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1、事故管理及风险评估,公司中层干部安全培训,2,目录,事故调查和处理,危险源辨识和风险评估,基层安全工作开展,1,2,3,3,第一部分事故调查和处理,4,事故系统和安全系统,事 故 系 统,管理欠缺,人的不安全行为,指令,环境不良,安 全 系 统,人,物,物量/环境,信息,观念、意识、行为、人员安全素质,本质安全化、良好的环境、物的安全状态,机械能、电能、热能、化学能、动能、辐射能,原始信息、加工信息,5,事故类别,事故,物体打击车辆伤害起重伤害高处坠落火灾其他伤害淹溺容器爆炸 灼烫坍塌冒顶片帮透水 放炮火药爆炸瓦斯爆炸锅炉爆炸 其他爆炸触电中毒和窒息机械伤害,GB644186企业职工伤亡事故分
2、类标准,6,海因里希法则,1,29,300,人和物的不安全状态,重伤,轻微伤,无伤害,7,无伤害事故的调查,8,事故调查步骤,现场处理,现场勘查,真实材料搜集,抵达现场,现场危险分析,现场模拟,防止进一步伤害,保护现场,9,事故调查步骤,现场处理,现场勘查,真实材料搜集,人,部件,位置,文件,目击者,现场设备碎片,位置、天气、道路、操作位置、运行方向、残骸位置,记录、指令、磁声、图纸、计划,10,事故调查步骤,现场处理,现场勘查,真实材料搜集,记录有关材料和事实,证人材料的搜集,现场拍照,绘制事故图,事故前、事故时的运作状态,证人口述材料，考证其真实程度,细致周到的影像资料非常关键,现场重要物
3、品的位置和比例关系,11,事故报告(493号令 第九条),别吱声，再坚持两天今年又是安全年,1小时内！,12,配合事故调查(493号令 第二十六条),事故调查,13,事故原因的确定,防护、保险装置、信号,设备、设施、工具附件,个人防护用品,施工现场环境,操作失误，忽视安全和警告,冒险进入危险场所,攀、坐不安全位置,在起吊物下作业、停止,注意力不集中,不正确使用个人防护用品用具,技术上、设计上的缺陷,培训不到位,身体原因,精神原因,管理上的缺陷,物的不安全状态 人的不安全行为,直接原因 间接原因,14,事故责任的追究,责任认定,非责任事故,责任事故,破坏事故,责任追究,直接责任,领导责任,主要责
4、任,有关人员,制度、规程不健全 安全技术教育 设备缺陷 挪用安措费,瞒报、虚报、迟报 不配合事故调查 抢救不力 同类事故重复发生 袒护、擅自处理,违章指挥或作业 违反安全责任制 不立即报告或采取措施 擅动机器设备等,肇事者,刑法第114条,15,第二部分危险源辨识和风险评估,16,生产组织运行风险评估,指挥系统,生产管理人员,人,物,环境,合格工人,设备设施 有效性,安全防护 物理隔离,17,生产组织运行风险评估,产品流程,安全产品,专业工种,专业班组,产品流程 (工艺流程),以产品流向不断变化，危险源、风险评估不断发生变化,要从班组基层开始 不能把班组风险与个人风险等同看待或者代替 评估内容
5、是在不断变化的,风险评估,18,安全管理体系评估,法律规定：企业要建立与之相配套的（危险程度）安全管理体系。,管理层文件：24项,部门内部管理文件：19项,各工种、专业的安全操作规程文件：37项,公司各部门安保部执行,19,安全管理体系评估,符合性评价,政府新增加法律法规 行业协会的标准改变 历年生产事故或管理漏洞，新产品，新领域,QOE合规性评价,20,第三部分基层安全工作开展,21,基层单位的安全工作,生产系统 生产辅助部门,怎么做 ?,做什么 ?,安全 管理,22,“做什么”,不想学,不想管,不想花,不想进，也得进,（一）建立、健全本单位安全生产责任制。,23,“做什么”,（二）组织制定
6、本单位安全生产规章制度和操作规程。,24,“做什么”,（三）保证本单位安全生产投入的有效实施。,25,“做什么”,（四）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。,26,“做什么”,（五）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。,27,“做什么”,（六）及时、如实报告生产安全事故。,28,“怎么做”,类别,分解,延伸,制度类 监督类 操作类,安全目标分解 任务分解 制度分解至个人,新问题、新情况 有色眼镜看问题 放大镜预防处置,29,“怎么做”,事故隐患,安全措施,30,“怎么做”,安全隐患,安全隐患,安全隐患,31,“怎么做”,每天确定危险性最大的区域或项目 内部安全检查常态化 掌握和熟悉公司的生产安全制度 一周生产区域安全分析，每天岗位分析,32,谢谢！,2014.7,
