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1、安全生產培訓管理課程,愚者用鲜血换取教训 智者用教训避免事故,敬 告,由于以下内容包含过多真实事故图片，内容较恐怖,如有心脏病、高血压、胆小者及儿童请勿观看！,某公司2014年1月13日下午，内传来噩耗：张某在工作时不慎被卷入一台胶印机内，整个人被卷了进去，在送往医院后抢救无效死亡。在工人死亡之后，当地的司法机构也介入，身为公司实际负责人的李某，由于却疏忽大意，缺乏责任意识，未对操作工进行业务培训，也未配置相关安全设备，致使员工作业时卷入机器不幸身亡。随后，李某及公司法人也被以涉嫌重大劳动安全事故罪，被检察院依法批捕。,一起违章操作加工机械造成手臂进入加工机械内造成事故！,魂归他乡的恶梦,带电
2、作业造成的电击事故,是什麽无情地制造出一幕幕人间悲剧，使亲人亡故，骨肉分离，“安全事故”的背后是“血肉横飞”的惨景。,操作員工（手部）进入機器危险区域，导致挤压受傷。医生给他包扎时，疼的呼爹喊娘。醫生问他安全重要吗？你现在好受吗？如果能遵守操作规程现在你会这样吗，面对一连窜的问题，受伤者只是沉默。，！,跟“安全隐患”讨价还价，抱任何侥幸的心理將后悔一生 ！,有人说，幸福的家庭都是相似的，不幸的家庭各有各的不幸。但是，所有的不幸也有相同之处，那就是人们对安全的漠视与疏忽。这些曾经上演着一幕幕家庭悲剧，让我们记住这些用鲜活的生命换来的惨痛教训，希望悲剧不再重演。,让我们把悲伤的眼光投入到这些曾经的
3、人间的惨剧，吸取血的教训。,罐内不通风，乱拉临时电酿悲剧,2014年5月11日，东莞某公司在改造男澡堂水箱内壁刷环氧树脂时，因通风不畅，职工碰破水箱内照明灯引起可燃气体爆炸，造成1人重伤，2人轻伤。 事情经过： 2014年5月11日上午11：00左右，公司职工王某为公司一楼男澡堂内壁刷环氧树脂，因通风不畅（水箱内气体浓度达到爆炸限度），王某碰破水箱内临时照明灯引起可燃气体爆炸，爆炸造成1人重伤，2人伤。公司人员及时抢救伤员并送往医院抢救治疗，均无大碍。,事故原因： 1、施工队王某在有限空间易燃易爆品作业，现场未做通风处理，水箱内气体浓度达到爆炸限度，碰破水箱内临时照明灯，引起可燃气体爆炸，是造
4、成此次事故的直接原因。 2、施工现场安全管理不严未能及时发现问题，是事故发生的重要原因。 事故责任： 1、王某违章导致事故发生，是事故的主要责任者； 2、公司安全管理不到位，部门负责人姜某行政经济处罚。,事故警示,1、有限空间作业，应对施工全过程进行有效管理，并保持空间有效通风，尤其是易燃易爆品作业，不然就是一触即发的“炸弹”啊！ 2、作为生产组织者、管理者，要重视外来施工，加大力度排查隐患，并一一落实防范措施，使现场作业的每个环节处于可控状态，达不到施工要求必须停止施工，杜绝安全管理漏洞，避免事故的发生。,擅自进入设备内 把命丧,1、郭某在没有告知任何人的情况下，擅自进入设备内 ，并从后部的
5、铁架梯孔隙处钻入正在运转的设备内部，导致被正在运行的模具挤伤头部，是造成事故的直接原因。 2、作业人员安全防范意识差，现场安全监护管理不力，对违章操作现象查处不及时，是引发此次事故的间接原因。 事故责任： 1、郭某自己违章导致事故发生，是事故的受害者，也是事故的主要责任者； 2、安全员马某安全培训不到位，现场人员状态失控导致事故发生。对马某撤职下岗处理，否决当月工资； 3、班长贾某对员工监督失控，导致事故发生，对贾某做出撤职下岗处理，否决当月工资； 4、部门负责人耿某对现场安全管理不到位，负主要领导责任，对部门负责人耿某撤职下岗，否决当月工资的处理决定； 5、工厂安全员高某对本部门职工安全教育
6、、现场监督不到位，对高某撤职下岗，否决当月工资的处理。 6、生产部分管部长王某、事业部长李某某负领导责任，给予行政经济处罚。,1、作业人员在任何情况下都要按照规章制度及设备操作规程工作，不能心存侥幸。 2、本案中吸附机操作规程应是先断电，落实责任人现场监护后方能进入设备内部工作。郭某不按规操作，在未断电，未通知任何人情况下进入设备内部，致使事故发生。 3、各单位应研究改进防范事故发生的技术措施，从设备设施、工艺技术等方面改进提高设备本质安全，单纯靠规定约束、执法监督，类似事故还有可能发生。,2014年5月29日，东莞某工厂职工郭某在操作设备时，违章进入设备内部被运行的模具将头部挤住，经抢救无效
