《丝网印刷原理课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《丝网印刷原理课件（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,印刷的概念: 准确,迅速,大量,经济的在各种承印物上复制便于广泛传播和永久保存的图文技术 印刷的分类: 凸版印刷,平板印刷,凹版印刷,丝网印刷,丝网印刷概念: 用丝网做制版材料,印版上的图文部分可透过油墨漏印到承印物上的图象复制技术. 丝网印刷的方式: 1.采用丝网做版材,在印版上形成图案和版膜两部分,膜版防止油墨通过. 2.图象部分通过刮板在印版上刮动挤压,使油墨漏印到承印物上.,丝网印刷工艺流程:,丝印制版,网版的构造: 网框,网布,感光材料 好的网版的基本条件: 网框有足够的强度,高且稳定的张力,正确的丝网目数及丝径,分辨率及清晰度高.,丝网,1.基本要求: 编织均匀,耐磨,抗拉强度高
2、,合理的编织结构(PW,TW),化学稳定性好,较好的回弹性. 2.类型: 蚕丝-合成纤维 结构分单丝,多股丝(单股丝具有所有最重要的特点) 编织分PW,TW两种(TW透墨量大,印刷效果差) 颜色分白色,染色丝网(区别),3. 丝网的分类: 高张力-由高模数的单股聚脂丝编织,对气候及常用化学物几乎没有任何反应,低延伸率(小于5%) 高模数:丝网的抗拉伸强度与延伸率之间的关系. 超高张力-更高的抗拉伸强度,更低的延伸率. 高结合力- 复合丝网-内尼龙外聚脂,内聚脂外尼龙. 尼龙丝网- 4.丝网的目数与丝径: 目数:120(305).34PW(TW).W(Y).115(158) 丝径不同的区别 如何
3、选择正确的目数及丝径(普通油墨颗粒) 各行业适用的目数,网框,要求有足够的强度,重量适合操作. 网框作用及材料的截面. 分类:木,铝合金,铁,自绷型网框. 新铝合金网框的准备:粘网面磨粗,上底胶,框表面避免产生氧化,去除油脂. 旧网框应重点去除毛刺,以免划破网布,有无变形. 网框尺寸与图案的关系:印刷区域离网框内边每边15-25厘米,刮刀比印刷区域每边长2-3厘米.,感光材料,1.感光胶成像原理(光固化) 2.感光胶种类: 根据油墨分耐水,耐溶剂或UV油墨,耐水耐溶剂通用型 根据敏化系统分重氮,重氮感光聚合物,纯感光聚合物,网版制作流程:,硬化,1.绷网 a.选择网布,网框. 网布:要根据用户
4、以前所用的网纱目数,丝径大小,以前使用中出现过什么问题来选择. 网框:要注意网框所用材料的厚度,中间是否有加强金,网框的四个角是否在同一平面上(此点为必须).网框的边允许略微内弯(旧网框),但不能太严重.对于新网框,清洗和打磨后要上一层底胶. 网纱在使用过程中，出现最多的问题,就是网布张力下降,破网.,b.拉网. 拉好的网至少放置24小时,最好能放置48小时以上.其目的有两个:待粘网胶完全固化;待张力稳定. c.绷网机. 分气动,机械,半自动 气动夹头的优点,要求:牢固的夹住丝网,绷网期间夹头后部不应抬起,汽缸容量影响拉力及稳定性. 建议经线,纬线两个方向分开控制,矩形框尤其重要. d.绷网.
