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1、,管理创新 追求卓越 TPM导论,介绍基于TPM的的概念、基本内容、实施和案例,内容简介,目的：希望TPM为企业带来管理创新，为企业创造效益,TPM概述,TPM实施核心,案例分享,一、TPM概念,50年代初,50-60年代,70-80年代,80-90年代,80年代中,80年代末,90年代后期,最近和将来发展,设备维修及其理论的发展历程,1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010,传统设备管理体制存在的不足,维修资源组织模式,1、重检修，轻维护，轻管理，经常出现抢修设备的现象， 经常造成设备失修或过剩维修，设备维修费用过高。 2、检修与操作的业务职责
2、不清，容易发生扯皮现象。 3、检修人员分散，检修人员多，检修任务不均，劳动生 产率不高。 4、控制节点的责职重复，部门之间交叉严重，横向沟通 障碍大，环节多，效率不高，发生问题时难以确认责 职,传统设备管理体制存在的不足,1、基准不健全 缺乏完善、规范的“点检基准”，“润滑基准”， “备件 储备定额”等基准（有些虽有，如点检基准、润滑基 准等，但是不系统，不规范，不够准确），导致备件 采购，设备检修等决策时依据不足，凭经验决策现象 较普遍。 2、资料不全 ，使用不便 图纸资料，“三大规程”，检修档案，备件更换纪录， 润滑纪录，设备运行纪录等讲起来都有，实际上系统 性不强，查阅、使用起来不够方便
3、,基础性工作建设不够,传统设备管理体制存在的不足,1、信息孤岛较多； 2、该共享的信息不能共享； 3、导致工作汇报多，沟通困难，工作效率下降,信息孤岛限制决策和沟通,传统设备管理体制存在的不足,现代设备管理强调以设备的安全性和可靠性为基础的设备状态控制管理。对重点设备要制定完善的设备状态控制点和状态控制基准；随时跟踪、评价和掌握设备的实时状态由计划预修逐步过渡到状态维修。,重点设备状态控制工作尚未步入良性轨道,传统设备管理体制存在不足,与市场竞争的需要和国际先进水平的要求相比较，设备管 理质量控制和某些技术手段，如点检检测仪表、状态监测 装置、检修质量检验检测设备等还需要加强。,技术手段有待加
4、强,1、一种科学的设备管理方法，是以 点检为核心的全员设备管理体制。 2、在设备管理活动中，点检人员借用 一定的手段，按照制定的标准，定 期、定点地对设备进行检查，准确 掌握设备技术状态、设备故障的初 期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备的工作效率，延长设备寿命。,TPM核心内涵,TPM目标：提升企业核心竞争力,综合监控监测系统,综合监控监测系统,满足企业设备管理业务处理的各项要求，实现业务流程规范化、标准化、科学化，做到企业有关业务数据完整、准确、及时、安全、可靠。,业务层,管理层,决策层,综合监控监测系统,综合监控监测系统,以设备状态控制、作业计划和进度控制、成
5、本控制等相关控制为核心，在系统中合理实现业务流程的控制点，加强整个企业在业务上的监控职能，降低成本，强化集约管理，提高整个企业的管理及运作水平。,综合监控监测系统,综合监控监测系统,提供各管理层面决策所需的分析依据和评价体系，为有关决策提供可靠支持。,TPM概述,TPM实施核心,案例分享,1、建立以设备状态控制为核心的现代设备管 理模式,一、运行管理,2、建立设备状态评估和状态控制体系,3、加强设备润滑管理,4、建立全面的设备缺陷管理体系,5、建立完善的设备事故管理体系,6、强化并规范设备技术资料及绩效管理,1）、体现重维护和以设备状态控制为中心的现代设备管理思想。 2）、真正做到将每台设备责
