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1、,主讲导师: 张小强,运营零缺陷品质管理 （企业质量生命线创建）,深圳慧达实业有限公司总经理 2009-2015年度全球华人生产类10强 曾任职于联想集团供应链运营经理 鸿海集团富士康科技PC事业群生产总监 法国知名企业松源股份常务副总 国资委特聘生产管理顾问导师 清华继续教育学院工商管理特聘讲师 中国管理科学研究院人才战略研究所专员 香港生产力促进中心精益生产管理顾问 “双七” 领导力大中华区启航导师,张小强 导师,出版著作：砍掉浪费疯狂管理新常态正能量一本书读懂工业4.0,何为品质,支撑公司战略发展与持续改进的根基,第一部分 工业革命经营危机与挑战,工业4.0（第四次工业革命）“关键词”,
2、转型创新升级,用什么来支撑,当下我们的问题是什么,企业改革的路径,1,2,第二部分 质量保障闭环管理9大模型,质量运营的模式,五 现 - 主 义,案例分析,（1）“实物参照”模型,案例分析,（2）“缺陷导航”模型,案例分析,（3）“关键点矫正”模型,案例分析,（4）“规格备忘”模型,案例分析,（5）“过程规范”模型,案例分析,（6）“标准固化”模型,案例分析,（7）“褒贬区隔”模型,案例分析,（8）“质量日清”模型,案例分析,（9）“履历追踪”模型,第三部分 全面管控质量目标与质量成本,全面质量管理 = 全面 + 质量 + 管理,全面质量管理之核心观念,本质 持续改善 手段 全员参与 目的 顾
3、客满意,全面质量管理“三先”模式,公司经营计划 电话会议2016年4季度内部品质目标分解主持：阿军 主导：张小强 参加：长全 昌勇 雄华 志军,客户,工程技术部,生产计划部,采购部,生产部,仓储部,品 质 部,客 户 订 单 异 更 频 率,公司整体 品质控制 能力,品质目标实施过程,次年11月前统计 整理本年的目标 达成状况,次年12月前依据 本年度实际达成数据 分析制定下年度 品质目标,次年度12月中旬公司 经营计划会议上报告 下年度公司品质目标,次年12月底分解 各职能部门品质 目标并制定责任人,下年1月初开始 本年度品质目标 执行与追踪,下年6月份进行 品质目标阶段性 修正,本年度11
4、月份统计 分析整年度品质目标 达成评估,公司各职能 部门全面 统计分析,部门月品质目标达成追踪,工程部品质目标 达成率追踪,生管采购部 品质目标 达成率追踪,生产部品质目标 达成率追踪,仓储部品质目标 达成率追踪,横向品质目标项目追踪,纵向品质目标达成率追踪,质 量 成 本 管 理 策 略,第四部分 4M1E支撑13个过程平台搭建,质量异常发生的因素,五大因素,其 它,TPM,TQM,TCM,制造企业3T标准化管理平台构建,（1）“细节创优”模型,案例分析,员工为什么会犯错 ！,案例分析,（2）“可视监管”模型,案例分析,（3）“清洁生产”模型,案例分析,（4）“防错防呆”模型,案例分析,（5
5、）“定岗定责”模型,案例分析,（6）“技能定岗”模型,案例分析,（7）“三三三配置”模型,案例分析,（8）“作业指导”模型,案例分析,（9）“全员改善”模型,案例分析,（10）“O P L”模型,案例分析,（11）“异常曝光”模型,案例分析,（12）“立项改进”模型,立 项 申 请,立 项 实 施,案例分析,（13）“供方监管”模型,供应商品质控制（评估跟进）,1,供应商管理大会（机制设定）,2,供应商辅导扶持（战略共赢）,3,第五部分 质量提升零缺陷质量预防,零缺陷质量管理10个核心向导,质量改进思路,“戴明” 管理循环,全员QC（2-2-2-1模型）, 两要 两熟悉 一个始终,零缺陷品质管
6、理的十大支柱,体验式“实战”预演,以现场小组为一个公司 材料:每个公司15张A4纸 产品：纸飞机 要求：制造（叠）出6个大飞机，1 个小飞机,质量经验交流“汇”,分组研讨，交流观摩,公司目前品质管理中存在的问题点汇总,针对以上问题点后续建议解决方法拟定,把 脉 医 疗,第六部分 质量改进管理工具应用 （参考资料不讲授）,品管圈（品管小组）,组圈,要因 分析,效果 确认,活动 反省,主题 选定,现状 把握,目标 设定,事实 调查,成果 比较,下期 指定,对策 提出,效果 维持,成果 发表,对策 实施,标准 建立,总结 报告,8D 品质改善,并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。 而是针对
7、重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题。 针对客户要求回复的客诉抱怨。,D1 成立项目小组 D2 问题之详细描述 D3 临时对策 D4 根本原因,D5 矫正措施 D6 效果确认 D7 预防措施 D8 恭贺你的团队,8D 特点与目标,特点： 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具,目标： 问题的效率,积累解决问题的经验.提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现.8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提
8、出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施,提交8D报告之情形,(1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告. (2)OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告. (3)当客户投诉产品有缺陷时须提交8D报告. (4)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告. (5) 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告. (6)IPQC发现超过管制目标或在同一生产现场连续三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象 (7)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告. (8)被相关程序文件明
9、确要求提交8D报告时.,8D报告时间要求,一般要求 (1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告. (2) 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告. 特殊要求: 根据客户要求而定,8D问题改善手法,案例说明,0. 问题的提出,2014年11月4日客户浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。 造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。,D1.成立小组,按问题涉及范围确定小组成员： 责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽
10、、庄卫年、赵晓明、许 丽,D2.问题描述,何时 ： 2014年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂； 何地 ： 浙江精密机械厂包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20MHT机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。,D3.执行和确认临时措施,品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20MHT机用膜，并挑出有问题的膜。 (许丽 完成日期2014/11/05) 对挑选出的破损20MHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。 (许丽 完成日期
11、2014/11/05) 对现有生产、贮存、出货的20MHT机用膜进行全数检验。 (许丽 完成日期2014/11/05),D4.识别并验证根本原因,1 识别可能原因（因果图） 2 选择最有可能的原因（柏拉图） 3 确定根本原因,1、 因果分析,速度设定太快,端 面 受 伤,2 、确定选择最有可能的原因,不良情况统计表,0,5,10,15,20,0,100,50,25,75,A,B,C,D,E,F,G,H,%,端口破损数,卷,52.17,69.56,86.93,3 、确定根本原因,通过小组因果分析，试验统计确定 产品堆放高度过高 包装方式不合理 是导致产品端口受损根本原因。,D5.决定及验证纠正措
12、施,D5-1针对根本原因，现采用下列方法进行整改： 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。,D5-2验证纠正措施(小批量验证),小组采用同一规格型号100卷产品按照三 项措施进行小批量验证.,D6.执行永久纠正措施,通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改: 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。,D7.预防措施,为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯: 1. 文件标准化，修改搬运、贮存作业标准书. 2. 对库管课员工进行标准的培训宣贯 .,D8.恭贺小组,1.成效计算:以每卷成本50元计,改善前自2013年11-4月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元. 2. 领导承认工作成绩 3. 鼓励与表扬,