7、死亡。 事情经过： 2014年5月29日，凌晨5时左右，某工厂吸附区域操作工郭某在操作3内胆成型设备时，在没有告知任何人的情况下，从接胆工位到吸附机后部顺铁架梯孔隙处钻入正常运转的设备内部，被运行的模具挤住头部，设备故障报警被班组长发现，送往医院，经抢救无效死亡。,事故警示,图省事短接防护，埋隐患自尝苦果,安全防护装置 是事故的最后一道屏障 ,随意撤除意味着事故!,2013年8月22日，深圳某公司职工马某操作注塑机时将机械防护挡板垫起，取件时不慎将前臂挤成重伤。 事情经过： 2013年8月22日夜间11点左右，深圳某公司职工马某操作注塑机时，因注塑设备机械防护挡板存在故障未维修，为了继续操作方
8、便将机械保护人为垫起，失去安全保护作用；在设备完成工件注塑取件时，设备动作，将操作工马某右前臂挤成重伤。,事故原因： 1、马某人为私自改设备防护装置是造成事故的直接原因； 2、设备、安保、安全员对注塑机日常巡检、监督不到位走过场，不能有效发现和解决，是造成事故的主要原因。 事故责任： 1、郭某故意人为违章是事故的直接责任者。 2、设备部门对注塑机存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。 3、事业部班组长、安全员、工厂管理人員对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。,1、“三违”是生产安全事故的原凶之一，因违章操作、违反劳动纪律导致的事故占事故总量的一半以上。“
9、三违”已成为事故发生的主要原因。 2、生产单位、作业人员对违章、违纪后果的严重性未有充分的认识，致使“三违”现象屡杜不绝、屡禁不止。,事故警示,设备缺陷不维修，习惯性违章害死人,2014年2月13日，东莞某公司发泡职工杨某检查设备溢料时被枪头卡住，造成1人死亡。 事故经过： 2014年2月13日，操作工杨某在预装后背钢板时，发现后背钢板上粘有密封胶垫，杨某违章将头部伸入设备内部检查，因设备当时在自动状态，在其检查过程中，设备枪头突然动作，将头部卡住。紧急处理并送往医院抢救无效死亡。,事故原因： 1、设备模具配合不好，存在缺陷，需要操作工检查发泡箱体是造成事故的直接原因。 2、设备自动运行过程中
10、，操作工杨某违章进入设备内部检查，严重违反“严禁将身体任何部位进入设备内部”的安全操作规程，是发生事故的主要原因。 事故责任： 1、设备部门对发泡存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。 2、杨某违章导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。 3、生產部班组长、安全员、工厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。,1、遵守各项安全规章制度和操作规程，是保证自己和他人生命安全所必须具备的最基本条件，任何疏忽和大意都有可能酿成无法挽回的后果。 2、各单位应研究改进防范事故发生的技术措施，从设备设施、工艺技术等方面杜绝违章行为发生的可能性，提高设备本身安全。,事
11、故警示,不停机擦设备，卷入手臂死亡,2004年5月4日，青岛某公司职工郭某擦拭钢板杂物时将手臂卷入，造成1人死亡。 事故经过： 2004年5月4日下午18：30左右，某公司车间实习生郭某在设备开机调试、慢速运行过程中，发现钢板上有杂质违章擦拭，结果不慎将右手臂卷入设备内部，右臂被挤拉断。现场人员迅速将其送往医院抢救，5月5日上午8：10抢救无效死亡。,事故原因： 1、郭某在未停机情况下违章擦拭，是事故发生的直接原因。 事故责任： 1、郭某违章导致事故发生，对事故的发生负主要责任。 2、生產部班组长、安全员、現場管理員对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。,1、任何人在任