6、任到人，实行设备的定人、定责和 定量管理。 3）、有利于实现管理重心下移和管理机构扁平化。 4）、有利于维修资源向集中模式过渡，逐步过渡到状态维修。,1、建立以设备状态控制为核心的 现代设备管理模式,点检的分类及实施,公司设备管理部门,专业点检员,设备使用车间,精密点检人员,设备岗位操作工,生产单位设备部门,1）、实现重点设备状态预警机制和评估体系。 2）、确保重点设备安全、正常运行。 3）、逐步实行状态维修体制。,2、建立设备状态评估和控制体系,系统组成示意图,某机组主监视图,日历史趋势曲线,报警事件查询列表,故障诊断结果,据有关专家统计60%以上的故障与设备润滑不良有关。 强化润滑“五定”
7、管理的要求，避免润滑不良导致设备故障。 1）、规范润滑工作，确保润滑“五定”严格 而规范地执行。 2）、避免润滑不良导致设备故障的发生。 3）、防止“跑、冒、滴、漏”，强化文明生 产和防止浪费。,3、加强设备润滑管理,1）、形成设备缺陷群控体制，防患于未然。 2）、加强设备状态跟踪。 3）、为编制设备检修或改造计划提供借 鉴和依据。,4、建立全面的设备缺陷管理体系,1）、形成事故管理闭环，强化事故管理。 2）、规范事故处理流程，做到事故处理规范、 公开、公正。 3）、分析事故原因，寻求对策，避免同类事 故再次发生，降低设备事故和故障率。,5、建立完善的设备事故管理体系,1）、加强设备管理基础建
8、设，确保有关资 料不丢失、不损坏，使用快捷方便。 2）、全面掌握设备运行和管理状况，为改 进和决策提供依据。,6、强化并规范设备 技术资料及绩效管理,1、推行维修工单制度 2、建立完善的外委检修控制闭环 3、推行以点检制为基础的维修计划申报制度 4、引入先进的检修质量和作业进度控制技术 5、建立完善的检修台帐和竣工资料管理制度。,二、维修管理,1）、形成维修作业控制闭环。 2）、建立以工单为单元的成本核算制度。 3）、规范作业内容和标准，形成并完善检修基准。,1、推行维修工单制度,1）、对外委检修，从立项、合同签订，到竣 工验收，形成严密控制闭环。确保合理 立项和检修质量。 2）、规范和完善外
9、委检修的各种审批制度。,2、建立完善的外委检修控制闭环,1）、发挥职员对现场设备熟悉和状态掌握 的优势，增强维修计划的准确性。 2）、建立并完善设备的检修基准 。 3）、落实设备管理责任到人制度。,3、推行以点检制为基础的 维修计划申报制度,1）、保证检修质量。 2）、所有作业受控。,4、引入先进的检修质量 和作业进度控制技术,项目管理 检修网络图、横道图/甘特图,对每一项检修项目的全过程进行跟踪，形成 完整检修项目档案和设备技术档案 。,5、建立完善的检修台帐 和竣工资料管理制度,1、建立备件消耗规律统计模型，掌握备件采购周期 2、建立备件实时信息平台 3、建立重要备件质量控制体系 4、建立
10、备件供方资信评估体系 5、建立呆滞件分析、处理系统 6、建立备件领用费用和库存经济性分析和评估体系,三、备件管理,建立备件消耗规律统计模型，掌握备件采购周 期，克服备件采购计划的盲目性和过早采购。,建立备件消耗规律统计模型， 掌握备件采购周期,1）、实现备件信息实时共享。 2）、形成备件采购计划过程群控体系。,建立备件实时信息平台,选择资质好、信誉高、产品质量高的供应商。,建立备件供方资信评估体系,长期不用的呆滞件既占库存空间和流动资金，又影响 备件周转，许多企业尤其是老企业，随着技术进步和 时代变迁，这类备件不会少。应及时分析和处理，提 高库存效率和资金流动率。,建立呆滞件分析、处理系统,1
11、）、掌握备件耗用情况及费用分布 2）、掌握备件使用和库存经济指标，为 管理提供决策依据。,建立备件领用费用和 库存经济性分析和评估体系,1、根据财务、维修、管理要求建立和完善所有在用固定资产台账， 这些固定资产包括： 设备、建筑物、管道、电缆、道路、沟槽、 围墙、平面布置、涵洞桥梁、烟囱、水池、 堤坝等。 2、建立设备固定资产树 3、规范固定资产管理流程。,四、资产管理,特定法律环境下的要求！ 保证企业安全生产！,五、特种设备管理,六、技改工程设备管理,技改设备管理实为企业设备的前期管理。是 对设备采购前的论证和采购过程进行管理， 体现了设备全寿命周期管理思想。规范技改 设备采购计划、技改项目
