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1、互联网+医药行业物流解决方案,Contents,目录,关于我们,医药物流行业现状,整体物流系统解决方案,实施服务保障,经典案例分析,互联网物流未来发展方向,Contents,目录,关于我们,医药物流行业现状,整体物流系统解决方案,实施服务保障,经典案例分析,互联网物流未来发展方向,01,02,03,订单同步管理系统（OMS）,仓库管理系统（WMS）,运输管理系统（TMS）,南京硕富科技是结合医药ERP20多年的研究和中国超过900家仓库物流经验专门成立的一家专注医药企业精益物流管理的公司.,04,DataHub 接口平台架构,Contents,目录,关于我们,医药物流行业现状,整体物流系统解决
2、方案,实施服务保障,经典案例分析,互联网物流未来发展方向,传统医药物流行业现状,多人管人 少制管人,费用 居高不下,仓库布局不合理,系统缺乏有效支持,作业效率低下,差错率高,人才 青黄不接,现场作业混乱无序,互联网电商物流瓶颈,互联网+下现有医药物流发展之困惑,面对互联网+背景和潮流下客户需求越来越高订单越来越散，这使得现有医药物流发展中遇到诸多困惑，这些困惑也是逼着医药物流必须变革，现在这个社会任何行业、任何企业不进则退，变则通通则达。,互联网+下现有医药物流发展之困惑,传统医药物流人思维如何才能跟得上时代发展的需要？ 物流最后一公里如何得到很好的解决？ 面对越来越挑剔的客户，服务理念怎么跟
3、得上，服务水平怎么提上去？ 面对大批量拆零需求如何应对？ 如何利用移动互联网（APP）、大数据、云计算等信息技术手段实现客户更好的 体验和公司的更优质管理？,物流整体解决方案的能力,全面接轨新版GSP要求，降低企业质量管控的风险,衔接移动互联网等信息技术让顾客真正体验最后一公里的服务,实现储位优化、配送线路优化、装载优化、库存分布决策,实现物流全程状态跟踪，库存信息、订单、储存资源、质量监管信息可视化,搭配医药健康管理的医药供应链各种移动APP广泛应用,Contents,目录,关于我们,医药物流行业现状,整体物流系统解决方案,实施服务保障,经典案例分析,互联网物流未来发展方向,核心优势,Bes
4、tWare 整体物流系统解决方案,01,02,03,04,BestWare.WMS 仓储管理系统,BestWare.TMS 运输管理系统,BestWare.OMS 订单管理系统,BestWare.Datahub 数据交换平台,BestWare.WMS核心（1）满足GSP管理要求,符合GSP管理要求的功能细节,系统打印检验报告,特殊药品双人双验,在库药品定期养护,BestWare.WMS 核心（2）作业单元条码化管理,为了支持RF或者电子标签、输送分拣线等现代化物流设备在物流中心内部的使用，需要在如下环节进行条码化规划与设计。 仓库内所有作业单元的条码化，包括托盘、周转箱。直接在作业容器上粘贴固
5、定的流水号标签。 仓库内存货库位的条码化。按照库-排-位-层的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签 作业单据和作业指令的条码化。 在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码，辅助收货人员使用RF进行收货作业 通过打印拣货标签，指导拣货人员获取拣货任务，并方便货物在输送线上的识别,周转箱/托盘标签,库位标签,拣货标签,BestWare.WMS 核心（3）多种业务规则的高可配置性,上架规则 质检规则 库存周转规则 预配、分配规则 波次规则 补货规则 序列号规则 定时器规则 导入、导出规则,BestWare.WMS核心（4）强大的可扩展性,BestWare WMS,BestWare.WMS核心（5）多设
