亮化工程施工方案(最新版-修订)

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1、0 一、一、 施工组织方案及技术措施施工组织方案及技术措施 （一）工程概况（一）工程概况 1.1、项目基本情况 工程名称：宝应县白田中路沿街建筑亮化工 招标人：宝应县城市建设投资发展有限公司 建设地点：宝应县白田中路（南苑路至淮江大道段）； 质量要求：合格工程； 质保期：2年； 保修承诺：按合同约定； 投标范围：宝应县白田中路（南苑路至淮江大道段）沿街建 筑亮化工程（详见施工图纸及工程量清单）； 计划工期：60日历天 承包方式：包工包料 1.2、施工设计参考的规范和标准 电路配管、配线施工及电器、灯具安装除遵以下守规范外， 尚应符合国家现行有关标准规范以及设计规范的规定。 电缆敷设施工工艺标准

2、 低压电缆头制作安装施工工艺标准 电气装置安装工程施工规范 城市环境(装饰)照明规范 1 接地装置施工及验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 (GB50303-2002) 建筑照明标准 (GB50034-2004) 综合布线系统安装施工工艺标准 除以上标准如与设计图纸的要求不同时，以最新的标准为 准，国家现行的通用标准规范及安装规范同样适用，有更新的， 以最新标准为准。 （二）对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程（二）对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程 2.1、低压电缆线路 2.1.1、一般规定 1）电缆在任何敷设方式下，在全部路径条件的上、下、左、 右改变部位，其弯曲

3、半径应符合下列规定： （1）聚氯乙烯绝缘电缆的弯曲半径为电缆外径的 10 倍； （2）聚氯乙烯铠装电缆的弯曲半径为电缆外径的 20 倍。 2）电缆直埋或在保护管中不得有接头。 3）电缆敷设时应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地 面上摩擦拖拉。 电缆外观应无损伤， 绝缘良好， 不得有铠装压扁、 电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆在敷设前应用 500V 绝缘 电阻表（兆欧表）进行绝缘电阻测量，阻值应不小于 10M。 4）电缆在灯杆两端的预留量应不小于 0.5m。 5）机械敷设电缆时，电力电缆最大允许牵引强度：铜芯电 2 缆不宜大于 70N/mm2； 铝芯电缆不宜大于 40N/mm2，严禁使用汽

4、车牵引。 6）电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和干燥。绕 包绝缘前，应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘表面擦干净，塑料 电缆宜采用自黏带、胶黏带、胶黏剂、收缩管等材料密封，塑料 护套表面应打毛，黏结表面应用熔剂除去油污，黏结应良好。 2.1.2、设计要求及规范规定 1） 设计要求 ： 灯线路采用 VV-1 单芯电缆， 三相五线制供电， 电缆穿 RC 管接点外加混凝土包封，埋深为管顶距人行道及车行 道路面 0.7m，沿绿化带内敷设，过道路交叉口及穿越机动车道时 采用机械顶管使用 PE50，管壁厚度不低于 3mm。 2）电缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，内壁 应光滑无毛剌。 3）电缆保

5、护管在弯制后不应有裂缝和明显的凹凸现象，其 弯扁程度不宜大于管子外径的 10%。 4）RC 管采用螺纹连接，接面上应涂以胶合剂牢密封。 5）金属电缆管连接应牢固，密封良好。采用套接时，套接 的短套管接头长度应不小于外径的 2.2 倍，金属电缆管不宜直接 对焊。 6）电缆护管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地 下水和泥浆渗入。 3 7）电缆敷设前，应根据规范及强制的要求，对电缆进行机 械和耐压试验。 2.1.3、施工工艺 1)PVC 电缆护管架设时，采用护管专用支架固定。支架间 距根据护管长度需要和以不影响混凝土浇捣为原则进行布置。 2)电缆敷设有人力拉引和机械牵引两种方式。 本工程计划使