5、 张力概念:网布绷紧的程度 张力的重要性:套色准确,油墨量,色调值,油墨消耗量,印刷速度.,优秀张力的表现:网版上的张力均匀(五点法,中间大) 丝网的网孔形状不变(正方形) 张力应在印刷过程中,能与承印物良好剥离. 网距(概念,数据) 张力控制:塑性变形,屈服点 工具:张力计,张力计特点(结构坚固,读数简单,全部为宝石轴承) 多色印刷的全部网版的张力应一致 速度:1N/秒,太快容易破网,机械式绷网计建议网框的长边张力稍大. 10-15分钟后涂胶 各种网版张力建议:滚筒版8N,化妆瓶等曲面10N,陶瓷玻璃平板16N,大尺寸18N,手工20N,小网版机印22-24N.,e.涂胶:胶水分单组分,双组
6、分(各自优缺点) 单组分:耐溶剂性差,易脱胶,干燥慢,经济. 双组分:化合干燥,粘力强,耐溶剂,较浪费 建议用硬度中等的毛刺,网布目数较高时需加多稀释剂 温度:60度胶开始软化,90度完全剥离. f.稳定时间:粘网胶完全干燥需10-12小时. 网布的张力稳定期在24-36小时(见函数图) 2.脱脂 a.影响网版的耐印力,感光胶覆着,曝光宽容度,解像力 b.清洁,除脂,粗化 c.粗化:化学处理,机械处理 d.检测网版的处理效果 f.干燥后存放:避免灰尘,摩擦静电.,3.烘干 最好是脱脂烘干后立即使用. 4.上胶 a.感光胶准备:加敏化剂,放置除气泡. b.涂胶:刮斗(上胶器)刀口平滑,刀口厚薄影
7、响上胶厚度. 要求厚度均匀,RZ值低(10u以下),有一定厚度, 厚度在印刷面 上胶条件,温度,灯光,张力不低于14N,大幅面17-18N. 方式:机器,手工 手工:上胶次数,顺序,2+4等湿加湿,湿加干,厚度控制,上胶角度,力度均匀.,干燥:方式,温度,影响耐印次数. 错误的干燥方式的后果:刮刀面摩擦大,RZ值高,解像力差,曝光时固化不完全 上胶时,应先上印刷面,再上刮胶面.上好胶后,印刷面朝下烘干.烘干温度一般在40以下,最好选37.烘干时间不要确定,保证烘干为止. 5.曝光 a.光源:金属卤素灯,碘稼灯.灯管的使用寿命. b.光源距离=晒版架对角线 c.使用吸气曝光机 d.底片的要求:极
8、好的透明性,图案部分的黑度大. e.曝光时间:正确测试(测试底片).影响因素. 曝光过度的表现:细微图案无法显影.图案变小. 曝光不足的表现:边缘不整齐,网版不耐印,冲水前有明显的底片痕迹,针孔较多. f.黄色丝网曝光时间上较白色丝网要长30%.,g.干燥后的后曝光. 6.显影 刮胶面淋湿一下,再反过来冲印刷面.当差不多时,再反过来淋湿刮胶面,然后再烘干. 7.硬化 用在水性感光胶上,以增加网版的耐印次数,但硬化后的网版将无法回收. 检完网版后,用海绵在网版双面涂布一层.在常温下放最多5分钟,再用吸水纸把网孔部分吸掉,再烘干半小时以上.,1. 开孔面积百分率 open mesh area pe
9、rcentage 丝网所有网孔的面积与相应的丝网总面积之比，用百分数表示。 2.印刷面 printing side(lower side) 丝网印版的底面，即油墨与承印物相接触的一面。 3.离网 snap-off 印刷过程中，丝网印版与附着于承印物上的油墨的脱离。 4.目数 每英寸间所编进丝的数量 5.厚度 丝网的厚度 6.开口径 丝与丝的间距.由网数及织网前的线径所算出.,7.开口率 丝网的透空率.由开口径及织网前的线径算出. 8.透墨体积 理论上油墨的透过体积.由开口径及织网前的线径及厚度所算出. 9.清晰度 在网版上观察到是否开孔 10.分辨率 对印刷效果的影响.即是否有锯齿. 11.加
10、网线数 每1平方厘米内有100个网点,即100线. 12.延伸率 在1米的距离上延长1厘米,延伸率则为1%.,13.张力 绷网时网布的绷紧程度. 14.重氮 由芳香烃衍生的有机化合物,是大部分染料的主体材料.在大多数的感光网版乳剂中用做光敏剂. 15.高光 在印刷品或阳图片上,由亮的网点表现的区域;而在阴图片上则为最暗的区域. 16.龟纹 由两个或两个以上加网图象的重叠偶尔产生的不希望的图形.丝网对加网图象的干扰也会引起龟纹效应.,选择高张力网纱用于一般的丝网印刷 尼龙网纱可考虑用于曲面或不平整表面的承印材料上要求不高的印刷. 单股丝网最好墨流特性和印刷清晰度好的印刷.单股丝网比多股丝网易回收
11、. 油墨附着和消耗受丝网总厚度(加模版层)和开空面积百分率的影响.但感光胶的厚度也会影响流墨量,也应考虑进去. 油墨的附着也会收到许多其他参数的很大影响,如油墨黏度,刮刀硬度,形状和角度,刮墨的速度,网距和网版的表面状态. 丝网的目数必须高至足以支撑图象的最细微的层次.,锯齿产生原因及改善方法: 保证平整度; 增加厚度; 斜拉网22.5度; 曝光不足或过长; 显影时不要用水冲刮胶面; 吸真空时间要够; 底片线条要光滑; 感光胶本身分辨率;,感光胶不均匀: 感光胶本身没调匀; 脱脂没脱干净; 刮槽里感光胶不均匀; 上胶时刮槽内感光胶没有流到网版上; 上胶速度太快; 网纱上张力不均匀; 感光胶质量不ok.,脱膜不掉: 曝光不足; 烘干温度过高.,完 畢,Tks!,
