830编号钢筋笼制作与安装质量验收标准

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1、三官桥主桩基钢筋笼制作与安装质量验收 序号项 目标准允许偏差检验方法 1钢筋主控项标准 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,进场时除应检查其外观和标 志外,尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样 进行力学性能试验,检验试验方法应符合现行国家标准的规定。合格后 方可使用 现场检查 2钢筋的运输与加工应符合规定 钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯;在工地存放时,应按不 同品种、规格,分批分别堆置整齐,并应设立识别标志,存放的时间不 宜超过 6 个月。存放场地应有防、排水设施,不得直接置于地面。顶部 应有覆盖,防止雨淋 现场检查 3钢筋连接和起吊设备 进入现场的钢筋连接机在

2、使用前,必须经项目部、安全部检查合格后方 可使用;按最大吊重 25T 考虑,利用 35T 汽车吊下方钢筋笼,且作业人 员均有特种作业证和相关安全防护 现场检查 4丝头质量符合标准 丝头表面无损坏及锈蚀,用专用的螺纹环规检验,环通规能顺利旋入, 环止规旋入长度不得超过 3 倍螺距 螺纹环规检验 5套筒质量符合标准 套筒外表面必须有明显的钢筋级别及规格标记, 用专用的螺纹塞规检验, 塞通规能顺利全部旋入连接套,塞止规旋入长度不得超过 3 倍螺距 螺纹塞规检验 6受力钢筋间距 14.6cm 10mm尺量检查 7螺旋箍筋间距 加密区 15cm 非加密区 20cm 20mm尺量检查 8钢筋骨架长度 9m

3、 10mm尺量检查 9钢筋骨架直径 2.5m 5mm尺量检查 10保护层厚度 7.5cm 10mm尺量检查 11钢筋机械接头连接符合标准 对滚扎直螺纹连接接头,标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露,正 反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过 2 倍螺距 12钢筋的绑扎接头应符合规范 1. 绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离,不应小于钢筋直径的 10 倍, 接头不宜位于构件的最大弯矩处。 2. 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,不应小于 28*35=980mm; 受压钢筋绑 扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7 倍即 686mm。 3. 受拉区内 HPB235 钢筋绑扎接头的末端应

4、做弯钩;HRB335 钢筋的绑扎 接头末端可不做弯钩;直径不大于 12mm 的受压 HPB235 钢筋的末端 可不做弯钩,但搭接长度应不小于钢筋直径的 30 倍。钢筋搭接处, 应在其中心和两端用铁丝扎牢。 备注:钢筋采 用 HRB335, d=28mm, 混凝 土为 C30 尺量检查 13安装钢筋时应符合规定 1. 钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。 2. 对多层多排钢筋,宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立 钢筋或短钢筋,但架立钢筋或短钢筋的断头不得深入混凝土保护层 内。 3. 当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时,应及时与设计人员协商解决。 钢筋采用 HRB335, d=2

5、8mm, 每 节 60 根 参照设计图纸 14钢筋焊接接头符合规定 1.主筋与支撑之间采用单面焊,单面焊缝不应小于 10d 即 280mm。 2.施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架 上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊,不得顺放下一次完成。 3.焊缝应饱满,无焊渣,无裂缝,无气泡。 现场检查 15钢筋的绑扎应符合规定 1.钢筋的交叉点宜采用直接 0.72.0mm 的铁丝扎牢,必要时可采用点 焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的 8 字形方式交错扎结,对 直径 25mm 及以上的钢筋,宜采取双对角线的十字形方式扎结。 2.结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎;中间平直部分

6、的交叉 点可交错绑扎,但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的 40%以上。 3.钢筋绑扎时,除设计有特殊规定者外,箍筋应与主筋垂直。 4.绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。 现场检查 16 灌注桩钢筋骨架的制作、 运输与 安装应符合下列规定 1.制作时应采取必要措施, 保证骨架的刚度, 主筋的接头应错开布置。 大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作,且宜编号,安装时应 按编号顺序连接。 2.应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块,垫块的间距在竖 向不应大于 2m,在横向圆周不应少于 4 处。 3.钢筋骨架在运输过程中,应采取适当的措施防止其变形。骨架的顶 端应设置吊环。 每周设置 4 处垫块 现场检查

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