6、用机械牵引，牵引强度需符合前述一般规定要 求。敷设开始前，需根据现场实际情况和设计要求，绘出电缆排 列图，以便于电缆的敷设有序进行。敷设开始时，首先在电缆护 管内穿好电缆引线。电缆圆盘的架设地点一般选择放置在电缆的 起止点附近。电缆敷设时，应考虑电缆圆盘中轴的转动方向，将 电缆的引出端转至电缆圆盘中轴的上方。电缆在接线暗接井、手 孔井等部位，依前述一般规定的要求预留出适当长度。作业人员 现场采用无线电对讲机进行联络，事先设置好频率和明确指挥 人。 3)电缆敷设完毕， 经自检合格后。 应及时报请监理工程师和 业主代表查验并做好记录。 2.2、亮化控制箱 2.2.1、一般规定 设备到达到现场后应及

7、时进行外观检查， 并应符合下列规定 ： 1） 不得有机械损伤， 附件齐全， 各组合部件无松动和脱落。 4 箱式变压器内部电器部件及连接无损坏。 2）油浸式变压器密封处应良好，无渗漏油现象。 2.2.2、箱式变压器的安装 1）箱式变压器在安装前，其基础、构架、预埋件、预留孔 应符合设计要求，达到设备安装的强度要求。 2）箱式变压器基础的安装应符合设计要求，基础结构宜采 用带电缆室的混凝土结构。电缆室应有通风口，并应采取防止小 动物进入箱内的措施及良好的排水措施。 3）变压器绝缘油应按现行国家标准电气装置安装工程电 气设备交接试验标准 （GB-50150）的规定试验合格后，方可注 入使用；不同牌号

8、的变压器油或同牌号的新油运行过的油不宜混 合使用。需混合时，必须做混油试验，其质量必须合格。 4）变压器应按设计要求进行高压侧、低压侧电气连接。当 采用硬母线连接时，应按硬母线制作技术要求安装；当采用电缆 连接时，应按电缆终端头制作技术要求安装。 5)箱式变压器安装完毕送电投运前应进行检查， 并应符合下 列规定： (1)箱内及各元件表面应清洁、干燥、无异物。 (2)操作机构、开关等可动元器件应灵活、可靠、准确。对装 有温度显示、温度控制、风机、凝露控制等装置的设备，应根据 电气性能要求和安装使用说明书进行检查。 5 (3)所有主回路、接地回路及辅助回路接点应牢固，并应符合 电气原理图的要求。

9、(4)变压器、高（低）压开关柜及所有的电气元件设备安装螺 栓应紧固。 (5)辅助回路的电器整定值应准确， 仪表与互感器的变化及接 线极性应正确，所有电气元件应无异常。 2.2.3、试验和检查 1）箱式变压器运行前应做下列试验： （1）变压器运行前应做下列试验。 a.绕组直流电阻的测试； b.铁心接地检查，穿心螺杆的绝缘检查； c.绝缘电阻测试。干燥环境条件下，高压对低压及对地绝缘 电阻应不小于 300M，低压对地绝缘电阻应不小于 100M；潮 湿环境条件下，绝缘电阻应不小于 20M。 d.工频耐压试验。试验电压为变压器出厂试验电压的 85%， 试验时间可按出厂试验报告值确定。 （2）高压开关设

10、备运行前应进行工频耐压试验，试验电压 应为高压开关设备出厂试验电压的 80%，试验时间应为 1min。 （3）低压开关设备运行前应采用 500V 兆欧表测量绝缘电 阻，阻值应不低于 0.5M。 （4）低压开关设备运行前应进行通电试验。 6 2）变压器应进行 5 次空载客定电压冲击合闸，应无异常情 况；第一次受电后持续时间应不小于 10min，每次间隔时间宜为 5min。冲击合闸宜在变压器高压侧进行。对中性点接地的电力系 统试验时变压器中性点必须接地。 3）变压器投入运行后连续运行 24h 无异常即可视为合格。 2.3、安全保护 2.3.1、一般规定 1）电器设备的带电部分应有防直接触摸保护装置

11、，当设屏 护时可采用绝缘措施。 2)电器装置的下列金属部分均应接零或接地： (2)变压器、配电柜（箱、盘）等的金属底座或外壳； (2)室内外配电装置的金属构架及靠近带电部位的金属遮拦 和金属门； (3)电力电缆的金属护套、接线盒和保护管； (4)配电和灯管的金属杆塔； (5)其他因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。 3)不得利用蛇皮管、裸铝导线以及电缆金属护套层做接地 线。接地线不得兼做他用。 2.3.2、设计要求及规范规定 1）设计要求：灯管接地采用 TN-S 三相五线制接地系统， 邻近的线路共用一根 VV-1 单芯电缆作为接地干线，从路灯变电 7 所引出，所有灯杆、灯具应与接地干线可靠焊接，