12、台帐、技改项目合 同，技改设备出入库等。,提高有效工作时间10%20%； 降低库存成本10%25%； 减少设备停机时间10%20%； 增加设备使用效率20%30%； 延长设备生命周期10%左右； 使库存准确率达到95%以上。,效益分析,财富,根据权威机构数据和系统应用效果统计,TPM概述,TPM实施核心,案例分享,中国铝业CHALCO 广西分公司（平果铝）,企业概括 中国铝业中国最大铝企业 年销售额238亿，利润35亿 平果铝 1、特大型铝冶炼联合 企业 2、16个职能部门 3、氧化铝厂、电解铝 厂、碳素厂、热电 厂、煤气 厂、矿山 部等11个二级厂矿,中国铝业广西分公司：生产能力达120万吨
13、氧化铝、30万吨电解铝、10万吨铝型材，拥有固定资产60.95亿元。多年来，广西分公司坚持新厂新办，加强管理，经过不断的探索与创新，现已推行一种非常适合于现代化工业大生产特点的设备管理体制TPM，并不断加以深化。,中国铝业广西分公司简介,中国铝业广西分公司 实施范围和规模,组织范围：覆盖平果铝业全部单位。,业务范围：固定资产、备件管理、维修管理、重点设 备状态监控管理、点检管理、润滑管理、 状态监测、技改设备和特种设备等。,实施规模：上至经理、下到全公司各单位点检员。,中国铝业广西分公司 实施效果,1、维修费用大大降低：如备件库存从原来的 8000多万降低到2002年的4000多万。 2、建立
14、了以点检制为核心的现代设备管理模式。 3、建立了重点设备的点检基准、状态评估基准等。 4、实现了对重点设备状态的掌握和跟踪。 5、在线分析关键设备的运行趋势，初步实现设备可视 化管理,中国铝业广西分公司实施效果,6、建立起所有设备的完整数据信息，并且定义了设备和子设备 的层次关系，定义了设备和备件的关联关系，把主要设备的 技术规范（包含图形等）整理清晰并在一个集成和统一的信 息系统中达到共享； 7、对于所有的仓库和备件进行全面的跟踪控制，把各个工厂的 和车间现场的备件库等全部用公司备件仓库系统来定义和跟 踪，对于所有的备件的采购计划、采购过程、采购接收检验 和入库等操作进行全过程的跟踪和控制；
15、 8、通过数据导出的方式，满足了总公司所要求的上报的报表。,1、设备综合效率提高 自1996年以来，综合设备完好率长期保持在 97%以上，2003年达到了98.99%；主要设备完好 率保持在95%以上，2003年达到98.19%；主要设 备可开动率保持在96%以上，2003年达到了 98.02%； 氧化铝溶出机组利用率由93.77%提高 到了2003年的97.01%。,效果分享,2、设备事故逐年降低 公司96年发生一般及一般以上的设备事故有 53起，97年减少到27起，98年13起，99年12起， 2000年以后至今控制在5起以内。,效果分享,3、公司生产稳定 公司生产连续、稳定，产量持续保持
16、在最优 水平，2003年公司生产氧化铝63.51万吨，完成年 计划的121.48%，生产电解铝13.89万吨，完成年 计划的102.89%，两项主要产品与2002年相比， 分别超出上年产量的44.61%和1.12%。,效果分享,4、效益显著 （1）、点检、检修、生产三方分开，各方按规定 的程序工作，工作效率大大提高。如热电厂每天 早调会由原来的半个小时甚至一个多小时减到10 分钟左右，早调会上各方扯皮的事没有了；氧化 铝溶出-热电联合停汽检修由48小时降至24小时以下。,效果分享,4、效益显著 （2）、检修工人集中后，7个主体厂感到检修力 量十分充足，检修车间可以承担更难更复 杂的检修工作。 （3）、在设备逐