6、备集成交互,提高信息及时度 提高信息准确度,解放人的双手 减少行走路径 设备替代人的搬运 智能机器人替代人进行各种异常处理,智能化 自动化 无人化,物流,信息流,供货商,客 户,企业供应链管理,收发货指令,订货,采购,配送,装车,出货复核,出库拣货,补货作业,库存管理,入库上架,入货检验,收货受理,进货管理,出货管理,库存管理,盘点管理,车辆管理,配车管理,出货确认,回单,发货计划,退货管理,物流管理,收货计划,配送计划,订单处理,盘点,日结统计,实际数据,越库发货,集货装箱,分货,商品管理,货款,货款,资金流,货位管理,仓储物流业务流程图,BestWare.WMS入库流程上架策略,不同产品、
7、不同库存属性的产品分类存储 分类存储在不同的库区寻找库位 按照不同的包装(整托盘、整箱、尾箱或零散)分配不同库区的不同库位，如尾箱推荐到拆零拣货区 根据产品的属性(正常品、残损品)分配上架库位 基于产品存储包装的体积、重量、数量、长宽高以及库位的容积、重量、数量限定 存储时混批号、混产品的限定 同批号同产品库存合并存储 同类产品相邻选择 不同的订单类型可以上架到不同的库位，如正常的采购订单和退货订单 根据产品的ABC动性分配上架库位 不同季节 随机上架，最大化库容使用效率 ,上架策略可配置，应对业务运作不断变化的需求。 可以为每一种产品分别定义不同的上架作业策略。,上架应用RF条码设备，提高作
8、业效率,应用RF给作业带来的改善,上架策略的效益,商品驱动 上架人员需熟知商品 人工判断上架库位 依赖个人能力 随意性 为出货拣货人为制造障碍,库位驱动 商品属性由系统管理 系统自动计算上架库位 系统指导上架人员作业 按预设策略科学规则管理仓库 方便后续出货拣货,使用上架策略前,使用上架策略后,20%+,库 容,出库策略：优化的分类作业模式，最大化效率,定义不同的波次规则,将有相同业务属性或逻辑关系的订单进行合并，批量下发拣选作业任务。针对同一物流中心提供多种波次优化策略。,界面灵活可配置 支持多种波次策略组合 根据情况选择是否启用 定时器控制波次运行间隔,触发方式： 定时器自动触发 人工筛选
9、条件触发 波次配置可选规则包括： 承运人 运输方式 订单类型 订单优先级 订单状态 路线 固定收货人数量 订单数量上下限 重量、体积限定 是否播种 单品订单 .,以效率为核心，系统支持多种不同的拣货模式,订单拣货模式,并发拣货模式,接力式在线拣选模式,提前拣选模式,播种模式,二次摘果模式,RF,电子标签,语音,单据,并发拣货模式,接口接入订单时进行判定，对单品订单进行识别 可以按照不同的承运商设置不同的规则 可以设定订单数量下限，例如某个单品超过10个订单才会生成一个波次 可以设定固定产品数量，例如将订单数量小于6的不超过5种SKU的单品订单合并在一起生成一个单品波次 可以设定一个波次的订单数
10、量上限，例如每50单一个波次,单品订单 批量拣货模式,单品批次拣选 WMS对订单池内的订单进行筛选，将单品数量进行累加，以最高的效率完成合并拣货作业。,26,摘果式电子标签拣货（多品订单、订单产品重复率低，库存货类少）,拣货指示,出货指示数据,作业指示,控制计算机,整箱拣货,拆零拣货,检验,集货,出货,Ethernet,LinkBox,上位系统,27,播种式电子标签拣货（多品订单、订单产品重复率高）,AAA店,BBB店,CCC店,集中拣货,整箱,作业指示,Ethernet,检验,分拣作业,集货,出货,拆零,控制计算机,Ethernet,LinkBox,拣货指示,出货指示数据,上位系统,拣货小车