12、接地干线与路 灯基础接地极可靠连接。要求保护接地电阻不大于 4 欧姆。 2）接地体埋深应符合设计规定。 3)垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍 ； 水平接地体的 间距在设计无规定时不宜小于 5m。 4）接地装置的导体截面积应符合热稳定和机械强度要求， 当使用圆钢时，直接不得小于 10mm，扁钢不得小于 425mm， 角钢厚度不得小于 4mm。 5）接地体的连接应采用焊接，焊接应牢固并应进行防腐处 理，接至电器设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接，对有色金属 接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。 6）接地体的焊接应采用搭接焊。其搭接长度应符合下列规 定： （1）扁钢为其宽度的 2 倍。 （2）圆钢

13、为其直径的 6 倍。 （3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍。 （4）扁钢与角钢连接时，应在其接触部位两侧进行焊接。 2.4、管内穿线工程 2.4.1、安装工艺流程 选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎 带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘遥测 8 2.4.2、管内穿线 ）穿带线：带线一般采用 1.22.0mm 的铁丝，将其 头部弯成不封口的圆圈穿入管内。管路受阻时，应用两根带线在 管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将 带线拉出。 2）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及 盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求； 3） 放线前应根据施工图对

14、导线的规格、 型号进行认真核对。 4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管 口处和接线盒中加以固定： 截面积为 50mm2以下的导线 30m 截面积为 70mm295mm2的导线 20m 2.4.3、测试 穿线完毕后应用摇表测线路，照明回路采用 500V 摇表绝缘 电阻值不小于 0.5M,动力线路采用 1000V 摇表，其绝缘电阻值 不小于 1 M，并做好记录。 2.5、电缆敷设 2.5.1、工艺流程 准备工作 电缆穿钢管敷设 电缆沿电缆沟敷设 水平敷设 垂直敷设 标牌 9 2.5.2、施工准备 1） 电缆敷设前， 首先进行现场的测量， 根据已敷设完的桥架、 配管进行仔细精确的测量

15、，提出准确的材料计划向厂家定购。 2）电缆到场后，施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、 截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。首 先进行检查电缆的型号、规格与设计是否相同。 3）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV 以下电缆用 摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10:10KV 电缆做耐压 试验和泄漏试验。试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必 要时敷设前仍需用 2.5KV 摇表测量绝缘阻值是否合格， 合格后方 可敷设。 2.5.、电缆敷设 1）施工时将电缆运到现场指定地点后，配电干线电缆经电 缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交 叉，敷设电缆的弯曲

16、半径不小于外径的 10 倍，及时装设准备工 作电缆穿钢管标志牌。电缆敷设可采用人力拉引和机械牵引，或 两者结合使用。 2）电缆沟敷设时，应按设计要求与土建配合预埋配件及接 地母线，并按规范要求加工固定支架和安装。 3）电缆直埋敷设时，埋深不小于 0.7m，电缆埋设必须上下 10 铺不小于 10cm 细沙， 上加红砖保护， 转弯处不小于 15 倍活弯， 过路穿管保护。 4）通过道路的直埋电缆应穿钢管保护，多条电缆同沟敷设 时，中间接头的位置应前后错开，电缆接头应做好防水处理。 5）直埋电缆相互接近和交叉与管道、建筑物的距离应附合 有关规范规定。经过有腐蚀性土壤处的电缆，应采取防腐处理， 不得直接埋设。 6）水平电缆敷设时采用人力拉引，人力拉引时，在电缆敷 设的各个部位站上人，用对讲机统一指挥，各人出力用手拉引电 缆到适当的部位；电缆垂直安装时采用人力牵引，在最高处按电 缆的走向先布下钢丝绳，让钢丝绳同电缆绑扎紧固以后，检查各 处没有相碰的，多合作步调一致，把电缆牵引到合适部位，然后 固定。电缆敷设到位后进行编号管理，以便接线。 7）挂标志牌 （1）标