试验规程 产品外观检验规范 产品出厂检验规范 测量装置量检具清单 MSA 分析计划 Ppk 分析计划 包装作业指导书 第三阶段的实施和执行工作总结： 公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持： 总
6、经理/管理者代表： 时间/日期： 项目组长 项目小组会 签 批准进行第四阶段(产品和过程确认)： 同意暂停取消 备注 新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认） 项目编号：审查日期：第页 项目描述：共页 项目是否所要求的意见/措施负责人完成日期 试生产-制造计划 试生产-质量记录 试生产-确认记录 工作时间测算表 尺寸结果报告 材料试验报告 性能试验报告 R&R、Linearity 报告 Ppk 分析报告 包装评价验证表 生产-控制计划 生产-控制计划检查表 生产运行鉴定表 第四阶段的实施和执行工作总结： 公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持： 总经理/管理者代表： 时间
7、/日期： 项目组长 项目小组会 签 批准进行第五阶段(反馈、评定和纠正措施)： 同意暂停取消 备注 新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施） 项目编号：审查日期：第页 项目描述：共页 项目是否所要求的意见/措施负责人完成日期 制造过程质量记录 控制计划 k 分析报告 持续的循环改进过程 顾客质量反馈单 顾客满意度调查表 供货质量 PPM 统计表 动态 FMEA 预防措施 顾客访问报告 年度服务报告 产品品质规划报告书 第四阶段的实施和执行工作总结： 公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持： 总经理/管理者代表： 时间/日期： 项目组长 项目小组会 签 批准完成项目开
8、发： 同意整改再呈交归档（经验数据） 总经理 备注 A1 设计 FMEA 检查表A1 设计 FMEA 检查表 顾客或厂内零件号 问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期 1是否使用了克莱斯勒、 福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后果分析 （FMEA）参考手册来制定 SFMEA 和/或 DFMEA？ 2是否已对过去已发生事件的保修数据进行了评审？ 3是否已考虑了类似的零件 DFMEAs？ 4SFMEA 和平/或 DFMEA 是否识别特殊特性？ 5是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性？ 6对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施？ 7对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施？ 8当
9、纠正措施实施完成并经验证后，风险顺序数是否正得到修正？ 修订日期 第 1 页，共 1 页 制定人： A2 设计信息检查表A2 设计信息检查表 顾客或厂内零件号 问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期 A一般情况： 设计是否需要 1新材料 2特殊工装 3是否已经考虑了装配变差的分析？ 4是否已考虑试验设计？ 5对样件是否已有计划？ 6是否已完成 DFMEA？ 7是否已完成 DFMA？ 8是否已考虑了有关服务和维修性的问题？ 9是否已完成设计验证计划？ 10如果是，是由横向职能小组完成的吗？ 11是否对所有规定的试验、 方法、 设备和接受准则有一个清楚的定义和 了解？ 12是否已选择特殊特性？
10、修订日期 第 1 页,共 4 页 A2 设计信息检查表（续）A2 设计信息检查表（续） 顾客或厂内零件号 问题是 则 否所要求的意见/措施负责人完成日期 13是否完成了材料清单? 14特殊特性是否已正确文件化? B工程图样 15对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确？ 16为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸？ 17为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面？ 18公差是否和被接受的制造标准相一致？ 19使用现有的检验技术，是否有些规定要求不能被评价？ C工程性能规范 20是否已识别所有的特殊特性？ 21是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即生产确认和最终使用 22是
11、否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验？ 23如反应计划要求,能否对额外的样品进行试验并且仍能进行正常计划 的过程试验? 24所有的产品试验是否都将在厂内进行? 25如不是,是否由批准的分承包方进行? 修订日期 第 2 页，共 4 页 制定人： A2 设计信息检查表（续）A2 设计信息检查表（续） 顾客或厂内零件号 问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期 26规定的抽样容量和/或抽样频率是否可行？ 27如要求，对试验设备是否已获得顾客批准？ D材料规范 28是否明确材料特殊特性？ 29在已被明确的环境中， 规定的材料、 热处理和表面处理是否耐久性 要求相一致？ 30先遣的材料供方是否在顾
12、客批准的名单中？ 31是否要求材料供方对每一批货提供检验证明？ 32是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，则： 33特性将在厂内进行检验吗？ 34具备试验设备吗？ 35为保证准确结果，需要培训吗？ 36将使用外部试验室吗？ 37所有被使用的试验室得到认可吗（如要求）？ 修订日期 第 3 页,共 4 页 制定人： A2 设计信息检查表（续）A2 设计信息检查表（续） 顾客或厂内零件号 问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期 D材料规范（续） 是否已考虑以下材料要求； 38搬运？ 39贮存？ 40环境？ 修订日期 第 4 页，共 4 页 制定人： A3 新设备、工装和试验设备检查表A3 新设备
13、、工装和试验设备检查表 顾客或厂内零件号 问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期 工具和设备设计是否已考虑以下方面： 1柔性系统，如单元生产？ 2快速更换工装？ 3产量波动？ 4防错？ 是否已制定识别以下内容的清单： 5新设备？ 6新工装？ 7新试验设备？ 对以下内容的接受标准是否已达成一致意见： 8新设备？ 9新工装？ 10新试验设备？ 11在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？ 12是否已确定试验设备的可行性和准确度？ 13对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？ 14新设备和工装的作业指导书是否完整并且清晰易懂？ 修订日期 第 1 页，共 2 页 制定人： A3 新设备、工装和
14、试验设备检查表（续）A3 新设备、工装和试验设备检查表（续） 顾客或厂内零件号 问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期 15是否具备能在设备供方的设备上进行初始过程能力研究的量具? 16是否将在生产工厂进行初始过程能力研究? 17是否已识别影响产品特殊特性的过程特性? 18在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性? 19制造设备能否满足预测的生产与服务量要求? 20是否有足够的试验能力? A4 产品/过程质量检查表A4 产品/过程质量检查表 顾客或厂内零件号 问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期 1在制定或协调计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助？ 2供方是否已确定谁将作为与顾客
15、的质量联络人？ 3供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人？ 4是否已使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系评定对质量体系进 行了评定？ 如下方面是否已明确足够的人员： 5控制计划要求？ 6全尺寸检验？ 7工程性能试验？ 8问题解决的分析？ 是否具有含有如下内容的文件化培训计划： 9包括所有的雇员？ 10列出被培训人员名单？ 11提出培训时间进度？ 对以下方面是否已完成培训： 12统计过程控制？ 修订日期 第 1 页，共 4 页 本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定 A4 产品/过程质量检查表（续）A4 产品/过程质量检查表（续） 顾客或厂内零件号 问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期 对以下方面是否已完成培训（续） 13能力研究？ 14问题的解决？ 15防错？ 16被识别的其它项目？ 17对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否提供过程指导书？ 18每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书？ 19操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制定 工作？ 检验指导书是否包括以下内容： 20容易理解的工程性能规范？ 21试验频率？ 22样本容量？ 23反应计划？ 24文件化？ 目测辅具 25是否容易理解？ 26是否适用？ 修订日期 第 2 页，共 4 页 A4 产品/过程质量检查表（续）A4 产品/过程质