11、-边拣边分技术（适用于小订单，高频次物流仓储）,小车在WMS系统任一终端下载批量订单 系统根据最优路径，自动指示小车按SKU排序拣货 确认拣货位信息，小车按灯系统自动指示“边拣边分”数量，分货后按灯确认 小车自动接收系统指示，并实时指引操作者下一拣货位作业，直至全部完成批量订单。,边拣边分适用于： 电商企业（订单量巨大） 作用目的： 利用波次，合单拣货，一次行走路径，至少可以拣40份单以上，大大提高出货效率，较按单拣货至少提升50%以上的效率,三级仓库分区：库区、库位组1级、库位组2级 最小一级的库位分组一般是12个作业通道 优化的目标：最小库位数、最小作业区、最短作业路径 订单池里的订单越多
12、，优化的效果越明显 基于区域/产品重合率优化算法提升播种效率,多品订单 三级库区优化算法大幅提升边拣边分效率,“合并拣选、二次播种”拣货模式,应用场景（电商、订单量大的快批模式） 跨楼层/仓作业的多品订单 货品体积差异较大的订单结构 根据播种货架的栏位数设置波次的订单数量上限 波次生成的同时生成对应的合并拣货任务和播种任务, 播种拣货技术视频,二次播种是指首先对数十个订单进行合并拣货，然后再按订单进行二次货物分发的作业模式。,多品订单 - 基于语音提醒的波次播种,扫描实物条码后，播种可以根据界面提示播种位，或语言提示播种库位 支持与电子标签进行集成,拣货清单和拣货标签,整箱拣货标签,零货拣货标
13、签,复核、包装、称重、单据打印及关联、集货管理，可以根据工作流的安排在单一工位完成，也可以拆分为若干工位流水线作业完成。,复核、包装、单据打印、称重、集货一体化作业,物流面单处理,面单与出库订单关联的模式 拣货前将订单与面单关联面单无重量信息 复核时将订单与面单关联-需要配置多台面单打印机； 称重时将订单与面单关联配置单独的作业环节 专门的面单关联环节配置单独的作业环节 快递单号（物流单号）回传OMS系统或直接与物流商系统对接 如果是不干胶面单，由物流商生成物流号区间并与WMS接口，WMS在打印时确定物流单号并回传OMS系统或物流商系统,补货机制,系统支持2类不同的补货模式 定时补货：物流中心
14、的常规补货模式 订单驱动补货：紧急情况下根据订单需求触发补货任务 拣货位设定最低库存、最高库存、最小补货单位。当拣货位库存低于最低库存时生成补货任务 补货任务可以按照如下三种获取 RF直接获取 打印补货标签 打印补货清单 补货作业步骤 单步作业 补货下架和补货上架,灵活的库存盘点机制,盘点流程 申请盘点 批准释放盘点 打印盘点标签或者清单 执行盘点 差异复盘 盘点结果确认 盘点过账 RF盘点和纸面盘点,不同的盘点机制 ABC循环盘点 指定条件盘点 动碰盘点 异常盘点 随机盘点 差异盘点 不同的盘点方式 明盘和盲盘 RF盘点和纸面盘点,预警及消息推送：作业和数据的监控,预警信息可以通过如下方式发
15、送给指定的人员 email SMS FAX 系统监控界面,对于物流中心不同事件的定义，如： 产品过保质期 产品低于库存下限或者高于库存上限 库龄超过半年 订单超过24小时未处理 补货任务1小时内未执行 收货12小时内未上架,收货预约及月台管理,预约 ERP接口传输或电话预约送货 车辆入园控制和管理 收货月台、作业人员和设备容器的安排,图形化月台调度界面,月台管理 通过色块的形式，直观展现各月台收发任务时间占比及车辆分配。 展示作业时间、月台号、用途,劳动力及绩效管理,工作计划 动态分配作业任务 监控任务完成 记录任务完成实绩 生产KPI考核报表,通过完全自定义的电子看板监控订单执行动态,实时动态显示作业效率,自动打印服务,仓库的很多作业可以采用标签驱动的方式。可以在仓库的各个作业区安装部署打印机和BestWare打印服务应用。 打印服务应用会自动监控任务的状态，一旦检测到任务就自动打印任务标签。,BestWare.WMS多仓多货主,跨区域、全国覆盖的总分仓业务 -多仓多货主架构,支持第三方物流业务管理,支持代管入库、出库、库存管理 支持第三方物流计费管理,灵活的费收模型及精确费收计算 费收模型可配置,作业量收费 固定收费 临时收费（特种设备使用费、加急费等） 按仓库面积、货品体积、重量、数量、单量、单品等收费 特殊项收费 级差收费,对于医药物流