12、何情况下，一定要按规章制度办事，不能盲目蛮干，冒险违章作业，任何瞬间的违章行为都可能导致恶果。 2、本案中作业人员违反设备操作规程，违章进入设备内部，未采取任何防护措施的情况下，私自对转动中机器擦拭，导致发生事故。 3、生产经营单位的各级人员要把安全放在第一的位置，真正做到安全第一，如果事前考虑安全，注意对违章行为控制，就能避免事故的发生。,事故警示,设备失灵吊钩冲顶，违章操作造成事故恶果,2005年8月20日，东莞某公司职工冯某用天车上料时造成吊钩冲顶，造成1人死亡。 事故经过： 2005年8月20日早上4:45左右，东莞某公司车间开卷线操作工韩某用天车吊卷料上料，吊装到位后进入上料处进行调
13、试。天车操作工冯某操作行车向回运动同时向上提升吊钩，在操作过程中，未能及时停止吊钩上升，造成吊钩冲顶，天车卷扬筒齿轮破碎，钢丝绳断裂，吊钩坠落，将在上料处操作的韩某砸倒，伤及头部，抢救无效死亡。,事故原因： 设备安全附件存在重大缺陷，高度限位器失灵，在操作工误操作时未起到正常保护作用。而设备本身的高度限制器内部齿轮断齿，造成传动螺杆断裂，吊钩上升高度无法传达到限位器，限位器失灵，未能及时切断电源，造成冲顶后卷扬筒继续提升，破坏传动齿轮，扯断钢丝绳，吊钩坠落。是此次发生事故的主要原因。 事故责任： 1、设备部门对行车存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因，负主要责任。 2、冯某违章导
14、致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。,1、危险性较大的特种设备的完好和安全运行时保证生产安全的基础。 2、建立健全设备安全管理制度，并落实到终端，及时发现和消除生产设备存在的事故隐患。 3、加强对职工的安全教育和现场安全生产管理，防止违章行为发生。,事故警示,自认本领大，老虎口中拔牙,2006年4月13日，东莞某制药厂职工李某清理药罐罐壁物料时将上臂三分之一处撕脱。 事故经过： 2006年4月13日上午9点20分左右，精制工序操作工李某在操作2#结晶罐时，在未关闭搅拌器的情况下，右手持不锈钢勺伸入结晶罐内清理罐壁周围物料，搅拌器启动，导致右上臂三分之一处撕脱。,事故原因： 职工在未停机
15、的情况下违反操作规程将胳膊伸入结晶罐内清理，是导致事故发生的主要原因。 主要责任： 1、李某在未断电的情况下清理药罐罐壁物料，是事故发生主要原因，负主要责任。 2、生产部班组长、安全员、第一负责人对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。,1、缺乏安全意识和安全技能，发生事故只是早晚的事情。没有强烈的安全意识，就会忽视危险源的存在，没有过硬的安全技能，就会在危险源面前束手无策。 2、生产单位、作业人员对违章、违纪后果的严重性未有充分的认识，致使“三违”现象屡杜不绝、屡禁不止。,事故警示,设备故障瞎指挥，盲从蛮干害死人,2015年1月3日，东莞某公司职工杨某私自拆卸注塑机射头
16、加热圈时触电，造成1人死亡。 事故经过： 2006年7月3日17:14，某公司注塑机操作工杨某打件时，打不满模，便找工艺员赵某，赵某判断是设备喷嘴堵塞，便告诉杨某卸喷嘴。按规定：拆卸喷嘴必须关闭总电源并由专业维修工操作；在没有按规定关闭总电源的情况下，杨某自行将加热圈拆卸，结果管钳碰到线圈电源线，杨某触电倒地，经抢救无效死亡。,事故原因： 1、工艺员违章指挥操作工杨某卸喷嘴，且未在操作现场监护是造成本次事故的主要原因。 2、设备操作工杨某未断电私自拆卸设备带电部件，是引发此次事故的直接原因； 事故责任： 1、工艺员赵某违章指挥导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。 2、杨某违章操作，对事故发生负主要责任。 3、公司当班管理于某未及时发现員工违章作业，给予行政经济处罚。 4、公司设备部、現場负责人、事业部相关领导负管理责任，给予行政经济处罚。,1、作业人员在任何情况下都要按照规章制度及设备操作规程工作，不能盲目蛮干，冒险作业，任何瞬间的违章行为都可能导致恶果。 2、生产经营单位的各级人员要把安全放在第一位，真正做到安全第一，如果事前考虑安全，注意维修过程中的违章行为
